CN220051159U - 一种螺母打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母打磨装置，所述螺母打磨装置，由底座、螺母固定装置、打磨装置三部分组成。所述螺母固定装置、打磨装置位于底座上，所述螺母固定装置包括固定杆与紧固装置，所述打磨装置包括驱动装置、安装座、升降装置、打磨片。使用时，通过固定杆串起多个待打磨螺母，通过紧固装置固定，再通过驱动装置让打磨片对螺母进行打磨。本实用新型提供的一种螺母打磨装置，能同时打磨多个螺母，打磨效率高，运行时更安全，操作方便。

Description

一种螺母打磨装置

技术领域

本实用新型涉及了螺母加工技术领域，尤其涉及一种螺母打磨装置。

背景技术

螺母在加工过程中，表面会形成毛刺，为了使螺母美观和便于使用，需对其表面进行打磨处理。

螺母打磨是利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮和平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

螺母打磨装置是一种对螺母外表面进行抛光打磨的装置，一般指借助粗糙物体，比如含有较高硬度颗粒的砂纸等，来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

传统的螺母打磨装置，打磨效率低，不能同时对多个螺母进行打磨，并且打磨过程中安全性差，对使用者造成一定的威胁。

实用新型内容

鉴于目前存在的上述不足，本实用新型提供一种螺母打磨装置，能同时打磨多个螺母，打磨效率高，运行时更安全，操作方便。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

所述螺母打磨装置，由底座、螺母固定装置、打磨装置三部分组成。所述螺母固定装置、打磨装置位于底座上。

所述螺母固定装置包括固定杆与紧固装置。紧固装置与固定杆相连，可以控制固定杆相向或背向运动，以驱动固定杆使螺母固定在杆上。紧固装置为任意驱动系统驱动，例如齿轮齿条结构。

固定杆包括第一夹持杆与第二夹持杆，紧固装置可驱动第一夹持杆与第二夹持杆相向或背向运动。夹持杆为水平设置的粗糙细杆。

所述打磨装置包括驱动装置、安装座、升降装置、打磨片。驱动装置与安装座相连，驱动装置可以控制驱动安装座水平移动。升降装置位于安装座内，打磨片安装在升降装置上，升降装置可以控制打磨片上下移动。

依照本实用新型的一个方面，所述底座上设有一导轨，导轨与底座焊接。所述安装座活动连接在导轨上，安装座沿导轨水平移动。

依照本实用新型的一个方面，所述升降装置包括驱动部与连接杆，打磨片设置在连接杆杆头处。驱动部为气缸或油缸。

连接杆包括第一连接杆与第二连接杆，驱动部包括第一驱动部与第二驱动部，第一驱动部与第二驱动部分别与第一连接杆与第二连接杆相连，控制它们上下移动。

依照本实用新型的一个方面，所述紧固装置、驱动装置和升降装置共同控制打磨片与待打磨螺母的相对位置，以此来控制打磨范围。

本实用新型实施的优点：实际使用时，将多个待打磨螺母一次串接在固定杆上，通过紧固装置将螺母固定，装上需要的打磨片，调节好打磨片的位置；如此，本螺母打磨装置，能同时打磨多个螺母，打磨效率高，运行时更安全，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中序号所对应的名称如下：

1、底座；2、驱动装置；3、导轨；4、安装座；5、固定杆；6、紧固装置；7、打磨片；8、升降装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种螺母打磨装置，由底座1、螺母固定装置、打磨装置三部分组成。所述螺母固定装置、打磨装置位于底座1上，所述螺母固定装置包括固定杆5与紧固装置6，所述打磨装置包括驱动装置2、安装座4、升降装置8、打磨片7。所述紧固装置6可以控制固定杆5相向或背向运动，以驱动固定杆5使螺母固定在杆上。所述驱动装置与安装座4相连，驱动装置2可以驱动安装座4水平移动。所述安装座4上设有升降装置8，所述打磨片7固定在升降装置8上，升降装置8可驱动打磨片7相对于安装座4上下移动。本实用新型螺母打磨装置能同时打磨多个螺母，打磨效率高，运行时更安全，操作方便。

所述固定杆5包括第一夹持杆与第二夹持杆，第一夹持杆与第二夹持杆平行水平放置，通过紧固装置6控制第一夹持杆与第二夹持杆相向或背向运动。所述紧固装置6可以是任意驱动固定杆5相向或背向运动的结构，例如齿轮齿条结构，具体为，紧固装置6可包含一个电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第一齿条、第二齿条，电机与主动锥齿轮相连，主动锥齿轮与从动锥齿轮配合连接，从动锥齿轮与两条齿条配合连接，第一齿条、第二齿条分别与第一夹持杆与第二夹持杆相连，两条齿条平行相对设置、二者连接在从动锥齿轮两侧。由电机驱动主动锥齿轮转动，带动从动锥齿轮转动，再由从动锥齿轮带动两条齿条相向或背向移动，从而驱动第一夹持杆与第二夹持杆相向或背向运动；还例如紧固装置中设有两相对的气缸，两气缸分别与第一夹持杆与第二夹持杆相连，通过气缸驱动第一夹持杆与第二夹持杆相向或背向运动。

所述升降装置包括驱动部与连接杆，所述驱动部包括第一驱动部与第二驱动部，二者都可采用气缸；所述连接杆包括第一连接杆与第二连接杆，第一驱动部与第二驱动部分别驱动第一连接杆与第二连接杆上下移动。

在实际应用中，将多个待打磨螺母一次串接在固定杆5上，通过紧固装置6控制第一夹持杆与第二夹持杆背向移动将螺母固定，在升降装置8的连接杆上装上需要的打磨片7，通过调节固定杆5与升降装置8中第一连接杆与第二连接杆的位置，来控制打磨片7与待打磨螺母的位置，从而控制打磨范围。本实用新型螺母打磨装置能同时打磨多个螺母，打磨效率高，运行时更安全，操作方便。

本实用新型实施的优点：操作时通过紧固装置6调节第一夹持杆与第二夹持杆相向运动，待两固定杆5距离小于螺母内径时，将螺母依次串入固定杆5上；用紧固装置6调节第一夹持杆与第二夹持杆背向运动，将螺母固定在固定杆5上；选择合适的打磨片7，并将其设置在第一连接杆与第二连接杆外端；通过驱动装置2调整安装座4在导轨3上的位置，通过升降装置8控制第一连接杆与第二连接杆以调整打磨片7的位置，从而控制打磨范围；如此，本螺母打磨装置提供了一种新的市面样式，能够同时打磨多个螺母，打磨效率高，运行时更安全，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种螺母打磨装置，由底座(1)、螺母固定装置、打磨装置三部分组成，其特征在于，所述螺母固定装置、打磨装置均设置在底座(1)上，所述螺母固定装置包括固定杆(5)与紧固装置(6)，紧固装置(6)与固定杆(5)相连，所述紧固装置(6)可以控制固定杆(5)相向或背向运动；所述打磨装置包括驱动装置(2)、安装座(4)、升降装置(8)、打磨片(7)，所述驱动装置(2)与安装座(4)相连，驱动装置(2)可以驱动安装座(4)水平移动，所述升降装置(8)设于安装座(4)内，所述打磨片(7)安装在升降装置(8)上，升降装置(8)可控制打磨片(7)上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种螺母打磨装置，其特征在于，所述固定杆包括第一夹持杆与第二夹持杆，紧固装置可驱动第一夹持杆与第二夹持杆相向或背向运动。

3.根据权利要求1所述的一种螺母打磨装置，其特征在于，所述驱动装置(2)为气缸或油缸。

4.根据权利要求1所述的一种螺母打磨装置，其特征在于，所述底座(1)设有一导轨(3)，所述安装座(4)活动连接在导轨(3)上，安装座(4)沿导轨(3)水平移动。

5.根据权利要求4所述的一种螺母打磨装置，其特征在于，所述导轨(3)与底座(1)焊接。

6.根据权利要求1所述的一种螺母打磨装置，其特征在于，所述升降装置(8)包括驱动部与连接杆，打磨片(7)设置在连接杆杆头处。

7.根据权利要求6所述的一种螺母打磨装置，其特征在于，驱动部为气缸或油缸。

8.根据权利要求6所述的一种螺母打磨装置，其特征在于，所述连接杆包括第一连接杆与第二连接杆，所述驱动部包括第一驱动部与第二驱动部，第一驱动部与第一连接杆相连，第二驱动部与第二连接杆相连，第一驱动部与第二驱动部分别驱动第一连接杆与第二连接杆上下移动。