CN112692660A

CN112692660A - 一种传动轴打磨装置

Info

Publication number: CN112692660A
Application number: CN202011600858.3A
Authority: CN
Inventors: 庞江涛
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2020-12-30
Publication date: 2021-04-23

Abstract

本发明公开了一种传动轴打磨装置，包括底板和L形支撑架，所述L形支撑架顶部的右端固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸出端固定连接有固定板，所述固定板的底部通过轴承活动连接有上转轴，所述上转轴的底部固定连接有压板，所述L形支撑架右侧的下端固定连接有磁板。本发明通过液压伸缩杆、固定板、上转轴、压板、第三电机、主动锥型齿轮、下转轴、定位板、第一电机、第一螺纹杆、第一活动块、滑座、滑动块、顶板和升降座的作用，解决了现有的打磨装置打磨过程中需要工作人员手持传动轴进行打磨，打磨效率较低，且打磨精准度难以把控，同时易造成工作人员受伤，不符合人们使用需求的问题。

Description

一种传动轴打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨装置技术领域，具体为一种传动轴打磨装置。

背景技术

传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接，而在传动轴生产的过程中需要用到打磨装置。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的打磨装置打磨过程中需要工作人员手持传动轴进行打磨，打磨效率较低，且打磨精准度难以把控，同时易造成工作人员受伤，不符合人们的使用需求，为此，我们提出一种传动轴打磨装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种传动轴打磨装置，具备打磨效率高和打磨精度高以及降低了工作人员操作风险的优点，解决了现有的打磨装置打磨过程中需要工作人员手持传动轴进行打磨，打磨效率较低，且打磨精准度难以把控，同时易造成工作人员受伤，不符合人们使用需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种传动轴打磨装置，包括底板和L形支撑架，所述L形支撑架顶部的右端固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸出端固定连接有固定板，所述固定板的底部通过轴承活动连接有上转轴，所述上转轴的底部固定连接有压板，所述L形支撑架右侧的下端固定连接有磁板，所述L形支撑架左侧的下端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有主动锥型齿轮，所述底板顶部的左端通过轴承活动连接有下转轴，所述底板顶部的前后两端均固定安装有滑座，所述滑座的外表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有升降座，所述底板顶部的右端固定连接有立板，所述立板的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外表面的左端螺纹连接有第一活动块。

优选的，所述底板底部的左右两端均固定安装有移动轮，所述底板顶部的左端固定连接有L形支撑架，所述L形支撑架左侧的上端固定安装有控制面板。

优选的，所述下转轴外表面的下端固定连接有从动锥型齿轮，且从动锥型齿轮和主动锥型齿轮啮合连接，所述下转轴的顶部固定连接有定位板，且定位板和压板之间设置有传动轴本体。

优选的，所述升降座的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有第二活动块，所述第二活动块的左侧固定连接有打磨块。

优选的，所述第一活动块为矩形，且第一活动块的顶部和顶板的底部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过工作人员把传动轴本体竖直放置在定位板上后，由控制面板控制液压伸缩杆带动固定板伸出，固定板运动的同时，通过上转轴带动压板压于传动轴本体的顶部，进而对传动轴本体实现了固定，接着，通过控制面板打开第三电机带动主动锥型齿轮转动，且在啮合连接的从动锥型齿轮配合下，带动了下转轴和定位板转动，从而带动了传动轴本体转动，然后，通过控制面板打开第一电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动的同时带动了第一活动块运动，且在滑座和滑动块的配合下，平稳带动了顶板向左运动，顶板运动的同时带动了升降座运动，进而能够带动打磨块和转动中的传动轴本体接触实现打磨，接着，通过控制面板打开升降座顶部的第二电机带动第二螺纹杆转动，从而能够根据传动轴本体的高度尺寸，调节第二螺纹杆带动第二活动块上下运动的活动行程，实现传动轴本体全面打磨的能力，最后，根据传动轴本体的打磨情况，通过控制面板控制第一电机工作，调整打磨块向左运动的距离，即可实现传动轴本体精准打磨的能力，且降低了工作人员的操作风险，并提高了打磨的效率，通过以上结构配合的作用，解决了现有的打磨装置打磨过程中需要工作人员手持传动轴进行打磨，打磨效率较低，且打磨精准度难以把控，同时易造成工作人员受伤，不符合人们使用需求的问题。

2.本发明通过磁板的作用，能够对打磨过程中产生的废屑进行吸附，方便了工作人员的清理。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一螺纹杆和第一活动块以及顶板的配合结构示意图；

图3为本发明升降座剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、移动轮；3、滑座；4、滑动块；5、顶板；6、下转轴；7、从动锥型齿轮；8、主动锥型齿轮；9、第三电机；10、磁板；11、控制面板；12、上转轴；13、固定板；14、液压伸缩杆；15、L形支撑架；16、第二电机；17、升降座；18、打磨块；19、第二活动块；20、第一电机；21、第一活动块；22、第一螺纹杆；23、立板；24、第二螺纹杆；25、压板；26、定位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本发明的底板1、移动轮2、滑座3、滑动块4、顶板5、下转轴6、从动锥型齿轮7、主动锥型齿轮8、第三电机9、磁板10、控制面板11、上转轴12、固定板13、液压伸缩杆14、L形支撑架15、第二电机16、升降座17、打磨块18、第二活动块19、第一电机20、第一活动块21、第一螺纹杆22、立板23、第二螺纹杆24、压板25和定位板26部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种传动轴打磨装置，包括底板1和L形支撑架15，底板1底部的左右两端均固定安装有移动轮2，底板1顶部的左端固定连接有L形支撑架15，L形支撑架15左侧的上端固定安装有控制面板11，L形支撑架15顶部的右端固定安装有液压伸缩杆14，液压伸缩杆14的伸出端固定连接有固定板13，固定板13的底部通过轴承活动连接有上转轴12，上转轴12的底部固定连接有压板25，L形支撑架15右侧的下端固定连接有磁板10，通过磁板10的作用，能够对打磨过程中产生的废屑进行吸附，方便了工作人员的清理，L形支撑架15左侧的下端固定安装有第三电机9，第三电机9的输出端固定连接有主动锥型齿轮8，底板1顶部的左端通过轴承活动连接有下转轴6，下转轴6外表面的下端固定连接有从动锥型齿轮7，且从动锥型齿轮7和主动锥型齿轮8啮合连接，下转轴6的顶部固定连接有定位板26，且定位板26和压板25之间设置有传动轴本体，底板1顶部的前后两端均固定安装有滑座3，滑座3的外表面滑动连接有滑动块4，滑动块4的顶部固定连接有顶板5，顶板5的顶部固定连接有升降座17，升降座17的顶部固定安装有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有第二螺纹杆24，第二螺纹杆24的外表面螺纹连接有第二活动块19，第二活动块19的左侧固定连接有打磨块18，底板1顶部的右端固定连接有立板23，立板23的右侧固定安装有第一电机20，第一电机20的输出端固定连接有第一螺纹杆22，第一螺纹杆22外表面的左端螺纹连接有第一活动块21，第一活动块21为矩形，且第一活动块21的顶部和顶板5的底部固定连接，通过工作人员把传动轴本体竖直放置在定位板26上后，由控制面板11控制液压伸缩杆14带动固定板13伸出，固定板13运动的同时，通过上转轴12带动压板25压于传动轴本体的顶部，进而对传动轴本体实现了固定，接着，通过控制面板11打开第三电机9带动主动锥型齿轮8转动，且在啮合连接的从动锥型齿轮7配合下，带动了下转轴6和定位板26转动，从而带动了传动轴本体转动，然后，通过控制面板11打开第一电机20带动第一螺纹杆22转动，第一螺纹杆22转动的同时带动了第一活动块21运动，且在滑座3和滑动块4的配合下，平稳带动了顶板5向左运动，顶板5运动的同时带动了升降座17运动，进而能够带动打磨块18和转动中的传动轴本体接触实现打磨，接着，通过控制面板11打开升降座17顶部的第二电机16带动第二螺纹杆24转动，从而能够根据传动轴本体的高度尺寸，调节第二螺纹杆24带动第二活动块19上下运动的活动行程，实现传动轴本体全面打磨的能力，最后，根据传动轴本体的打磨情况，通过控制面板11控制第一电机20工作，调整打磨块18向左运动的距离，即可实现传动轴本体精准打磨的能力，且降低了工作人员的操作风险，并提高了打磨的效率。

使用时，通过工作人员把传动轴本体竖直放置在定位板26上后，由控制面板11控制液压伸缩杆14带动固定板13伸出，固定板13运动的同时，通过上转轴12带动压板25压于传动轴本体的顶部，进而对传动轴本体实现了固定，接着，通过控制面板11打开第三电机9带动主动锥型齿轮8转动，且在啮合连接的从动锥型齿轮7配合下，带动了下转轴6和定位板26转动，从而带动了传动轴本体转动，然后，通过控制面板11打开第一电机20带动第一螺纹杆22转动，第一螺纹杆22转动的同时带动了第一活动块21运动，且在滑座3和滑动块4的配合下，平稳带动了顶板5向左运动，顶板5运动的同时带动了升降座17运动，进而能够带动打磨块18和转动中的传动轴本体接触实现打磨，接着，通过控制面板11打开升降座17顶部的第二电机16带动第二螺纹杆24转动，从而能够根据传动轴本体的高度尺寸，调节第二螺纹杆24带动第二活动块19上下运动的活动行程，实现传动轴本体全面打磨的能力，最后，根据传动轴本体的打磨情况，通过控制面板11控制第一电机20工作，调整打磨块18向左运动的距离，即可实现传动轴本体精准打磨的能力，且降低了工作人员的操作风险，并提高了打磨的效率，通过以上结构配合的作用，解决了现有的打磨装置打磨过程中需要工作人员手持传动轴进行打磨，打磨效率较低，且打磨精准度难以把控，同时易造成工作人员受伤，不符合人们使用需求的问题，通过磁板10的作用，能够对打磨过程中产生的废屑进行吸附，方便了工作人员的清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种传动轴打磨装置，包括底板（1）和L形支撑架（15），其特征在于：所述L形支撑架（15）顶部的右端固定安装有液压伸缩杆（14），所述液压伸缩杆（14）的伸出端固定连接有固定板（13），所述固定板（13）的底部通过轴承活动连接有上转轴（12），所述上转轴（12）的底部固定连接有压板（25），所述L形支撑架（15）右侧的下端固定连接有磁板（10），所述L形支撑架（15）左侧的下端固定安装有第三电机（9），所述第三电机（9）的输出端固定连接有主动锥型齿轮（8），所述底板（1）顶部的左端通过轴承活动连接有下转轴（6），所述底板（1）顶部的前后两端均固定安装有滑座（3），所述滑座（3）的外表面滑动连接有滑动块（4），所述滑动块（4）的顶部固定连接有顶板（5），所述顶板（5）的顶部固定连接有升降座（17），所述底板（1）顶部的右端固定连接有立板（23），所述立板（23）的右侧固定安装有第一电机（20），所述第一电机（20）的输出端固定连接有第一螺纹杆（22），所述第一螺纹杆（22）外表面的左端螺纹连接有第一活动块（21）。

2.根据权利要求1所述的一种传动轴打磨装置，其特征在于：所述底板（1）底部的左右两端均固定安装有移动轮（2），所述底板（1）顶部的左端固定连接有L形支撑架（15），所述L形支撑架（15）左侧的上端固定安装有控制面板（11）。

3.根据权利要求1所述的一种传动轴打磨装置，其特征在于：所述下转轴（6）外表面的下端固定连接有从动锥型齿轮（7），且从动锥型齿轮（7）和主动锥型齿轮（8）啮合连接，所述下转轴（6）的顶部固定连接有定位板（26），且定位板（26）和压板（25）之间设置有传动轴本体。

4.根据权利要求1所述的一种传动轴打磨装置，其特征在于：所述升降座（17）的顶部固定安装有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出端固定连接有第二螺纹杆（24），所述第二螺纹杆（24）的外表面螺纹连接有第二活动块（19），所述第二活动块（19）的左侧固定连接有打磨块（18）。

5.根据权利要求1所述的一种传动轴打磨装置，其特征在于：所述第一活动块（21）为矩形，且第一活动块（21）的顶部和顶板（5）的底部固定连接。