CN114434231B - 一种异径管生产加工方法及加工装置 - Google Patents

一种异径管生产加工方法及加工装置 Download PDF

Info

Publication number
CN114434231B
CN114434231B CN202210000709.6A CN202210000709A CN114434231B CN 114434231 B CN114434231 B CN 114434231B CN 202210000709 A CN202210000709 A CN 202210000709A CN 114434231 B CN114434231 B CN 114434231B
Authority
CN
China
Prior art keywords
reducing pipe
rotating
plate
pipe blank
polishing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210000709.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114434231A (zh
Inventor
陈林育
丁国华
刘强
张寿亮
汪锦楼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU XINGYANG PIPE FITTINGS CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU XINGYANG PIPE FITTINGS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU XINGYANG PIPE FITTINGS CO Ltd filed Critical JIANGSU XINGYANG PIPE FITTINGS CO Ltd
Priority to CN202210000709.6A priority Critical patent/CN114434231B/zh
Publication of CN114434231A publication Critical patent/CN114434231A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114434231B publication Critical patent/CN114434231B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
    • B24B5/40—Single-purpose machines or devices for grinding tubes internally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
    • B24B29/005—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents using brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
    • B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces
    • B24B29/04—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces for rotationally symmetrical workpieces, e.g. ball-, cylinder- or cone-shaped workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/067—Work supports, e.g. adjustable steadies radially supporting workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/18—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work
    • B24B5/24—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work for grinding conical surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/12—Devices for exhausting mist of oil or coolant; Devices for collecting or recovering materials resulting from grinding or polishing, e.g. of precious metals, precious stones, diamonds or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种异径管生产加工方法，依次包括管胚准备、加热、压制成型以及精加工步骤；本发明还公开了一种一种异径管生产加工装置，加工装置包括框体、打磨机构和定位机构，框体包括底板、设置在底板顶部四角处的四个立柱以及水平设置在立柱顶部的顶板，打磨机构设置在顶板的底部，定位机构设置在底板上并与打磨机构对应设置。通过本发明提供的加工装置能够有效的对异径管内壁进行打磨处理，能够提高打磨效率，缩短生产加工周期。

Description

一种异径管生产加工方法及加工装置
技术领域
本发明涉及一种异径管生产加工方法及加工装置，属于异径管生产加工领域。
背景技术
异径管又称大小头，是化工管件之一，用于两种不同管径的连接，同心异径管在进行生产时，需要对其内壁进行打磨处理。目前，现有异径管内壁打磨装置在进行使用时，由于异径管件自身的构造使得打磨装置对不同直径的管件内壁打磨时使用效率较低，使得异径管生产加工周期长。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供一种异径管生产加工方法及加工装置，通过本发明提供的加工装置能够有效的对异径管内壁进行打磨处理，能够提高打磨效率，缩短生产加工周期。
本发明所采用的技术方案为：
一种异径管生产加工方法，包括如下步骤：
S1：管胚准备：选择一定壁厚的管材并根据要求尺寸进行切割得到管胚；
S2：加热：用加热线圈对管胚上端进行加热，加热线圈套设在管胚外侧，根据工况，加热线圈套设在管胚上三分之二至上四分之三高度外；
S3：压制成型：将加热后的管胚移送至成型机载台上，然后启动成型机使液压杆带动模头下压作用于加热后的管胚上端，使管胚压制成型制得异径管毛胚；
S4：精加工：将压制成型的异径管毛胚依次经过酸洗、水洗后，再对异径管毛胚外表面进行打磨，然后再将异径管毛胚放置到加工装置上进行内壁打磨处理，再然后对内壁打磨处理后的异径管进行检测，对符合要求的异径管进行喷漆处理即可。
优选的是，步骤S2中，加热线圈的加热温度为1090-1100℃。
一种异径管生产的加工装置，加工装置包括框体、打磨机构和定位机构，框体包括底板、设置在底板顶部四角处的四个立柱以及水平设置在立柱顶部的顶板，打磨机构设置在顶板的底部，定位机构设置在底板上并与打磨机构对应设置；
打磨机构包括升降装置，升降装置的执行轴底部水平设置有固定板，固定板的底部设置有转动机构，转动机构的执行轴底部水平设置有承载盘，在承载板上以承载盘为中心点对称且转动设置有两个转动杆，两个转动杆的末端均设置有打磨件，在两个转动杆两侧的承载盘上还中心对称设置有两个固定块，固定块靠近对应的转动杆的一侧设置有与转动杆杆体连接的拉簧一，在承载盘底部中心位置处设置有底柱，底柱的底部设置有限位盘，在底柱上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端均延伸至对应侧承载盘的上方并与对应侧的转动杆杆体抵接，扭力弹簧的两端位于承载盘的不同侧且扭力弹簧的端部设置在转动杆转动方向的后端，与转动杆位于同一侧的固定块也位于转动杆转动方向的后端，在承载盘上还设置有供扭力弹簧转动的弧形槽。
优选的是，在转动杆靠近对应侧固定块的一侧还铰接有毛刷杆，毛刷杆与承载盘的上表面贴合并在毛刷杆的端部设置有刷毛，在毛刷杆与转动杆之间设置有连接用的拉簧二。
进一步的优选，在承载板上方的转动机构的执行轴两侧还对称设置有扇形限位板。
进一步的优选，转动杆通过销轴与承载盘转动连接。
进一步的优选，定位机构包括支撑环和对称设置在支撑环两侧的底板上的两个侧板，在两个侧板相互远离的一侧均由上至下且相互对应设置有伸缩装置一、伸缩装置二，伸缩装置一以及伸缩装置二的执行轴均水平延伸至两个侧板之间，在伸缩装置一的执行轴末端设置有弧形板一，在伸缩装置二的执行轴末端设置有弧形板二。
进一步的优选，在底板的底部还设置有若干个支撑柱，在位于支撑环内侧的底板上开设有落渣口，在底板下方设置有与落渣口对应的集渣箱。
本发明的有益效果在于：
将同心异径管的小口径端放置在支撑环上，再通过伸缩装置和弧形板配合对同心异径管进行夹持，然后通过打磨机构间歇式下移对同心异径管内壁进行打磨，打磨机构能够满足一定尺寸下不同直径的同心异径管的打磨需求，还能够提高打磨效率，缩短生产加工周期。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为承载盘处主视图；
图3为承载盘处俯视图；
图4为扇形限位板处俯视图；
图5为毛刷杆的结构示意图；
图中主要附图标记含义如下：
1、底板，2、立柱，3、顶板，4、升降装置，5、固定板，6、转动机构，7、承载板，8、转动杆，9、打磨件，10、固定块，11、拉簧一，12、底柱，13、限位盘，14、扭力弹簧，15、弧形槽，16、毛刷杆，17、刷毛，18、拉簧二，19、扇形限位板，20、销轴，21、支撑环，22、侧板，23、伸缩装置一，24、伸缩装置二，25、弧形板一，26、弧形板二，27、支撑柱，28、落渣口，29、集渣箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做具体的介绍。
如图1-5所示：本实施例是一种异径管生产加工方法，包括如下步骤：
S1：管胚准备：选择一定壁厚的管材并根据要求尺寸进行切割得到管胚；
S2：加热：用加热线圈对管胚上端进行加热，加热线圈套设在管胚外侧，根据工况，加热线圈套设在管胚上三分之二至上四分之三高度外；
S3：压制成型：将加热后的管胚移送至成型机载台上，然后启动成型机使液压杆带动模头下压作用于加热后的管胚上端，使管胚压制成型制得异径管毛胚；
S4：精加工：将压制成型的异径管毛胚依次经过酸洗、水洗后，再对异径管毛胚外表面进行打磨，然后再将异径管毛胚放置到加工装置上进行内壁打磨处理，再然后对内壁打磨处理后的异径管进行检测，对符合要求的异径管进行喷漆处理即可。
步骤S2中，加热线圈的加热温度为1090-1100℃。
参见图1-5所示，一种异径管生产的加工装置，加工装置包括框体、打磨机构和定位机构，框体包括底板1、设置在底板1顶部四角处的四个立柱2以及水平设置在立柱2顶部的顶板3，打磨机构设置在顶板3的底部，定位机构设置在底板1上并与打磨机构对应设置；
打磨机构包括升降装置4，升降装置4的执行轴底部水平设置有固定板5，固定板5的底部设置有转动机构6，转动机构6的执行轴底部水平设置有承载盘7，在承载板7上以承载盘7为中心点对称且转动设置有两个转动杆8，两个转动杆8的末端均设置有打磨件9，在两个转动杆8两侧的承载盘7上还中心对称设置有两个固定块10，固定块10靠近对应的转动杆8的一侧设置有与转动杆8杆体连接的拉簧一11，在承载盘7底部中心位置处设置有底柱12，底柱12的底部设置有限位盘13，在底柱2上套设有扭力弹簧14，扭力弹簧14的两端均延伸至对应侧承载盘7的上方并与对应侧的转动杆8杆体抵接，扭力弹簧14的两端位于承载盘7的不同侧且扭力弹簧14的端部设置在转动杆8转动方向的后端，与转动杆8位于同一侧的固定块10也位于转动杆8转动方向的后端，在承载盘7上还设置有供扭力弹簧14转动的弧形槽15。
参见图2、图3、图5所示，在转动杆8靠近对应侧固定块10的一侧还铰接有毛刷杆16，毛刷杆16与承载盘7的上表面贴合并在毛刷杆16的端部设置有刷毛17，在毛刷杆16与转动杆8之间设置有连接用的拉簧二18；毛刷杆16采用可伸缩式结构以满足长度调节需求。
参见图2、图4所示，在承载板7上方的转动机构6的执行轴两侧还对称设置有扇形限位板19。
参见图3所示，转动杆8通过销轴20与承载盘7转动连接。
参见图1所示，定位机构包括支撑环21和对称设置在支撑环21两侧的底板1上的两个侧板22，在两个侧板22相互远离的一侧均由上至下且相互对应设置有伸缩装置一23、伸缩装置二24，伸缩装置一23以及伸缩装置二24的执行轴均水平延伸至两个侧板22之间，在伸缩装置一23的执行轴末端设置有弧形板一25，在伸缩装置二24的执行轴末端设置有弧形板二26。
参见图1所示，在底板1的底部还设置有若干个支撑柱27，在位于支撑环21内侧的底板1上开设有落渣口28，在底板1下方设置有与落渣口28对应的集渣箱29。
在需要对同心异径管进行内壁打磨时，将同心异径管的小口径端放置在支撑环21上，再启动伸缩装置一23、伸缩装置二24，使其带动端部的弧形板一25、弧形板二26伸出以对同心异径管进行夹持，然后启动升降装置4使其执行轴向下伸出继而使打磨端伸入同心异径管的大口径端并使打磨件9以及刷毛17与同心异径管的内壁贴合，启动转动机构6带动承载盘7及其上的打磨件9以及刷毛17转动，并控制升降装置4带动打磨端间歇式下移以对同心异径管内壁进行打磨，在下移时，同心异径管的内径不断变小，由于转动杆8与承载板7为转动连接且毛刷杆16与转动杆8为铰接，则在扭力弹簧14以及拉簧一11的作用下能够使得转动杆8端部的打磨件9与同心异径管的内壁保持贴合，毛刷杆16采用如图5所示的伸缩式结构并在拉簧二的作用下，能够使得毛刷杆16端部的刷毛17与同心异径管的内壁进行贴合以对打磨过的内壁进行清扫，继而能够满足一定尺寸下不同直径的同心异径管的打磨需求，显著地提高打磨效率，缩短了同心异径管的生产加工周期。
以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种异径管生产的加工装置，其特征在于，所述加工装置包括框体、打磨机构和定位机构，所述框体包括底板（1）、设置在底板（1）顶部四角处的四个立柱（2）以及水平设置在立柱（2）顶部的顶板（3），所述打磨机构设置在所述顶板（3）的底部，所述定位机构设置在底板（1）上并与打磨机构对应设置；
所述打磨机构包括升降装置（4），所述升降装置（4）的执行轴底部水平设置有固定板（5），所述固定板（5）的底部设置有转动机构（6），所述转动机构（6）的执行轴底部水平设置有承载盘（7），在所述承载盘（7）上以承载盘（7）为中心点对称且转动设置有两个转动杆（8），两个所述转动杆（8）的末端均设置有打磨件（9），在两个转动杆（8）两侧的承载盘（7）上还中心对称设置有两个固定块（10），所述固定块（10）靠近对应的转动杆（8）的一侧设置有与转动杆（8）杆体连接的拉簧一（11），在承载盘（7）底部中心位置处设置有底柱（12），所述底柱（12）的底部设置有限位盘（13），在所述底柱（12）上套设有扭力弹簧（14），所述扭力弹簧（14）的两端均延伸至对应侧承载盘（7）的上方并与对应侧的转动杆（8）杆体抵接，扭力弹簧（14）的两端位于承载盘（7）的不同侧且扭力弹簧（14）的端部设置在转动杆（8）转动方向的后端,与转动杆（8）位于同一侧的固定块（10）也位于转动杆（8）转动方向的后端，在承载盘（7）上还设置有供扭力弹簧（14）转动的弧形槽（15）；
异径管生产加工方法，包括如下步骤：
S1：管胚准备：选择一定壁厚的管材并根据要求尺寸进行切割得到管胚；
S2：加热：用加热线圈对管胚上端进行加热，加热线圈套设在管胚外侧，根据工况，加热线圈套设在管胚上三分之二至上四分之三高度外；
S3：压制成型：将加热后的管胚移送至成型机载台上，然后启动成型机使液压杆带动模头下压作用于加热后的管胚上端，使管胚压制成型制得异径管毛胚；
S4：精加工：将压制成型的异径管毛胚依次经过酸洗、水洗后，再对异径管毛胚外表面进行打磨，然后再将异径管毛胚放置到所述加工装置上进行内壁打磨处理，再然后对内壁打磨处理后的异径管进行检测，对符合要求的异径管进行喷漆处理即可。
2.根据权利要求1所述的一种异径管生产的加工装置，其特征在于，在所述转动杆（8）靠近对应侧固定块（10）的一侧还铰接有毛刷杆（16），所述毛刷杆（16）与承载盘（7）的上表面贴合并在毛刷杆（16）的端部设置有刷毛（17），在毛刷杆（16）与转动杆（8）之间设置有连接用的拉簧二（18）。
3.根据权利要求1所述的一种异径管生产的加工装置，其特征在于，在承载盘（7）上方的转动机构（6）的执行轴两侧还对称设置有扇形限位板（19）。
4.根据权利要求1所述的一种异径管生产的加工装置，其特征在于，所述转动杆（8）通过销轴（20）与承载盘（7）转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种异径管生产的加工装置，其特征在于，所述定位机构包括支撑环（21）和对称设置在支撑环（21）两侧的底板（1）上的两个侧板（22），在两个所述侧板（22）相互远离的一侧均由上至下且相互对应设置有伸缩装置一（23）、伸缩装置二（24），所述伸缩装置一（23）以及伸缩装置二（24）的执行轴均水平延伸至两个侧板（22）之间，在伸缩装置一（23）的执行轴末端设置有弧形板一（25），在伸缩装置二（24）的执行轴末端设置有弧形板二（26）。
6.根据权利要求5所述的一种异径管生产的加工装置，其特征在于，在所述底板（1）的底部还设置有若干个支撑柱（27），在位于支撑环（21）内侧的底板（1）上开设有落渣口（28），在底板（1）下方设置有与落渣口（28）对应的集渣箱（29）。
7.根据权利要求1所述的一种异径管生产的加工装置，其特征在于，所述步骤S2中，加热线圈的加热温度为1090-1100℃。
CN202210000709.6A 2022-01-04 2022-01-04 一种异径管生产加工方法及加工装置 Active CN114434231B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210000709.6A CN114434231B (zh) 2022-01-04 2022-01-04 一种异径管生产加工方法及加工装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210000709.6A CN114434231B (zh) 2022-01-04 2022-01-04 一种异径管生产加工方法及加工装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114434231A CN114434231A (zh) 2022-05-06
CN114434231B true CN114434231B (zh) 2023-07-28

Family

ID=81366636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210000709.6A Active CN114434231B (zh) 2022-01-04 2022-01-04 一种异径管生产加工方法及加工装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114434231B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111216003A (zh) * 2020-03-15 2020-06-02 湖北工业大学 一种机械配件加工生产用的打磨抛光装置
CN211940276U (zh) * 2020-04-15 2020-11-17 苏州纳飞卫星动力科技有限公司 一种用于碘工质射频离子推进器生产用打磨装置
CN112959184A (zh) * 2021-04-22 2021-06-15 牛腾龙 一种异径管生产制造精加工方法
CN214024871U (zh) * 2020-11-18 2021-08-24 安徽富瑞雪化工科技股份有限公司 一种造粒机蒸汽喷嘴生产用打磨装置
CN113352159A (zh) * 2021-05-21 2021-09-07 江苏金也汽车配件有限公司 一种十字轴加工用表面打磨装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111216003A (zh) * 2020-03-15 2020-06-02 湖北工业大学 一种机械配件加工生产用的打磨抛光装置
CN211940276U (zh) * 2020-04-15 2020-11-17 苏州纳飞卫星动力科技有限公司 一种用于碘工质射频离子推进器生产用打磨装置
CN214024871U (zh) * 2020-11-18 2021-08-24 安徽富瑞雪化工科技股份有限公司 一种造粒机蒸汽喷嘴生产用打磨装置
CN112959184A (zh) * 2021-04-22 2021-06-15 牛腾龙 一种异径管生产制造精加工方法
CN113352159A (zh) * 2021-05-21 2021-09-07 江苏金也汽车配件有限公司 一种十字轴加工用表面打磨装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN114434231A (zh) 2022-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208744519U (zh) 一种无心式大型轴承套圈抛光机
CN206567935U (zh) 一种轴承内圈高效打磨装置
CN109500669A (zh) 一种可调式轴承加工固定打磨装置
CN114800075B (zh) 一种玻璃钢管打磨抛光设备
CN217433852U (zh) 一种轴承套圈的打磨装置
CN114434231B (zh) 一种异径管生产加工方法及加工装置
CN116079542A (zh) 一种组装式家具用钢管生产设备和工艺
CN109129183A (zh) 一种六角钢柱打磨抛光设备
CN111842364A (zh) 一种角度可调式机械加工用管道内壁清洗装置
CN113664644B (zh) 一种机械零部件生产去毛刺装置
CN208744387U (zh) 一种用于管件内壁打磨设备的清洗装置
CN113666093B (zh) 一种汽车零部件生产加工用周转装置
CN208961644U (zh) 一种圆弧弯管内壁加工机床
CN113910017A (zh) 一种铜镍锡合金管材生产加工设备及其生产工艺
CN109551343B (zh) 全自动连续抛光机
CN215317620U (zh) 一种螺旋钢管外表层去毛刺加工装置
CN220388848U (zh) 一种钢管生产加工用成型装置
CN213970575U (zh) 一种用于石材加工的抛光装置
CN218927372U (zh) 一种钛杯具生产用内部抛光装置
CN220029798U (zh) 一种口红管抛光装置
CN220638900U (zh) 一种亚克力板压纹设备
CN218927373U (zh) 一种轴承钢珠抛光用卧式光球机
CN220312974U (zh) 一种加工模具钢材用抛光装置
CN109746773A (zh) 一种汽车配件打磨设备
CN213615912U (zh) 一种模具生产用表面抛光装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant