CN213615912U - 一种模具生产用表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具生产用表面抛光装置，解决了现有技术中人工抛光劳动强度大，且无法同时对模具的内外表面抛光，抛光效率慢的问题。一种模具生产用表面抛光装置，包括底座，底座顶部两侧固定连接有支撑板，两个支撑板顶部固定连接有顶板，顶板底部固定连接有固定座，固定座底部通过轴承套转动连接有第二转动柱，第二转动柱中部套接有第二齿轮，第二转动柱底部套接有内抛盘，顶板下方水平设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆一端贯穿支撑板，且通过轴承套与支撑板转动连接，另一端通过轴承套与固定座转动连接。本实用新型可以同时对模具的内外表面进行抛光，省时省力，抛光效率高。

Description

一种模具生产用表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具生产用表面抛光装置。

背景技术

模具抛光一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具抛光。模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。

现在对多采用人工打磨的方式对模具进行抛光，劳动强度大，且无法对模具的内外表面同时抛光，抛光效率慢，不便于快速生产加工使用。因此亟需设计一种模具生产用表面抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模具生产用表面抛光装置，解决了现有技术中人工抛光劳动强度大，且无法同时对模具的内外表面抛光，抛光效率慢的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具生产用表面抛光装置，包括底座，底座顶部两侧固定连接有支撑板，两个支撑板顶部固定连接有顶板，顶板底部固定连接有固定座，固定座底部通过轴承套转动连接有第二转动柱，第二转动柱中部套接有第二齿轮，第二转动柱底部套接有内抛盘，顶板下方水平设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆一端贯穿支撑板，且通过轴承套与支撑板转动连接，另一端通过轴承套与固定座转动连接，第一螺纹杆外表壁通过螺纹旋合连接有螺纹套，螺纹套底部通过轴承套转动连接有第一转动柱，第一转动柱中部套接有第一齿轮，第一转动柱底部套接有外抛盘，两个支撑板之间设置有配合第一齿轮和第二齿轮使用的第二螺纹杆，第二螺纹杆两端均通过轴承套与支撑板转动连接，两个支撑板中的一个的侧壁上通过螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与第二螺纹杆传动连接，底座顶部固定连接有液压油缸，液压油缸顶部固定连接有抛光台。

优选的，内抛盘包括抛光毛刷、圆柱转盘、滑杆和拉伸弹簧，圆柱转盘内部设置有滑杆，滑杆通过拉伸弹簧与圆柱转盘弹性连接，圆柱转盘外侧设置有抛光毛刷，滑杆的延伸端与抛光毛刷固定连接。

优选的，抛光毛刷与滑杆均环形阵列设置有六个。

优选的，抛光毛刷呈弧形结构。

优选的，圆柱转盘与第二转动柱同轴心，且圆柱转盘与第二转动柱之间固定连接。

优选的，顶板底部开设有滑槽，螺纹套顶部延伸至滑槽内部。

优选的，第一齿轮与第二齿轮处于同一水平面上，第二螺纹杆的轴心线与第一齿轮的轴心线相互垂直。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1.通过一个驱动电机驱动外抛盘和内抛盘对模具的内外表面同时进行抛光，节约了生产和设备的成本，大大提高了抛光的效率,降低了工人的劳动强度。

2.内抛盘通过抛光毛刷、圆柱转盘、滑杆和拉伸弹簧的组合设计，在第二转动柱的转动下，使内抛盘的直径可变化，从而满足不同孔径大小模具内表面的抛光，提升本装置的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型A-A处仰视剖面图；

图3为本实用新型内部连接关系示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、液压油缸；4、抛光台；5、外抛盘；6、顶板；7、螺纹套；8、滑槽；9、第一螺纹杆；10、固定座；11、第一齿轮；12、第一转动柱；13、第二转动柱；14、第二齿轮；15、第二螺纹杆；16、驱动电机；17、抛光毛刷；18、圆柱转盘；19、滑杆；20、拉伸弹簧；21、内抛盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种模具生产用表面抛光装置，包括底座1，底座1顶部两侧固定连接有支撑板2，两个支撑板2顶部固定连接有顶板6，顶板6底部固定连接有固定座10，固定座10底部通过轴承套转动连接有第二转动柱13，第二转动柱13中部套接有第二齿轮14，用于驱动第二转动柱13，第二转动柱13底部套接有内抛盘21，用于抛光模具的内表面，顶板6下方水平设置有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9一端贯穿支撑板2，第一螺纹杆9的延伸端固定连接有把手，便于控制第一螺纹杆9的转动，且通过轴承套与支撑板2转动连接，另一端通过轴承套与固定座10转动连接，提升第一螺纹杆9的稳定性，第一螺纹杆9外表壁通过螺纹旋合连接有螺纹套7，通过螺纹套7在第一螺纹杆9上的移动调整外抛盘5的位置，螺纹套7底部通过轴承套转动连接有第一转动柱12，第一转动柱12中部套接有第一齿轮11，第一转动柱12底部套接有外抛盘5，两个支撑板2之间设置有配合第一齿轮11和第二齿轮14使用的第二螺纹杆15，通过第二螺纹杆15的转动，驱动第一齿轮11和第二齿轮14的转动，从而带动外抛盘5和内抛盘21转动，第二螺纹杆15两端均通过轴承套与支撑板2转动连接，两个支撑板2中的一个的侧壁上通过螺栓固定连接有驱动电机16，驱动电机16的输出轴通过联轴器与第二螺纹杆15传动连接，提供动力，底座1顶部固定连接有液压油缸3，液压油缸3顶部固定连接有抛光台4，支撑并调整抛光台4的高度。

本方案具备以下工作过程：

当需要对模具进行抛光时，将待抛光的模具放置于抛光台4上，并固定在内抛盘21的正下方，然后启动液压油缸3，控制模具上升到合适的位置关闭液压油缸3，然后旋转第一螺纹杆9，控制螺纹套7在第一螺纹杆9上移动，从而带动第一转动柱12控制外抛盘5向待加工的模具靠近，调整到合适的位置后，停止旋转第一螺纹杆9，然后启动驱动电机16，驱动电机16的输出轴带动第二螺纹杆15高速转动，第一齿轮11和第二齿轮14通过与第二螺纹杆15啮合，带动第一转动柱12和第二转动柱13高速转动，从而带动外抛盘5和内抛盘21高速转动，以对模具进行抛光，抛光结束后，关闭驱动电机16，启动液压油缸3，使抛光台4下降，卸下抛光好的模具。

根据上述工作过程可知：

通过一个驱动电机16可以驱动外抛盘5和内抛盘21对模具的内表面和外表面同时进行抛光，提高了抛光效率，第一螺纹杆9可以调节外抛盘5的位置，可抛光不同大小的模具，提高了本装置的适用性，液压油缸3可以调整抛光台4的高度，可抛光不同高度的模具，不仅提高了本装置的适用性，也方便对模具的装卸。

进一步的，内抛盘21包括抛光毛刷17、圆柱转盘18、滑杆19和拉伸弹簧20，圆柱转盘18内部设置有滑杆19，滑杆19通过拉伸弹簧20与圆柱转盘18弹性连接，圆柱转盘18外侧设置有抛光毛刷17，滑杆19的延伸端与抛光毛刷17固定连接，通过圆柱转盘18的转动产生的离心力，使抛光毛刷17在滑杆19的作用下限位滑动，增大内抛盘21的直径，满足不同直径模具内表面的抛光，抛光结束后，抛光毛刷17在拉伸弹簧20的作用下，回到初始位置。

进一步的，抛光毛刷17与滑杆19均环形阵列设置有六个，提高抛光效果。

进一步的，抛光毛刷17呈弧形结构，增加与圆柱转盘18的接触面积，提升结构稳定性。

进一步的，圆柱转盘18与第二转动柱13同轴心，且圆柱转盘18与第二转动柱13之间固定连接，提升内抛盘21的转动的平稳性，提高抛光效果。

进一步的，顶板6底部开设有滑槽8，螺纹套7顶部延伸至滑槽8内部，防止螺纹套7的转动，提升系统的稳定性。

进一步的，第一齿轮11与第二齿轮14处于同一水平面上，第二螺纹杆15的轴心线与第一齿轮11的轴心线相互垂直，使外抛盘5和内抛盘21转动方向一致。

综上所述，本实用新型可以同时对模具的内外表面进行抛光，内抛盘21可以在抛光毛刷17、圆柱转盘18、滑杆19和拉伸弹簧20的配合下，抛光不同直径模具的内表面，提高装置的适用性，设置六个弧形的抛光毛刷17与滑杆19，提升内抛盘21的抛光效果，达到省时省力，抛光效率高的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种模具生产用表面抛光装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部两侧固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)底部固定连接有固定座(10)，所述固定座(10)底部通过轴承套转动连接有第二转动柱(13)，所述第二转动柱(13)中部套接有第二齿轮(14)，所述第二转动柱(13)底部套接有内抛盘(21)，所述顶板(6)下方水平设置有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)一端贯穿支撑板(2)，且通过轴承套与支撑板(2)转动连接，另一端通过轴承套与固定座(10)转动连接，所述第一螺纹杆(9)外表壁通过螺纹旋合连接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)底部通过轴承套转动连接有第一转动柱(12)，所述第一转动柱(12)中部套接有第一齿轮(11)，所述第一转动柱(12)底部套接有外抛盘(5)，所述两个支撑板(2)之间设置有配合第一齿轮(11)和第二齿轮(14)使用的第二螺纹杆(15)，所述第二螺纹杆(15)两端均通过轴承套与支撑板(2)转动连接，所述两个支撑板(2)中的一个的侧壁上通过螺栓固定连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴通过联轴器与第二螺纹杆(15)传动连接，所述底座(1)顶部固定连接有液压油缸(3)，所述液压油缸(3)顶部固定连接有抛光台(4)。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产用表面抛光装置，其特征在于，所述内抛盘(21)包括抛光毛刷(17)、圆柱转盘(18)、滑杆(19)和拉伸弹簧(20)，所述圆柱转盘(18)内部设置有滑杆(19)，所述滑杆(19)通过拉伸弹簧(20)与圆柱转盘(18)弹性连接，所述圆柱转盘(18)外侧设置有抛光毛刷(17)，所述滑杆(19)的延伸端与抛光毛刷(17)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具生产用表面抛光装置，其特征在于，所述抛光毛刷(17)与滑杆(19)均环形阵列设置有六个。

4.根据权利要求2所述的一种模具生产用表面抛光装置，其特征在于，所述抛光毛刷(17)呈弧形结构。

5.根据权利要求2所述的一种模具生产用表面抛光装置，其特征在于，所述圆柱转盘(18)与第二转动柱(13)同轴心，且圆柱转盘(18)与第二转动柱(13)之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具生产用表面抛光装置，其特征在于，所述顶板(6)底部开设有滑槽(8)，所述螺纹套(7)顶部延伸至滑槽(8)内部。

7.根据权利要求1所述的一种模具生产用表面抛光装置，其特征在于，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(14)处于同一水平面上，第二螺纹杆(15)的轴心线与第一齿轮(11)的轴心线相互垂直。

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