CN208744387U - 一种用于管件内壁打磨设备的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机台设备技术领域，具体涉及一种用于管件内壁打磨设备的清洗装置，包括打磨装置，打磨装置包括支撑板，支撑板的底部左右两侧对称设置有电动伸缩杆，两组电动伸缩杆设置有打磨箱，支撑板的顶部中心处设置有打磨电机，打磨电机的底部动力输出端设置有打磨轴，打磨箱的右侧设置有清洗装置，清洗装置包括清洗电机，清洗电机的前侧动力输出端设置有驱动轮，清洗电机的左侧设置有支撑件，支撑件的上端插接有转动轴，转动轴的中心处套接有从动轮，本实用新型可以解决未设置清洗装置，使得打磨过程中产生的废屑进入到外界环境中，污染外界环境，且该装置中的夹紧装置使用效果不佳的问题。

Description

一种用于管件内壁打磨设备的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及机台设备技术领域，具体涉及一种用于管件内壁打磨设备的清洗装置。

背景技术

管件是现代生产和生活中必不可少的零部件，在日常生活中随处可见，并在人们的生产和生活中发挥了巨大的作用。一般来说，管件主要起到输送流体的作用，而某些流体具有许多特殊的性能，例如腐蚀性、高温、高压等，如果用于输送这种特殊的流体，则对管件的内壁产生了很多的要求，例如必须要求其具有较高的耐腐蚀性、耐高温、耐高压等等，而这就必须对管件的内壁进行特殊处理才能达到，而对管件的内壁进行打磨则是处理的第一步，因此，对管件内壁的打磨好坏直接决定管件的内壁性能，对管件以后的使用具有决定性的作用。而现有技术中，对管件进行内壁打磨通常是人工手工操作，其不仅效率低、劳动强度大，而且打磨效果不佳、不均匀，直接影响管件的性能。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，如中国专利申请号为CN201710342589.7提出的“一种管件内壁打磨装置”，包括底座，所述底座顶端一侧安装有第一推杆电机，第一推杆电机的输出轴上安装有第一滑块，底座顶端开设有第一滑槽，第一滑块滑动安装在第一滑槽内，且第一滑块延伸至第一滑槽外，第一滑块位于第一滑槽外的一端用螺丝固定有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴上安装有转盘，所述转盘远离第一伺服电机输出轴的一端开设有第二滑槽。本发明采用圆柱形双打磨头对管件内壁进行打磨，大大提高了打磨效率，并且通过调节圆盘上打磨电机的位置，能够更加精确的控制打磨头打磨，使打磨的精度更高，同时夹块设为可调使本发明能够适用于多种直径大小的管件。该申请文件中未设置清洗装置，使得打磨过程中产生的废屑进入到外界环境中，污染外界环境，且该装置中的夹紧装置使用效果不佳。

为了解决未设置清洗装置，使得打磨过程中产生的废屑进入到外界环境中，污染外界环境，且该装置中的夹紧装置使用效果不佳的问题，为此，我们设计一种用于管件内壁打磨设备的清洗装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于管件内壁打磨设备的清洗装置，解决了未设置清洗装置，使得打磨过程中产生的废屑进入到外界环境中，污染外界环境，且该装置中的夹紧装置使用效果不佳的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于管件内壁打磨设备的清洗装置，包括支撑板，所述支撑板的底部左右两侧对称设置有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆之间设置有打磨箱，所述支撑板的顶部中心处设置有打磨电机，所述打磨电机的底部动力输出端固接有打磨轴，且打磨轴的底端伸入打磨箱的内腔，所述打磨箱的右侧设置有清洗装置，且清洗装置位于右侧电动伸缩杆的后侧，所述清洗装置包括清洗电机，所述清洗电机的前侧动力输出端设置有驱动轮，所述清洗电机的左侧设置有支撑件，所述支撑件的上端插接有转动轴，所述转动轴的中心处套接有从动轮，所述从动轮与驱动轮之间连接有抽水皮带，所述转动轴的两端套接有转动轮，两组所述转动轮相互远离的一侧转动连接有连接杆，所述连接杆的顶端转动连接有横杆，所述横杆的中心处转动连接有支撑杆，所述支撑杆的底端设置有有水箱，所述横杆的左端转动连接有压杆，且压杆的底端伸入水箱的内腔，所述压杆的底端固接有活塞，且活塞的左右侧壁分别与水箱内腔的左右侧壁滑动连接，所述水箱的左侧底部连接有出水管，且出水管的出水口伸入打磨箱的内腔，所述出水管的出水口设置有喷头，所述打磨箱的内腔底部左右两侧对称设置有夹紧装置。

优选的，所述夹紧装置包括夹紧电机，所述夹紧电机的顶部动力输出端设置有第一皮带轮，所述打磨箱的内腔底部左右两侧对称设置有夹紧轴，所述夹紧轴的顶端套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有皮带，所述夹紧轴的下端套接有上锥形轮，所述上锥形轮啮合连接有下锥形轮，所述下锥形轮的中心处插接有转动杆，所述转动杆远离下锥形轮的一端套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒相互靠近的一侧设置有夹具，设置夹紧装置可以减小管件在打磨过程中产生的震动，提高打磨精确性。

优选的，所述夹具包括滑块，所述滑块的底部与打磨箱的内腔底部滑动连接，所述滑块的顶部设置有环形抱箍，由于待打磨物件为管件，所以使用环形抱箍可以对管件夹持的更加稳固。

优选的，所述打磨箱的内腔底部左右两侧对称固接有固定块，且固定块的上端与转动杆的外侧壁套接，所述固定块与转动杆的接触处设置有转动轴承，将转动杆转动连接在固定块上，使得转动杆可以带动螺纹套筒在转动杆上左右滑动。

优选的，所述打磨箱的内腔底部中心处设置有环形限位件，可以对管件的底部进行限位。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，一方面通过启动清洗电机，清洗电机带动驱动轮进行转动，驱动轮通过抽水皮带带动从动轮转动，从动轮带动转动轴进行转动，转动轴带动转动轮转动，则转动轮带动连接杆上下移动，由于横杆的中心处与支撑杆的上端转动连接，所以连接杆带动横杆的右端上下移动，根据杠杆原理，所以横杆的左端会带动压杆上下移动，压杆带动活塞在水箱内腔上下滑动，将水箱中的水经出水管挤压至喷头喷向打磨箱的内腔，清洗待打磨管件，将废屑冲洗下来，减小了废屑对外界环境的污染；另一方面通过启动夹紧电机，带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮进行转动，第二皮带轮带动夹紧轴转动，夹紧轴带动上锥形轮进行转动，则上锥形轮带动下锥形轮进行转动，下锥形轮带动转动杆转动，由于转动杆的左侧与固定块转动连接，螺纹套筒固接有滑块，且滑块的底部与打磨箱的内腔底部滑动连接，所以螺纹套筒会在转动杆的外侧壁上移动，对待打磨管件进行夹持，使得管件在打磨过程中更加稳定，提高了打磨的精确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的清洗装置结构示意图；

图3是本实用新型的支撑件结构示意图；

图4是本实用新型的A处局部放大图；

图5是本实用新型的夹具结构示意图。

图中：1-支撑板，2-电动伸缩杆，3-打磨箱，4-打磨轴，5-打磨轴，6-清洗装置，601-清洗电机，602-驱动轮，603-支撑件，604-转动轴，605-从动轮，606-抽水皮带，607-转动轮，608-连接杆，609-横杆，610-水箱，611-支撑杆，612-压杆，613-活塞，614-出水管，7-夹紧装置，701-夹紧电机，702-第一皮带轮，703-夹紧轴，704-第二皮带轮，705-皮带，706-上锥形轮，707-下锥形轮，708-转动杆，7081-固定块，709-螺纹套筒，710-夹具，7101-滑块，7102-环形抱箍。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-5：一种用于管件内壁打磨设备的清洗装置，包括支撑板1，支撑板1的底部左右两侧对称设置有电动伸缩杆2，两组电动伸缩杆2之间设置有打磨箱3，打磨箱3的内腔底部中心处设置有环形限位件，可以对管件的底部进行限位，支撑板1的顶部中心处设置有打磨电机4，打磨电机4的底部动力输出端设置有打磨轴5，且打磨轴5的底端伸入打磨箱3的内腔，打磨箱3的右侧设置有清洗装置6，且清洗装置6位于右侧电动伸缩杆2的后侧，清洗装置6包括清洗电机601，清洗电机601的前侧动力输出端设置有驱动轮602，清洗电机601的左侧设置有支撑件603，支撑件603的上端插接有转动轴604，转动轴604的中心处套接有从动轮605，从动轮605与驱动轮602之间连接有抽水皮带606，转动轴604的两端套接有转动轮607，两组转动轮607相互远离的一侧转动连接有连接杆608，连接杆608的顶端转动连接有横杆609，支撑件603的左侧设置有水箱610，水箱610的顶部右侧固接有支撑杆611，且支撑杆611的上端与连接杆608的中心处转动连接，连接杆608的左端转动连接有压杆612，且压杆612的底端伸入水箱610的内腔，压杆612的底端固接有活塞613，且活塞613的左右侧壁分别与水箱610内腔的左右侧壁滑动连接，水箱610的左侧底部连接有出水管614，且出水管614的出水口伸入打磨箱3的内腔，出水管614的出水口设置有喷头，打磨箱3的内腔底部左右两侧对称设置有夹紧装置7，夹紧装置7包括夹紧电机701，夹紧电机701的顶部动力输出端设置有第一皮带轮702，打磨箱3的内腔底部左右两侧对称设置有夹紧轴703，夹紧轴703的顶端套接有第二皮带轮704，第二皮带轮704与第一皮带轮702之间连接有皮带705，夹紧轴703的下端套接有上锥形轮706，上锥形轮706啮合连接有下锥形轮707，下锥形轮707的中心处插接有转动杆708，所述打磨箱3的内腔底部左右两侧对称固接有固定块7081，且固定块7081的上端与转动杆708的外侧壁套接，所述固定块7081与转动杆708的接触处设置有转动轴承，将转动杆转动连接在固定块上，使得转动杆可以带动螺纹套筒在转动杆上左右滑动，转动杆708远离下锥形轮707的一端套接有螺纹套筒709，螺纹套筒709相互靠近的一侧设置有夹具710，夹具710包括滑块7101，滑块7101的底部与打磨箱3的内腔底部滑动连接，滑块7101的顶部设置有环形抱箍7102，由于待打磨物件为管件，所以使用环形抱箍可以对管件夹持的更加稳固，设置夹紧装置7可以减小管件在打磨过程中产生的震动，提高打磨精确性。

本实用新型在使用时，启动电动伸缩杆2，带动支撑板1向上移动，将待打磨管件插入打磨箱3的内腔，然后启动夹紧电机701，带动第一皮带轮702转动，第一皮带轮702通过皮带705带动第二皮带轮704进行转动，第二皮带轮704带动夹紧轴703转动，夹紧轴703带动上锥形轮706进行转动，则上锥形轮706带动下锥形轮707进行转动，下锥形轮707带动转动杆708转动，由于转动杆708的左侧与固定块7081转动连接，螺纹套筒709固接有滑块7101，且滑块7101的底部与打磨箱3的内腔底部滑动连接，所以螺纹套筒709会在转动杆708的外侧壁上移动，对待打磨管件进行夹持，使得管件在打磨过程中更加稳定，提高了打磨的精确性，此时启动电动伸缩杆2，带动支撑板1向下移动，待支撑板1下降至合适位置后，启动打磨电机4，打磨电机4带动打磨轴5进行转动，对管件内壁进行打磨，在打磨过程中，启动清洗电机601，清洗电机601带动驱动轮602进行转动，驱动轮602通过抽水皮带606带动从动轮605转动，从动轮605带动转动轴604进行转动，转动轴604带动转动轮607转动，则转动轮607带动连接杆608上下移动，由于横杆609的中心处与支撑杆611的上端转动连接，所以连接杆608带动横杆609的右端上下移动，根据杠杆原理，所以横杆609的左端会带动压杆612上下移动，压杆612带动活塞613在水箱610内腔上下滑动，将水箱610中的水经出水管614挤压至喷头喷向打磨箱3的内腔，清洗待打磨管件，将废屑冲洗下来，减小了废屑对外界环境的污染。

上述实施例中所提到的电动伸缩杆、打磨电机、清洗电机和夹紧电机为市场上易得到的电器元件，且夹紧电机为正反电机，且电动伸缩杆、打磨电机、清洗电机和夹紧电机为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未对其结构和功能进行改变，且电动伸缩杆、打磨电机、清洗电机和夹紧电机均设有与其相配套的控制开关，开关位置可以根据实际使用情况来做具体的限定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于管件内壁打磨设备的清洗装置，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的底部左右两侧对称设置有电动伸缩杆(2)，两组所述电动伸缩杆(2)之间设置有打磨箱(3)，所述支撑板(1)的顶部中心处设置有打磨电机(4)，所述打磨电机(4)的底部动力输出端固接有打磨轴(5)，且打磨轴(5)的底端伸入打磨箱(3)的内腔，所述打磨箱(3)的右侧设置有清洗装置(6)，且清洗装置(6)位于右侧电动伸缩杆(2)的后侧，所述清洗装置(6)包括清洗电机(601)，所述清洗电机(601)的前侧动力输出端设置有驱动轮(602)，所述清洗电机(601)的左侧设置有支撑件(603)，所述支撑件(603)的上端插接有转动轴(604)，所述转动轴(604)的中心处套接有从动轮(605)，所述从动轮(605)与驱动轮(602)之间连接有抽水皮带(606)，所述转动轴(604)的两端套接有转动轮(607)，两组所述转动轮(607)相互远离的一侧转动连接有连接杆(608)，所述连接杆(608)的顶端转动连接有横杆(609)，所述横杆(609)的中心处转动连接有支撑杆(611)，所述支撑杆(611)的底端设置有有水箱(610)，所述横杆(609)的左端转动连接有压杆(612)，且压杆(612)的底端伸入水箱(610)的内腔，所述压杆(612)的底端固接有活塞(613)，且活塞(613)的左右侧壁分别与水箱(610)内腔的左右侧壁滑动连接，所述水箱(610)的左侧底部连接有出水管(614)，且出水管(614)的出水口伸入打磨箱(3)的内腔，所述出水管(614)的出水口设置有喷头，所述打磨箱(3)的内腔底部左右两侧对称设置有夹紧装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于管件内壁打磨设备的清洗装置，其特征在于：所述夹紧装置(7)包括夹紧电机(701)，所述夹紧电机(701)的顶部动力输出端固接有第一皮带轮(702)，所述打磨箱(3)的内腔底部左右两侧对称设置有夹紧轴(703)，所述夹紧轴(703)的顶端套接有第二皮带轮(704)，所述第二皮带轮(704)与第一皮带轮(702)之间连接有皮带(705)，所述夹紧轴(703)的下端套接有上锥形轮(706)，所述上锥形轮(706)啮合连接有下锥形轮(707)，所述下锥形轮(707)的中心处插接有转动杆(708)，所述转动杆(708)远离下锥形轮(707)的一端套接有螺纹套筒(709)，所述螺纹套筒(709)相互靠近的一侧设置有夹具(710)。

3.根据权利要求2所述的一种用于管件内壁打磨设备的清洗装置，其特征在于：所述夹具(710)包括滑块(7101)，所述滑块(7101)的底部与打磨箱(3)的内腔底部滑动连接，所述滑块(7101)的顶部设置有环形抱箍(7102)。

4.根据权利要求1所述的一种用于管件内壁打磨设备的清洗装置，其特征在于：所述打磨箱(3)的内腔底部左右两侧对称固接有固定块(7081)，且固定块(7081)的上端与转动杆(708)的外侧壁相套接，所述固定块(7081)与转动杆(708)的连接处设置有转动轴承。

5.根据权利要求1所述的一种用于管件内壁打磨设备的清洗装置，其特征在于：所述打磨箱(3)的内腔底部中心处设置有环形限位件。