CN207873826U - 圆柱体铸件加工可调节打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了圆柱体铸件加工可调节打磨机，包括打磨机本体，所述打磨机本体上表面设置有立板，所述立板内侧插接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与铸件固定器连接，所述铸件固定器底部设置有第二滑块，所述打磨机本体上表面开设有配合第二滑块使用的第二滑槽，所述打磨机本体上表面通过支杆与顶板连接，所述顶板上方中心处设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸下方通过伸缩杆与升降板连接。本实用新型中，该装置在铸件固定器的下方通过连杆与第二滑块连接，且在打磨机本体上表面开设有配合第二滑块使用的第二滑槽，通过第二滑块的限位作用使铸件固定器在进行水平位置调节时位置不会发生偏移，提升打磨质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及交通灯技术领域，尤其涉及圆柱体铸件加工可调节打磨机。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
而圆柱体铸件加工打磨机是一种对圆柱体铸件外表壁进行打磨的装置，然而传统的打磨装置大多结构简单，在打磨时对铸件的固定效果不佳，导致铸件打磨质量下降，且适用铸件长度大小限制较大，难以满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的圆柱体铸件加工可调节打磨机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：圆柱体铸件加工可调节打磨机，包括打磨机本体，所述打磨机本体上表面设置有立板，所述立板内侧插接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与铸件固定器连接，所述铸件固定器底部设置有第二滑块，所述打磨机本体上表面开设有配合第二滑块使用的第二滑槽，所述打磨机本体上表面通过支杆与顶板连接，所述顶板上方中心处设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸下方通过伸缩杆与升降板连接，所述升降板下方通过固定环与电机连接，所述电机的一端通过转动轴与打磨辊转动连接，所述打磨辊的一端连接有第一滑块，所述第一滑块卡接于第一滑槽内部，所述第一滑槽开设于顶板下方焊接的固定板内侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支杆共设置有两个，且两个支杆关于顶板竖直中心线相互对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一滑槽和第二滑槽横截面均为凸形结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述铸件固定器内壁通过弹簧与夹片连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述铸件固定器内壁中心处设置有对位锥。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二滑槽共设置有两个，且两个第二滑槽关于打磨机本体竖直中心线相互对称。
本实用新型中，首先，该装置在铸件固定器的下方通过连杆与第二滑块连接，且在打磨机本体上表面开设有配合第二滑块使用的第二滑槽，通过第二滑块的限位作用使铸件固定器在进行水平位置调节时位置不会发生偏移，提升打磨质量，其次，该装置通过螺纹杆将铸件固定器固定在立板上，通过转动螺纹杆可以对铸件固定器上的铸件进行位置调节，从而使该装置适用于多种长度大小的铸件的打磨，提升了该装置的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型提出的圆柱体铸件加工可调节打磨机的结构示意图；
图2为本实用新型铸件固定器结构示意图。
图例说明：
1-打磨机本体、2-支杆、3-第一滑块、4-第一滑槽、5-顶板、6-固定板、7-打磨辊、8-伸缩气缸、9-升降板、10-固定环、11-电机、12-立板、13-螺纹杆、14-轴承、15-铸件固定器、16-第二滑块、17-第二滑槽、18-对位锥、19-弹簧、20-夹片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，圆柱体铸件加工可调节打磨机，包括打磨机本体1，打磨机本体1上表面设置有立板12，立板12内侧插接有螺纹杆13，螺纹杆13的一端通过轴承14与铸件固定器15连接，铸件固定器15底部设置有第二滑块16，打磨机本体1上表面开设有配合第二滑块16使用的第二滑槽17，打磨机本体1上表面通过支杆2与顶板5连接，顶板5上方中心处设置有伸缩气缸8，伸缩气缸8下方通过伸缩杆与升降板9连接，升降板9下方通过固定环10与电机11连接，电机11的一端通过转动轴与打磨辊7转动连接，打磨辊7的一端连接有第一滑块3，第一滑块3卡接于第一滑槽4内部，第一滑槽4开设于顶板5下方焊接的固定板6内侧。
支杆2共设置有两个，且两个支杆2关于顶板5竖直中心线相互对称，第一滑槽4和第二滑槽17横截面均为凸形结构，铸件固定器15内壁通过弹簧19与夹片20连接，铸件固定器15内壁中心处设置有对位锥18，第二滑槽17共设置有两个，且两个第二滑槽17关于打磨机本体1竖直中心线相互对称，立板12的内侧开设有与螺纹杆13外螺纹相契合的内螺纹，打磨辊7一端的转动轴外壁套接有轴承14，轴承14通过连杆与升降板9连接。
工作原理：使用时，首先将圆柱形铸件的两端分别卡入铸件固定器15内侧，通过对位锥18进行定位，通过弹簧19的弹力使夹片20对圆柱形铸件的两端进行夹持，转动螺纹杆13，使两个铸件固定器15充分将铸件夹紧，再连接电源，电机11运行，通过转动轴带动的打磨辊7转动，同时伸缩气缸8运行，通过伸缩杆带动升降板9下降，直至打磨辊7表面与铸件表面接触，开始打磨，当铸件长度大于打磨辊7长度时，通过转动两个螺纹杆13，使铸件固定器15带动铸件在水平方向移动，对铸件进行全方位打磨，完成该装置的使用过程。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.圆柱体铸件加工可调节打磨机，包括打磨机本体（1），其特征在于，所述打磨机本体（1）上表面设置有立板（12），所述立板（12）内侧插接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的一端通过轴承（14）与铸件固定器（15）连接，所述铸件固定器（15）底部设置有第二滑块（16），所述打磨机本体（1）上表面开设有配合第二滑块（16）使用的第二滑槽（17），所述打磨机本体（1）上表面通过支杆（2）与顶板（5）连接，所述顶板（5）上方中心处设置有伸缩气缸（8），所述伸缩气缸（8）下方通过伸缩杆与升降板（9）连接，所述升降板（9）下方通过固定环（10）与电机（11）连接，所述电机（11）的一端通过转动轴与打磨辊（7）转动连接，所述打磨辊（7）的一端连接有第一滑块（3），所述第一滑块（3）卡接于第一滑槽（4）内部，所述第一滑槽（4）开设于顶板（5）下方焊接的固定板（6）内侧。
2.根据权利要求1所述的圆柱体铸件加工可调节打磨机，其特征在于，所述支杆（2）共设置有两个，且两个支杆（2）关于顶板（5）竖直中心线相互对称。
3.根据权利要求1所述的圆柱体铸件加工可调节打磨机，其特征在于，所述第一滑槽（4）和第二滑槽（17）横截面均为凸形结构。
4.根据权利要求1所述的圆柱体铸件加工可调节打磨机，其特征在于，所述铸件固定器（15）内壁通过弹簧（19）与夹片（20）连接。
5.根据权利要求1所述的圆柱体铸件加工可调节打磨机，其特征在于，所述铸件固定器（15）内壁中心处设置有对位锥（18）。
6.根据权利要求1所述的圆柱体铸件加工可调节打磨机，其特征在于，所述第二滑槽（17）共设置有两个，且两个第二滑槽（17）关于打磨机本体（1）竖直中心线相互对称。
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