CN203343865U - 自动铜辊打磨机 - Google Patents
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Abstract
自动铜辊打磨机，属于机械加工技术领域。具体涉及一种自动打磨、抛光稀土永磁材料生产中使用的铜辊表面的装置。包括直线往复传动装置、滑块（5）以及与铜辊（10）圆周表面接触的打磨装置，铜辊（10）水平转动设置，直线往复传动装置通过机座（7）轴向固定在铜辊（10）的一侧，滑块（5）与直线往复传动装置的输出端固定连接，打磨装置通过连接臂（6）与滑块（5）连接，利用直线往复传动装置带动打磨装置对铜辊（10）表面自动进行打磨、抛光，代替人工操作，本实用新型自动铜辊打磨机具有提高工作效率，打磨更加均匀，降低工人劳动强度等优点。
Description
技术领域
自动铜辊打磨机，属于机械加工技术领域，具体涉及一种自动打磨、抛光稀土永磁材料生产中使用的铜辊表面的装置。
背景技术
目前稀土永磁材料生产中需要使用真空熔炼炉，熔炼炉每浇注一次，急冷铜辊表面的铜因受热而发生结晶变化，使其表面粗糙度上升，造成导热性能降低，所以每次浇注完之后，必须对急冷铜辊表面进行抛光打磨，以增加急冷铜辊表面的光滑度，提高其导热性。在打磨过程中，根据不同的工艺要求，使用不同的砂纸，获得不同的粗糙度，以提高甩片的性能。目前，打磨铜辊大多是采用人工打磨的方式，砂纸缓慢地在铜辊表面移动，打磨时间长，效率低；打磨效果因人而异，一致性很差，而且铜辊的消耗量较大。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种提高打磨效率、打磨效果好、降低工人劳动强度的自动铜辊打磨机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该自动铜辊打磨机，其特征在于：包括直线往复传动装置、滑块以及与铜辊圆周表面接触的打磨装置，铜辊水平转动设置，直线往复传动装置通过机座轴向固定在铜辊的一侧，滑块与直线往复传动装置的输出端固定连接，打磨装置通过连接臂与滑块连接。
所述连接臂上端与滑块铰接，滑块上设有用于调节连接臂角度的压力调节机构。
所述压力调节机构包括固定在滑块上的压力调节支撑臂、调节螺杆、以及套装在调节螺杆上的锁紧螺母，压力调节支撑臂位于连接臂上方，调节螺杆下端与打磨装置固定连接，调节螺杆上端部垂直穿过压力调节支撑臂末端，锁紧螺母位于压力调节支撑臂下侧面。
所述调节螺杆在压力调节支撑臂的上方套装有调节手轮。
所述打磨装置包括磨块和固定在磨块下侧面的砂纸。
所述磨块上侧面与连接臂铰接，磨块下侧面为与铜辊圆周侧面相配合的弧形。
所述直线往复传动装置包括电机、轴向设置在铜辊上方的传动丝杠和传动螺母，电机的输出轴同轴固定连接传动丝杠的一端，传动螺母套装在传动丝杠上并与滑块固定。
所述电机为步进电机，与PLC控制装置连接。
所述直线往复传动装置为轴向设置在铜辊上方的气缸，滑块固定连接在气缸活塞杆端部。
所述机座上固定有沿铜辊轴向的导向杆，导向套套设在导向杆上并与滑块固定连接。
与现有技术相比，本实用新型自动铜辊打磨机所具有的有益效果是：
1、提高打磨效率，降低劳动强度：利用直线往复传动装置带动打磨装置对铜辊表面进行打磨，代替人工操作，有效提高工作效率，同时打磨更加均匀，降低了工人的劳动强度；
2、使用方便、可适应不同规格的铜辊：通过压力调节装置可以调整磨块与铜辊间的压力，从而达到不同的工艺要求，磨块为弧形，并且通过铰接可以与不同尺寸的铜辊的配合；
3、利用PLC控制装置实现自动控制，提高工作效率，打磨更加均匀。
附图说明
图1是本实用新型自动铜辊打磨机的结构示意图。
图2是图1中A-A处的剖视图示意图。
图3是传动装置为气缸的结构示意图。
其中：1、轴承 2、导向杆 3、传动丝杠 4、压力调节支撑臂 5、滑块 6、连接臂 7、机座 8、联轴器 9、电机 10、铜辊 11、磨块 1101、砂纸 12、调节螺杆 13、锁紧螺母 14、传动螺母 15、导向套 16、调节手轮 17、气缸。
具体实施方式
图1~2是本实用新型自动铜辊打磨机的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。
参照附图1～2：该自动铜辊打磨机，包括电机9、传动丝杠3和磨块11，铜辊10水平安装在真空熔炼炉内，铜辊10一端通过转轴转动设置，另一端悬置，传动丝杠3位于铜辊10轴向的水平上方，与电机9连接，传动丝杠3上套设有与其配合的传动螺母14，滑块5与传动螺母14固定连接，磨块11通过连接臂6与滑块5固定连接，磨块11下侧面与铜辊10圆周表面接触。
电机9为步进电机，与PLC控制装置连接，PLC选用西门子的S7-200。电机9水平在固定在机座7右端部，传动丝杠3两端通过轴承1水平固定在机座7上，传动丝杠3右端通过联轴器8与电机9的输出轴同轴连接，机座7在传动丝杠3的上下两侧对称设有两根水平的导向杆2。
滑块5侧面固定有与传动丝杠3配合的传动螺母14，滑块5在传动螺母14上下两侧时固定有两个与导向杆2配合的导向套15，滑块5的另一侧固定有垂直于传动丝杠3并且向下倾斜的连接臂6，连接臂6另一端连接有磨块11，磨块11的下侧面设有砂纸1101，根据工艺要求可以选用不同规格的砂纸1101。
连接臂6下端与磨块11铰接，磨块11横截面为矩形，竖向截面为与铜辊10圆周侧面相配合的弧形，可以使砂纸1101与铜辊10表面完全接触，提高砂纸1101的利用率。
连接臂6上端与滑块5铰接，滑块5在连接臂6的上方固定连接有向下倾斜的压力调节支撑臂4，压力调节支撑臂4末端设有与其垂直的调节螺杆12，调节螺杆12下端与磨块11螺纹固定连接，调节螺杆12上端部穿过压力调节支撑臂4末端，锁紧螺母13套装在调节螺杆12上并位于压力调节支撑臂4下方，调节手轮16套装在调节螺杆12上并位于压力调节支撑臂4上方，通过锁紧螺母13可以改变调节螺杆12的位置，从而调整连接臂6的角度，进而改变磨块11与铜辊10接触的压力，调节手轮16与调节螺杆螺纹连接，通过转动调节手轮16带动调节螺杆12轴向移动，可以精确控制调节螺杆12的移动量，准确控制铜辊10表面粗糙度。
工作原理与工作过程如下：选择合适的砂纸1101固定到磨块11的下表面，松开锁紧螺母13，通过调节手轮16调整调节螺杆12的轴向位置，调整到位后，拧紧锁紧螺母13，通过真空熔炼炉的控制装置使铜辊10转动，然后启动电机9，滑块5在传动螺母14的带动下做直线往复运动，进而带动磨块11沿铜辊10表面来回运动，砂纸1101对铜辊10表面进行抛光打磨，观察铜辊10的打磨情况。
通过PLC控制装置可以改变电机9的转速、行程，能够适应不同尺寸的铜辊10，同时达到打磨时间与打磨效果的最佳状态，打磨时可以先用粗的砂纸1101，缩短打磨时间，然后用细的砂纸1101，来达到较好的粗糙度。
参照图3，直线往复传动装置可以是轴向设置在铜辊10上方的气缸17，气缸17水平固定在机座7上，滑块5固定连接在气缸17活塞杆端部，可以通过一根导向杆2进行导向。
本实用新型中调节螺杆12下端与磨块11固定连接，也可以与连接臂6固定连接。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种自动铜辊打磨机，其特征在于：包括直线往复传动装置、滑块（5）以及与铜辊（10）圆周表面接触的打磨装置，铜辊（10）水平转动设置，直线往复传动装置通过机座（7）轴向固定在铜辊（10）的一侧，滑块（5）与直线往复传动装置的输出端固定连接，打磨装置通过连接臂（6）与滑块（5）连接。
2.根据权利要求1所述的自动铜辊打磨机，其特征在于：所述连接臂（6）上端与滑块（5）铰接，滑块（5）上设有用于调节连接臂（6）角度的压力调节机构。
3.根据权利要求2所述的自动铜辊打磨机，其特征在于：所述压力调节机构包括固定在滑块（5）上的压力调节支撑臂（4）、调节螺杆（12）、以及套装在调节螺杆（12）上的锁紧螺母（13），压力调节支撑臂（4）位于连接臂（6）上方，调节螺杆（12）下端与打磨装置固定连接，调节螺杆（12）上端部垂直穿过压力调节支撑臂（4）末端，锁紧螺母（13）位于压力调节支撑臂（4）下侧面。
4.根据权利要求3所述的自动铜辊打磨机，其特征在于：所述调节螺杆（12）在压力调节支撑臂（4）的上方套装有调节手轮（16）。
5.根据权利要求1或3所述的自动铜辊打磨机，其特征在于：所述打磨装置包括磨块（11）和固定在磨块（11）下侧面的砂纸（1101）。
6.根据权利要求5所述的自动铜辊打磨机，其特征在于：所述磨块（11）上侧面与连接臂（6）铰接，磨块（11）下侧面为与铜辊（10）圆周侧面相配合的弧形。
7.根据权利要求1所述的自动铜辊打磨机，其特征在于：所述直线往复传动装置包括电机（9）、轴向设置在铜辊（10）上方的传动丝杠（3）和传动螺母（14），电机（9）的输出轴同轴固定连接传动丝杠（3）的一端，传动螺母（14）套装在传动丝杠（3）上并与滑块（5）固定。
8.根据权利要求7所述的自动铜辊打磨机，其特征在于：所述电机（9）为步进电机，与PLC控制装置连接。
9.根据权利要求1所述的自动铜辊打磨机，其特征在于：所述直线往复传动装置为轴向设置在铜辊（10）上方的气缸（17），滑块（5）固定连接在气缸（17）活塞杆端部。
10.根据权利要求1所述的自动铜辊打磨机，其特征在于：所述机座（7）上固定有沿铜辊（10）轴向的导向杆（2），导向套（15）套设在导向杆（2）上并与滑块（5）固定连接。
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| CN 201320379963 CN203343865U (zh) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 自动铜辊打磨机 |
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| CN 201320379963 CN203343865U (zh) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 自动铜辊打磨机 |
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Country Status (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2013
- 2013-06-28 CN CN 201320379963 patent/CN203343865U/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 255000 No. 3 Nanzhi Road, Zhangdian District, Zibo City, Shandong Province Patentee after: Antai AGCO Technology Co.,Ltd. Address before: 255000, Shandong, Zibo science and Technology Industrial Park South Branch of Zibo, South Planning Branch Road East Patentee before: ARCFL Technology Ltd. |
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Granted publication date: 20131218 |
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| CX01 | Expiry of patent term |