CN206662957U - 一种钢管表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢管表面加工设备技术领域的一种钢管表面抛光装置，包括底板，所述底板的顶部并排设有支撑框体和直线导轨滑块模组，所述直线导轨滑块模组的滑块顶部设有减震底座，所述减震底座的顶部设有电机，所述电机的左侧动力输出端通过联轴器卡接有细杆，所述细杆的表面左侧通过弹性铰链设有两组挡杆，以钢管为主动旋转件，使抛光过程中砂轮转动不需要电机驱动，减少功耗，同时通过调节限位螺栓的位置，可以改变弧形支撑板之间的距离，进而调节砂轮之间的距离，满足多种钢管抛光的需求，该装置操作简单，使用方便。

Description

一种钢管表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及钢管表面加工设备技术领域，具体为一种钢管表面抛光装置。

背景技术

钢管表面抛光是无缝钢管生产工艺中的一道重要工序，在钢管进行冷轧工艺之前，然而目前大部分抛光机为了实现高速抛光，都采用增加抛光砂轮的办法，每一到三个砂轮就会用一个独立的电机进行带动，消耗功率特别大；增加生产成本，其次，在抛光过程中砂轮位置较难改变，对不同管径的钢管很难都完成抛光，基于此，本实用新型设计了一种钢管表面抛光装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的现有抛光机功耗大，在抛光过程中砂轮位置较难改变，对不同管径的钢管很难都完成抛光的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管表面抛光装置，包括底板，所述底板的顶部并排设有支撑框体和直线导轨滑块模组，所述直线导轨滑块模组的滑块顶部设有减震底座，所述减震底座的顶部设有电机，所述电机的左侧动力输出端通过联轴器卡接有细杆，所述细杆的表面左侧通过弹性铰链设有两组挡杆，两组所述挡杆的另一端均设有挡块，所述支撑框体的表面设有柜门，所述支撑框体的顶部左右两侧均通过转轴设有弧形合页，所述支撑框体的顶部中央设有通孔，两组所述弧形合页的内壁左右两侧均设有弧形支撑板，所述弧形支撑板与弧形合页之间通过限位螺栓连接，且限位螺栓的螺纹端面与弧形支撑板的外壁活动连接，两组所述弧形支撑板的内壁均设有两组弹簧，所述弹簧的另一端均设有固定块，所述固定块的内壁通过转轴设有砂轮。

优选的，所述支撑框体的内腔底部设有电磁铁。

优选的，所述挡块的表面设有摩擦片。

优选的，所述电机的外壁设有海绵套。

优选的，所述限位螺栓的螺纹段表面设有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用挡杆和挡块配合工作对钢管进行轴向定位，电机和细杆在直线导轨滑块模组的滑块带动下可以来回移动，钢管插接在砂轮之间，电机可以带动钢管旋转，进行抛光，以钢管为主动旋转件，使抛光过程中砂轮转动不需要电机驱动，减少功耗，同时通过调节限位螺栓的位置，可以改变弧形支撑板之间的距离，进而调节砂轮之间的距离，满足多种钢管抛光的需求，该装置操作简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A处截面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-支撑框体，3-直线导轨滑块模组，4-柜门，5-弧形合页，6-减震底座，7-电机，8-细杆，9-挡杆，10-挡块，11-通孔，12-限位螺栓，13-弧形支撑板，14-弹簧，15-固定块，16-砂轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管表面抛光装置，包括底板1，底板1的顶部并排设有支撑框体2和直线导轨滑块模组3，直线导轨滑块模组3的滑块顶部设有减震底座6，减震底座6的顶部设有电机7，电机7的左侧动力输出端通过联轴器卡接有细杆8，细杆8的表面左侧通过弹性铰链设有两组挡杆9，两组挡杆9的另一端均设有挡块10，支撑框体2的表面设有柜门4，支撑框体2的顶部左右两侧均通过转轴设有弧形合页5，支撑框体2的顶部中央设有通孔11，两组弧形合页5的内壁左右两侧均设有弧形支撑板13，弧形支撑板13与弧形合页5之间通过限位螺栓12连接，且限位螺栓12的螺纹端面与弧形支撑板13的外壁活动连接，两组弧形支撑板13的内壁均设有两组弹簧14，弹簧14的另一端均设有固定块15，固定块15的内壁通过转轴设有砂轮16。

其中，支撑框体2的内腔底部设有电磁铁，利用电磁铁通电将打磨产生的废铁屑通过通孔11吸入支撑框体2内腔，避免废铁屑在弧形合页5内腔底部堆积，影响打磨，挡块10的表面设有摩擦片，增大摩擦力，避免在打磨过程中钢管与挡块10发生相对滑动，影响打磨效率，电机7的外壁设有海绵套，利用其网状结构进行隔音，同时又不影响散热，限位螺栓12的螺纹段表面设有刻度线，便于确定限位螺栓12旋进的长度，使两组弧形支撑板13相对移动的距离相同，砂轮16紧贴钢管表面。

本实施例的一个具体应用为：挡杆9在细杆8表面通过弹性铰链连接和挡块10配合工作，当挡杆9和挡块10插入钢管内腔，挡块10与钢管内壁贴合，对钢管进行轴向定位，挡块10的表面设有摩擦片，增大摩擦力，避免在打磨过程中钢管与挡块10发生相对滑动，电机7和细杆8在直线导轨滑块模组3的滑块带动下可以来回移动，通过调节限位螺栓12，使两组弧形支撑板13相对运动，将钢管插接在砂轮16之间，再调节限位螺栓12，弹簧14微缩使砂轮16紧贴钢管外壁，电机7可以带动钢管旋转，进行抛光，直线导轨滑块模组3的滑块向右移动，细杆8右移，钢管内腔的挡杆9在弹簧铰链的作用下撑开，使挡块10牢牢与钢管内壁贴合，支撑框体2的内腔底部设有电磁铁，利用电磁铁通电将打磨产生的废铁屑通过通孔11吸入支撑框体2内腔，避免废铁屑在锁合的弧形合页5内腔底部堆积，影响打磨，以钢管为主动旋转件，使抛光过程中砂轮16转动不需要电机驱动，减少功耗，同时通过调节限位螺栓12的位置，可以改变弧形支撑板13之间的距离，进而调节砂轮16之间的距离，满足多种钢管抛光的需求，限位螺栓12的螺纹段表面设有刻度线，便于确定限位螺栓12旋进的长度，使两组弧形支撑板13相对移动的距离相同。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种钢管表面抛光装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部并排设有支撑框体(2)和直线导轨滑块模组(3)，所述直线导轨滑块模组(3)的滑块顶部设有减震底座(6)，所述减震底座(6)的顶部设有电机(7)，所述电机(7)的左侧动力输出端通过联轴器卡接有细杆(8)，所述细杆(8)的表面左侧通过弹性铰链设有两组挡杆(9)，两组所述挡杆(9)的另一端均设有挡块(10)，所述支撑框体(2)的表面设有柜门(4)，所述支撑框体(2)的顶部左右两侧均通过转轴设有弧形合页(5)，所述支撑框体(2)的顶部中央设有通孔(11)，两组所述弧形合页(5)的内壁左右两侧均设有弧形支撑板(13)，所述弧形支撑板(13)与弧形合页(5)之间通过限位螺栓(12)连接，且限位螺栓(12)的螺纹端面与弧形支撑板(13)的外壁活动连接，两组所述弧形支撑板(13)的内壁均设有两组弹簧(14)，所述弹簧(14)的另一端均设有固定块(15)，所述固定块(15)的内壁通过转轴设有砂轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管表面抛光装置，其特征在于：所述支撑框体(2)的内腔底部设有电磁铁。

3.根据权利要求1所述的一种钢管表面抛光装置，其特征在于：所述挡块(10)的表面设有摩擦片。

4.根据权利要求1所述的一种钢管表面抛光装置，其特征在于：所述电机(7)的外壁设有海绵套。

5.根据权利要求1所述的一种钢管表面抛光装置，其特征在于：所述限位螺栓(12)的螺纹段表面设有刻度线。