CN206393382U - 一种自动打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动打磨机，包括轨道、传动马达、传动齿轮、羊毛轮、打磨马达固定组件、传输铜片组件、压轮、支撑柱、打磨马达调速器、工作台、固定底板、打磨马达、打磨马达补偿组件、电源箱、传动皮带补偿组件。本实用新型和现有技术相比，具有稳定的电源和速度控制，可以更快、更好的解决部品的周边毛刺去除工作，提升打磨效率与品质，同时用于强大的多功能性，可以打磨不同规格的铜片。

Description

一种自动打磨机

技术领域

本实用新型涉及金属打磨，具体是一种自动打磨机。

背景技术

铜是人类最早使用的金属之一，具有延展性好，导热性和导电性高的特点，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。

铜片的打磨一直采用手工作业进行打磨，作业人员靠一片一片的用手拿着，放置在砂纸上进行打磨铜片四周的毛刺，效率低，人员劳累。而且由于需翻转四周，有时在人员疲惫的时候，会造成有的面未打磨，或未打磨好的情况，不能有效的保证品质。这么打磨的产能也低，每日每人10.5H的产能约3000PCS，打磨完成后还需另外安排一个人员全检外观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动打磨机，包括轨道、传动马达、传动齿轮、羊毛轮、打磨马达固定组件、传输铜片组件、压轮、支撑柱、打磨马达调速器、工作台、固定底板、打磨马达、打磨马达补偿组件、电源箱、传动皮带补偿组件。工作台和固定底板由支撑柱连接，工作台上方安装有2组由传送马达、传动齿轮、羊毛轮、打磨马达固定组件、传输铜片组件和传动皮带补偿组件构成的打磨组件，和一组由传送马达、传输铜片组件和压轮、传动皮带补偿组件构成的转角组件，2组打磨组件呈90°摆放。工作台下方安装有打磨马达调速器，同时打磨组件处还安装有打磨马达、打磨马达补偿组件和电源箱。轨道通过1组打磨组件后进入转角组件，然后从转角组件出来后进入另一组打磨组件。打磨组件中，传输铜片组件在轨道的上下侧，由传动马达通过传动齿轮带动进行上下的夹紧，轨道左右两侧各有一个羊毛轮，由打磨马达带动旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、更快、更好的解决部品的周边毛刺去除工作：

利用打磨马达不停的运转带动羊毛轮旋转，将经过羊毛轮的铜片周边的毛刺打磨干净，当铜片运输到直角拐弯处，再旋转一个面，靠另两个羊毛轮将转换过来的两个边的毛刺打磨干净。

二、提升打磨效率与品质：

放置在轨道上的部品，靠皮带的传动，带动到放置羊毛轮的位置，靠羊毛轮位置轨道上/下的传输铜片组件将部品固定，轨道上经过的部品两周边的毛刺就被两侧边旋转的羊毛轮将毛刺去除掉。传送带的速度是可控的，可有效的控制速度的均匀性，保证部品经过的速度与频率一致性，所打磨出来的品质效果也会保持一致性。

三、强大多功能性：

只需更换传输带的宽度，可适用于多款类似的铜片打磨。

四、稳定的电源和速度控制：

机器上配有固定的电源箱和传送输入器，能有效的控制好电源与速度。

附图说明

图1为自动打磨机的结构示意图。

图2为自动打磨机中主视图。

图3为自动打磨机中俯视图。

其中，1-轨道，2-传动马达，3-传动齿轮，4-羊毛轮，5-打磨马达固定组件，6-传输铜片组件，7-压轮，8-支撑柱，9-打磨马达调速器，10-工作台，11-固定底板，12-打磨马达，13-打磨马达补偿组件，14-电源箱，15-传动皮带补偿组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动打磨机，包括轨道、传动马达、传动齿轮、羊毛轮、打磨马达固定组件、传输铜片组件、压轮、支撑柱、打磨马达调速器、工作台、固定底板、打磨马达、打磨马达补偿组件、电源箱、传动皮带补偿组件。工作台和固定底板由支撑柱连接，工作台上方安装有2组由传送马达、传动齿轮、羊毛轮、打磨马达固定组件、传输铜片组件和传动皮带补偿组件构成的打磨组件，和一组由传送马达、传输铜片组件和压轮、传动皮带补偿组件构成的转角组件，2组打磨组件呈90°摆放。工作台下方安装有打磨马达调速器，同时打磨组件处还安装有打磨马达、打磨马达补偿组件和电源箱。轨道通过1组打磨组件后进入转角组件，然后从转角组件出来后进入另一组打磨组件。打磨组件中，传输铜片组件在轨道的上下侧，由传动马达通过传动齿轮带动进行上下的夹紧，轨道左右两侧各有一个羊毛轮，由打磨马达带动旋转。

本实用新型的工作原理是：放置在轨道上的部品，靠皮带的传动，带动到放置羊毛轮的位置，靠羊毛轮位置轨道上/下的传输铜片组件将部品固定，利用打磨马达不停的运转带动羊毛轮旋转，将经过羊毛轮的铜片周边的毛刺打磨干净，当铜片运输到直角拐弯处，再旋转一个面，靠另两个羊毛轮将转换过来的两个边的毛刺打磨干净。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种自动打磨机，包括轨道、传动马达、传动齿轮、羊毛轮、打磨马达固定组件、传输铜片组件、压轮、支撑柱、打磨马达调速器、工作台、固定底板、打磨马达、打磨马达补偿组件、电源箱、传动皮带补偿组件，其特征在于，工作台和固定底板由支撑柱连接，工作台上方安装有2组由传送马达、传动齿轮、羊毛轮、打磨马达固定组件、传输铜片组件和传动皮带补偿组件构成的打磨组件，和一组由传送马达、传输铜片组件和压轮、传动皮带补偿组件构成的转角组件，2组打磨组件呈90°摆放。

2.根据权利要求1所述的自动打磨机，其特征在于，工作台下方安装有打磨马达调速器，同时打磨组件处还安装有打磨马达、打磨马达补偿组件和电源箱。

3.根据权利要求2所述的自动打磨机，其特征在于，轨道通过1组打磨组件后进入转角组件，然后从转角组件出来后进入另一组打磨组件。

4.根据权利要求3所述的自动打磨机，其特征在于，所述打磨组件中，传输铜片组件在轨道的上下侧，由传动马达通过传动齿轮带动进行上下的夹紧，轨道左右两侧各有一个羊毛轮，由打磨马达带动旋转。