CN214024871U - 一种造粒机蒸汽喷嘴生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种造粒机蒸汽喷嘴生产用打磨装置。所述造粒机蒸汽喷嘴生产用打磨装置包括壳体；调整机构，所述调整机构设置在所述壳体上；减速电机，所述减速电机固定安装在所述壳体的一侧内壁上；U型块，所述U型块固定安装在所述减速电机的输出轴上，所述U型块上开设有两个第一凹槽；两个夹块，两个所述夹块分别设置在两个所述第一凹槽内，两个所述夹块分别与两个所述第一凹槽的内壁滑动连接。本实用新型提供的造粒机蒸汽喷嘴生产用打磨装置具有可以打磨正反两面、有效收集打磨时产生的金属碎屑、有效减少了对人体造成伤害、提高工作效率的优点。

Description

一种造粒机蒸汽喷嘴生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及造粒机蒸汽喷嘴生产技术领域，尤其涉及一种造粒机蒸汽喷嘴生产用打磨装置。

背景技术

造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因而选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到最佳喷雾性能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流、空气雾化、扁平喷嘴，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类；而文丘里喷嘴、强冷(热)风口吹风风嘴以及专用喷嘴的命名则体现了喷嘴的运行性能。然而喷嘴在生产之前需要对金属板进行打磨才可以进行下一步的打孔切割工作。

传统的打磨一般是人工手持打磨设备进行打磨，这样不仅打磨的不够均匀，而且打磨时会产生很多的金属碎屑，长时间接触可能会对人体造成伤害，产生的金属碎屑也得不到有效的收集，就会降低工作效率。

因此，有必要提供一种新的造粒机蒸汽喷嘴生产用打磨装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有可以打磨正反两面、有效收集打磨时产生的金属碎屑、有效减少了对人体造成伤害、提高工作效率的造粒机蒸汽喷嘴生产用打磨装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种造粒机蒸汽喷嘴生产用打磨装置，包括：壳体；调整机构，所述调整机构设置在所述壳体上；减速电机，所述减速电机固定安装在所述壳体的一侧内壁上；U型块，所述U型块固定安装在所述减速电机的输出轴上，所述U型块上开设有两个第一凹槽；两个夹块，两个所述夹块分别设置在两个所述第一凹槽内，两个所述夹块分别与两个所述第一凹槽的内壁滑动连接；两个第二弹簧，两个所述第二弹簧的两端分别固定安装在两个所述第一凹槽与两个所述夹块相互靠近的一侧；衔接块，所述衔接块固定安装在所述壳体的一侧外壁上，所述壳体的一侧内壁上开设有第一通孔，所述衔接块上开设有第二通孔；导杆，所述导杆贯穿所述第一通孔，所述导杆上对称开设有第二凹槽；固定杆，所述固定杆贯穿所述第二通孔，所述固定杆与所述第二通孔的内壁滑动连接，所述固定杆的底端与所述第二凹槽的底部内壁相接触；第二挡块，所述第二挡块固定套设在所述固定杆上；第三弹簧，所述第三弹簧滑动套设在所述固定杆上；两个支架，两个所述支架对称固定安装在所述导杆的一端，两个所述支架上均开设有螺纹通孔；两个螺栓，两个所述螺栓分别螺纹安装在两个所述螺纹通孔内。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一通孔的内壁上固定镶嵌有第一直线轴承，所述第一直线轴承的内圈滑动套设在所述导杆上。

作为本实用新型进一步的方案，所述调整机构包括滑杆、第一电机、螺纹杆、螺纹块、限位块、液压缸、固定板、第二电机、固定块、打磨片、第一挡块和第一弹簧，所述滑杆固定安装在所述壳体的两侧内壁上，所述第一电机固定安装在所述壳体的一侧外壁上，所述壳体的两侧内壁上均开设有第三通孔，所述螺纹杆贯穿两个所述第三通孔，所述第一电机的输出轴与所述螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹块螺纹安装在所述螺纹杆上，所述限位块固定安装在所述螺纹块的顶部，所述限位块上开设有第四通孔，所述滑杆贯穿所述第四通孔，所述液压缸固定安装在所述螺纹块的底部，所述固定板固定安装在所述液压缸输出杆上，所述第二电机固定安装在所述固定板的底部,所述固定块固定安装在所述第二电机的输出轴上，所述固定块的底部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的两侧均开设有限位槽，所述打磨片的顶部设置在所述第三凹槽内，所述第一挡块固定安装在所述打磨片的顶部，所述第一挡块的两侧分别与两个所述限位槽滑动连接，所述第一弹簧的两端分别固定安装在所述第三凹槽的顶部与所述打磨片相互靠近的一侧。

作为本实用新型进一步的方案，两个所述第三通孔的内壁上均固定镶嵌有轴承，两个所述轴承的内圈均固定套设在所述螺纹杆上。

作为本实用新型进一步的方案，所述第四通孔的内壁上固定镶嵌有第二直线轴承，所述第二直线轴承的内圈滑动套设在所述滑杆上。

作为本实用新型进一步的方案，所述壳体的底部内壁倾斜设置，所述壳体的底部内壁上开设有废料口。

本实用新型提供了一种造粒机蒸汽喷嘴生产用打磨装置，有益效果在于：通过固定杆、第三弹簧、导杆、U型块、夹块、第二弹簧和螺栓这样就可以用来固定金属板，防止转动，操作较为简单；通过第一电机、螺纹杆、螺纹块、液压缸、固定板、第二电机、打磨片和第一弹簧就可以增加缓冲效果，调整位置对不同位置的金属板进行打磨；通过减速电机、U型块、导杆和固定杆可以对金属板的正反面进行打磨，有效的提高了工作效率；打磨时产生的金属碎屑会通过废料口掉落到收集车内，方便用来收集和集中处理金属碎屑，可以有效减少对人体造成伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型提供的造粒机蒸汽喷嘴生产用打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图；

图4为图1所示的C部放大示意图；

图5为图1所示的D部放大示意图。

图中标号：1、壳体；2、滑杆；3、第一电机；4、螺纹杆；5、螺纹块；6、限位块；7、液压缸；8、固定板；9、第二电机；10、固定块；11、打磨片；12、第一挡块；13、第一弹簧；14、减速电机；15、U型块；16、夹块；17、第二弹簧；18、衔接块；19、导杆；20、固定杆；21、第二挡块；22、第三弹簧；23、支架；24、螺栓。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1-图5，本实用新型实施例提供的一种造粒机蒸汽喷嘴生产用打磨装置包括：壳体1；调整机构，所述调整机构设置在所述壳体1上；减速电机14，所述减速电机14固定安装在所述壳体1的一侧内壁上；U型块15，所述U型块 15固定安装在所述减速电机14的输出轴上，所述U型块15上开设有两个第一凹槽；两个夹块16，两个所述夹块16分别设置在两个所述第一凹槽内，两个所述夹块16分别与两个所述第一凹槽的内壁滑动连接；两个第二弹簧17，两个所述第二弹簧17的两端分别固定安装在两个所述第一凹槽与两个所述夹块16相互靠近的一侧；衔接块18，所述衔接块18固定安装在所述壳体1的一侧外壁上，所述壳体1的一侧内壁上开设有第一通孔，所述衔接块18上开设有第二通孔；导杆19，所述导杆19贯穿所述第一通孔，所述导杆19上对称开设有第二凹槽；固定杆20，所述固定杆20贯穿所述第二通孔，所述固定杆20与所述第二通孔的内壁滑动连接，所述固定杆20的底端与所述第二凹槽的底部内壁相接触；第二挡块21，所述第二挡块21固定套设在所述固定杆20上；第三弹簧22，所述第三弹簧22滑动套设在所述固定杆20上；两个支架23，两个所述支架23对称固定安装在所述导杆19的一端，两个所述支架23上均开设有螺纹通孔；两个螺栓24，两个所述螺栓24分别螺纹安装在两个所述螺纹通孔内。

所述第一通孔的内壁上固定镶嵌有第一直线轴承，所述第一直线轴承的内圈滑动套设在所述导杆19上，可以方便用来滑动。

所述调整机构包括滑杆2、第一电机3、螺纹杆4、螺纹块5、限位块6、液压缸7、固定板8、第二电机9、固定块10、打磨片11、第一挡块12和第一弹簧13，所述滑杆2固定安装在所述壳体1的两侧内壁上，所述第一电机3固定安装在所述壳体1的一侧外壁上，所述壳体1的两侧内壁上均开设有第三通孔，所述螺纹杆4贯穿两个所述第三通孔，所述第一电机3的输出轴与所述螺纹杆4 的一端固定连接，所述螺纹块5螺纹安装在所述螺纹杆4上，所述限位块6固定安装在所述螺纹块5的顶部，所述限位块6上开设有第四通孔，所述滑杆2贯穿所述第四通孔，所述液压缸7固定安装在所述螺纹块5的底部，所述固定板8 固定安装在所述液压缸7输出杆上，所述第二电机9固定安装在所述固定板8 的底部,所述固定块10固定安装在所述第二电机9的输出轴上，所述固定块10 的底部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的两侧均开设有限位槽，所述打磨片11 的顶部设置在所述第三凹槽内，所述第一挡块12固定安装在所述打磨片11的顶部，所述第一挡块12的两侧分别与两个所述限位槽滑动连接，所述第一弹簧13 的两端分别固定安装在所述第三凹槽的顶部与所述打磨片11相互靠近的一侧，可以用来调整位置去打磨不同位置的金属板。

两个所述第三通孔的内壁上均固定镶嵌有轴所述第四通孔的内壁上固定镶嵌有第二直线轴承，所述第二直线轴承的内圈滑动套设在所述滑杆2上，可以增加滑动效果。

所述壳体1的底部内壁倾斜设置，所述壳体1的底部内壁上开设有废料口，可以方便用来收集打磨时产生的金属碎屑。

本实用新型提供的造粒机蒸汽喷嘴生产用打磨装置的工作原理如下：先拉动固定杆20，固定杆20使第三弹簧22收紧，固定杆20远离上方的第二凹槽，拉动导杆19，导杆19向左运动，把需要打磨的金属板的一侧塞入U型块15内，金属板使两个夹块16相互远离，使两个第二弹簧17收紧，推动导杆19，导杆 19的一端接触金属板，拧动两个螺栓24，两个螺栓24相互靠近并夹紧金属板，松开固定杆20，固定杆20使第三弹簧22回位，固定杆20的底端接触上方的第二凹槽，并使导杆19固定，防止转动，操作较为简单；

启动第一电机3，第一电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动螺纹块5进行水平移动，调整到合适的位置，启动液压缸7，液压缸7带动固定板8向下运动，固定板8带动第二电机9向下运动，第二电机9带动打磨片11转动，进而对金属板进行打磨，打磨时打磨片11使第一弹簧13收紧，可以增加缓冲效果，调整位置对不同位置的金属板进行打磨；

正面打磨完之后关闭液压缸7，使液压缸7回位，拉动固定杆20，使固定杆 20远离上方的第二凹槽，启动减速电机14，减速电机14带动U型块15、金属板、导杆19转动，转动到反面时松开固定杆20，固定杆20的底端接触翻转到上方的第二凹槽并关闭减速电机14，再启动液压缸7对金属板进行打磨，这样就可以对金属板的正反面进行打磨，有效的提高了工作效率；

打磨时产生的金属碎屑会通过废料口掉落到收集车内，方便用来收集和集中处理金属碎屑，可以有效减少对人体造成伤害。

与相关技术相比较，本实用新型提供的造粒机蒸汽喷嘴生产用打磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种造粒机蒸汽喷嘴生产用打磨装置，通过固定杆20、第三弹簧22、导杆19、U型块15、夹块16、第二弹簧17和螺栓24这样就可以用来固定金属板，防止转动，操作较为简单；通过第一电机3、螺纹杆4、螺纹块 5、液压缸7、固定板8、第二电机9、打磨片11和第一弹簧13就可以增加缓冲效果，调整位置对不同位置的金属板进行打磨；通过减速电机14、U型块15、导杆19和固定杆20可以对金属板的正反面进行打磨，有效的提高了工作效率；打磨时产生的金属碎屑会通过废料口掉落到收集车内，方便用来收集和集中处理金属碎屑，可以有效减少对人体造成伤害。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种造粒机蒸汽喷嘴生产用打磨装置，其特征在于，包括：

壳体；

调整机构，所述调整机构设置在所述壳体上；

减速电机，所述减速电机固定安装在所述壳体的一侧内壁上；

U型块，所述U型块固定安装在所述减速电机的输出轴上，所述U型块上开设有两个第一凹槽；

两个夹块，两个所述夹块分别设置在两个所述第一凹槽内，两个所述夹块分别与两个所述第一凹槽的内壁滑动连接；

两个第二弹簧，两个所述第二弹簧的两端分别固定安装在两个所述第一凹槽与两个所述夹块相互靠近的一侧；

衔接块，所述衔接块固定安装在所述壳体的一侧外壁上，所述壳体的一侧内壁上开设有第一通孔，所述衔接块上开设有第二通孔；

导杆，所述导杆贯穿所述第一通孔，所述导杆上对称开设有第二凹槽；

固定杆，所述固定杆贯穿所述第二通孔，所述固定杆与所述第二通孔的内壁滑动连接，所述固定杆的底端与所述第二凹槽的底部内壁相接触；

第二挡块，所述第二挡块固定套设在所述固定杆上；

第三弹簧，所述第三弹簧滑动套设在所述固定杆上；

两个支架，两个所述支架对称固定安装在所述导杆的一端，两个所述支架上均开设有螺纹通孔；

两个螺栓，两个所述螺栓分别螺纹安装在两个所述螺纹通孔内。

2.根据权利要求1所述的造粒机蒸汽喷嘴生产用打磨装置，其特征在于，所述第一通孔的内壁上固定镶嵌有第一直线轴承，所述第一直线轴承的内圈滑动套设在所述导杆上。

3.根据权利要求1所述的造粒机蒸汽喷嘴生产用打磨装置，其特征在于，所述调整机构包括滑杆、第一电机、螺纹杆、螺纹块、限位块、液压缸、固定板、第二电机、固定块、打磨片、第一挡块和第一弹簧，所述滑杆固定安装在所述壳体的两侧内壁上，所述第一电机固定安装在所述壳体的一侧外壁上，所述壳体的两侧内壁上均开设有第三通孔，所述螺纹杆贯穿两个所述第三通孔，所述第一电机的输出轴与所述螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹块螺纹安装在所述螺纹杆上，所述限位块固定安装在所述螺纹块的顶部，所述限位块上开设有第四通孔，所述滑杆贯穿所述第四通孔，所述液压缸固定安装在所述螺纹块的底部，所述固定板固定安装在所述液压缸输出杆上，所述第二电机固定安装在所述固定板的底部,所述固定块固定安装在所述第二电机的输出轴上，所述固定块的底部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的两侧均开设有限位槽，所述打磨片的顶部设置在所述第三凹槽内，所述第一挡块固定安装在所述打磨片的顶部，所述第一挡块的两侧分别与两个所述限位槽滑动连接，所述第一弹簧的两端分别固定安装在所述第三凹槽的顶部与所述打磨片相互靠近的一侧。

4.根据权利要求3所述的造粒机蒸汽喷嘴生产用打磨装置，其特征在于，两个所述第三通孔的内壁上均固定镶嵌有轴承，两个所述轴承的内圈均固定套设在所述螺纹杆上。

5.根据权利要求3所述的造粒机蒸汽喷嘴生产用打磨装置，其特征在于，所述第四通孔的内壁上固定镶嵌有第二直线轴承，所述第二直线轴承的内圈滑动套设在所述滑杆上。

6.根据权利要求1所述的造粒机蒸汽喷嘴生产用打磨装置，其特征在于，所述壳体的底部内壁倾斜设置，所述壳体的底部内壁上开设有废料口。

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