CN208613481U - 一种电力施工用液压打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力施工用液压打孔机，所述模具上开设有与冲头对应的上下贯穿的通孔，且工作台上开设有与通孔对应的排泄孔。旋松第二紧固旋钮，便可以前后移动第二导向杆，板材的后端抵在后侧的后定位板上，根据第二导向杆上的刻度线，便可以前后定位，旋紧第二紧固旋钮固定，然后旋紧第三紧固旋钮，挤压板挤紧板材进行固定，接着就可以启动液压泵，控制液压缸，通过冲头对板材打孔，冲头挤压板材，将废料挤紧模具上的通孔内，最终经排泄孔落到传料板上，排出，这样下次再打孔，只需要旋松第三紧固旋钮安装即可，前后左右位置固定，从而保证打孔精度和质量，也适应不同尺寸的方形铜板打孔，适应范围更广。

Description

一种电力施工用液压打孔机

技术领域

本实用新型涉及一种电力施工用液压打孔机，具体为一种电力施工用液压打孔机，属于铜板打孔定位领域。

背景技术

液压是传动方式的一种，液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、液体介质。液压系统的执行元件（液压缸和液压马达）的作用是将液体的压力能转换为机械能，从而获得需要的直线往复运动或回转运动。液压由于其传递动力大，易于传递及配置等特点，在工业、民用行业应用广泛。对于铜板，我们不陌生，铜有着他自己的优良特性，导电性好，又廉价，因而被广泛应用，铜板使用时很多需要打孔，市场上也有很多，很多是液压打孔，但是，大部分是直接将板材放到液压缸带的冲头下面，板材的下面设有支撑用的模具，而没有定位，仅靠个人感觉，这样打的孔误差比较大，很容易造成废品。

因此我们提出一种电力施工用液压打孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在市场上的铜板用液压打孔设备不具有定位作用，造成误差大产生废品的缺点，而提供一种电力施工用液压打孔机，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种电力施工用液压打孔机，包括工作台，所述工作台的上端后侧设有向上的支撑板，且支撑板的前端固定有向下的液压缸，所述液压缸通过导液管连接有液压泵，且液压缸的伸缩杆的下端设有冲头，所述工作台上固定有与冲头对应的模具，所述模具上开设有与冲头对应的上下贯穿的通孔，且工作台上开设有与通孔对应的排泄孔；

所述支撑板的左右两端均固定有开口相背的方形的第一导向筒，且第一导向筒内插接有第一伸缩杆，所述第一导向筒的上端在远离支撑板的一侧设有与第一导向杆对应的第一紧固旋钮，且第一导向杆的右端设有前后端均开口的方形的第二导向筒，所述第二导向筒内插接有前后贯穿的第二导向杆，且第二导向筒的上端前侧设有与第二导向杆对应的第二紧固旋钮，所述第二导向杆的下端前侧通过向下的连杆连接有定位装置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位装置包括底板，且底板设为上下两个，上侧的底板的上端与上侧的连杆的下端固定连接，且两个底板的后端通过后定位板连接，两个底板远离支撑板的一端之间通过侧定位板连接，且下侧的底板的上端面与模具的上端面在同一水平面，上侧的底板上设有紧固装置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述紧固装置包括第三紧固旋钮，且第三紧固旋钮与上侧的底板之间螺纹连接，所述第三紧固旋钮的螺纹端深入到两个底板之间，且第三紧固旋钮的下端转动连接有挤压板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一导向杆和第二导向杆的上端均设有刻度线。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排泄孔的直径大于通孔的直径，且工作台的下端周向设有支撑腿，支撑腿之间设有一侧向下倾斜的传料板。

本实用新型所达到的有益效果是：该电力施工用液压打孔机，使用时，旋松第三紧固旋钮，挤压板上移，这样板材能插入，旋松第一紧固旋钮，便可以左右调节距离，从而适应板材的长度，板材的左右两端抵在两侧的侧定位板上，根据第一导向杆上的刻度线确定左右位置，进行左右定位，旋紧第一紧固旋钮固定，旋松第二紧固旋钮，便可以前后移动第二导向杆，板材的后端抵在后侧的后定位板上，根据第二导向杆上的刻度线，便可以前后定位，旋紧第二紧固旋钮固定，然后旋紧第三紧固旋钮，挤压板挤紧板材进行固定，接着就可以启动液压泵，控制液压缸，通过冲头对板材打孔，冲头挤压板材，将废料挤紧模具上的通孔内，最终经排泄孔落到传料板上，排出，这样下次再打孔，只需要旋松第三紧固旋钮安装即可，前后左右位置固定，从而保证打孔精度和质量，也适应不同尺寸的方形铜板打孔，适应范围更广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种电力施工用液压打孔机的总装结构示意图；

图2是本实用新型一种电力施工用液压打孔机的主视图；

图3是本实用新型一种电力施工用液压打孔机的第一导向筒与底板的连接俯视图；

图4是本实用新型一种电力施工用液压打孔机的右侧的第一导向筒与第一导向杆的连接示意图。

图中：1-工作台；2-支撑板；3-液压缸；4-液压泵；5-冲头；6-模具；7-排泄孔；8-第一导向筒；9-第二导向筒；10-第二导向杆；11-底板；12-后定位板；13-侧定位板；14-第三紧固旋钮；15-刻度线；16-传料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，一种电力施工用液压打孔机，包括工作台1，工作台1的上端后侧设有向上的支撑板2，且支撑板2的前端固定有向下的液压缸3，液压缸3通过导液管连接有液压泵4，且液压缸3的伸缩杆的下端设有冲头5，工作台1上固定有与冲头5对应的模具6，这里由液压泵4带动液压缸3，控制液压缸3的伸缩杆和冲头5的上下移动，为现有技术，具体控制方法和电路不再详述，模具6上开设有与冲头5对应的上下贯穿的通孔，且工作台1上开设有与通孔对应的排泄孔7，排泄孔7的直径大于通孔的直径，便于冲后的废料排出，不会卡住，且工作台1的下端周向设有支撑腿，支撑腿之间设有一侧向下倾斜的传料板16，这里的传料板16到排泄孔7的距离大于需要加工的板材的最大厚度，也就是大于上下两个底板11之间的距离，落下的废料滑到传料板16上，滑向一侧，便于收集清理；

支撑板2的左右两端均固定有开口相背的方形的第一导向筒8，且第一导向筒8内插接有第一伸缩杆，第一导向筒8的上端在远离支撑板2的一侧设有与第一导向杆对应的第一紧固旋钮，且第一导向杆的右端设有前后端均开口的方形的第二导向筒9，第二导向筒9内插接有前后贯穿的第二导向杆10，且第二导向筒9的上端前侧设有与第二导向杆10对应的第二紧固旋钮，第二导向杆10的下端前侧通过向下的连杆连接有定位装置，定位装置包括底板11，且底板11设为上下两个，上侧的底板11的上端与上侧的连杆的下端固定连接，且两个底板11的后端通过后定位板12连接，两个底板11远离支撑板2的一端之间通过侧定位板13连接，且下侧的底板11的上端面与模具6的上端面在同一水平面，上侧的底板11上设有紧固装置，这里的板材为方形，通过后侧的后定位板12对后端面定位，也就是前后距离，而侧定位板13则对端部进行定位，也是左右长度方形，紧固装置包括第三紧固旋钮14，且第三紧固旋钮14与上侧的底板11之间螺纹连接，第三紧固旋钮14的螺纹端深入到两个底板11之间，且第三紧固旋钮14的下端转动连接有挤压板，转动第三紧固旋钮14，挤压板夹紧板材，进行固定，第一导向杆和第二导向杆10的上端均设有刻度线15，便于保证两个底板11前后同步。

本实用新型工作流程和优点：该电力施工用液压打孔机，使用时，旋松第三紧固旋钮14，挤压板上移，这样板材能插入，旋松第一紧固旋钮，便可以左右调节距离，从而适应板材的长度，板材的左右两端抵在两侧的侧定位板13上，根据第一导向杆上的刻度线15确定左右位置，进行左右定位，旋紧第一紧固旋钮固定，旋松第二紧固旋钮，便可以前后移动第二导向杆10，板材的后端抵在后侧的后定位板12上，根据第二导向杆10上的刻度线15，便可以前后定位，旋紧第二紧固旋钮固定，然后旋紧第三紧固旋钮14，挤压板挤紧板材进行固定，接着就可以启动液压泵4，控制液压缸3，通过冲头5对板材打孔，冲头5挤压板材，将废料挤紧模具6上的通孔内，最终经排泄孔7落到传料板16上，排出，这样下次再打孔，只需要旋松第三紧固旋钮14安装即可，前后左右位置固定，从而保证打孔精度和质量，也适应不同尺寸的方形铜板打孔，适应范围更广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电力施工用液压打孔机，包括工作台（1），所述工作台（1）的上端后侧设有向上的支撑板（2），且支撑板（2）的前端固定有向下的液压缸（3），所述液压缸（3）通过导液管连接有液压泵（4），且液压缸（3）的伸缩杆的下端设有冲头（5），所述工作台（1）上固定有与冲头（5）对应的模具（6），其特征在于：所述模具（6）上开设有与冲头（5）对应的上下贯穿的通孔，且工作台（1）上开设有与通孔对应的排泄孔（7）；

所述支撑板（2）的左右两端均固定有开口相背的方形的第一导向筒（8），且第一导向筒（8）内插接有第一伸缩杆，所述第一导向筒（8）的上端在远离支撑板（2）的一侧设有与第一导向杆对应的第一紧固旋钮，且第一导向杆的右端设有前后端均开口的方形的第二导向筒（9），所述第二导向筒（9）内插接有前后贯穿的第二导向杆（10），且第二导向筒（9）的上端前侧设有与第二导向杆（10）对应的第二紧固旋钮，所述第二导向杆（10）的下端前侧通过向下的连杆连接有定位装置。

2.如权利要求1所述的电力施工用液压打孔机，其特征在于，所述定位装置包括底板（11），且底板（11）设为上下两个，上侧的底板（11）的上端与上侧的连杆的下端固定连接，且两个底板（11）的后端通过后定位板（12）连接，两个底板（11）远离支撑板（2）的一端之间通过侧定位板（13）连接，且下侧的底板（11）的上端面与模具（6）的上端面在同一水平面，上侧的底板（11）上设有紧固装置。

3.如权利要求2所述的电力施工用液压打孔机，其特征在于，所述紧固装置包括第三紧固旋钮（14），且第三紧固旋钮（14）与上侧的底板（11）之间螺纹连接，所述第三紧固旋钮（14）的螺纹端深入到两个底板（11）之间，且第三紧固旋钮（14）的下端转动连接有挤压板。

4.如权利要求2所述的电力施工用液压打孔机，其特征在于，所述第一导向杆和第二导向杆（10）的上端均设有刻度线（15）。

5.如权利要求1所述的电力施工用液压打孔机，其特征在于，所述排泄孔（7）的直径大于通孔的直径，且工作台（1）的下端周向设有支撑腿，支撑腿之间设有一侧向下倾斜的传料板（16）。