CN209050181U - 一种铁塔垫片剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁塔附件设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种铁塔垫片剪切装置，其可以在每一次加工完垫片之后，通过限定原料棒的移动距离来保证每一次的切割的垫片厚度的一直性；并且通过固定切割片的移动轨迹来保证切割片对原料棒切割的稳定性；包括操作台、电动机、切割片、两组夹子和原料棒，两组夹子包括两组托板、两组上压板和四组双耳螺丝，两组托板的底端均与操作台的顶端连接；还包括推拉板、挑杆、伸缩杆、限位片、挤压弹簧、控制台、限位块、插销杆、复位弹簧和卡片，控制台的左侧壁下侧贯穿设置有拉伸孔；还包括两组支撑杆、滑轨、凹槽滑轮、位移杆、滑动支架、限位轨和四组滚轮，限位轨的左侧和右侧分别设置有行动槽。

Description

一种铁塔垫片剪切装置

技术领域

本实用新型涉及铁塔附件设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种铁塔垫片剪切装置。

背景技术

众所周知，铁塔垫片剪切装置是一种在铁塔垫片的生产过程中，用于对垫片原料棒进行切割的装置，其在的铁塔附件设备领域中得到了广泛的使用；现有的铁塔垫片剪切装置包括操作台、电动机、切割片、两组夹子和原料棒，所述切割片的中部与电动机的输出端套装，所述原料棒的左侧和右侧分别与两组夹子卡装，所述原料棒的左端贯穿设置有尺寸孔，所述两组夹子包括两组托板、两组上压板和四组双耳螺丝，所述两组托板的底端均与操作台的顶端连接，所述两组托板的前端和后端分别贯穿设置有四组螺纹孔，所述两组上压板的前端和和后端分别贯穿设置有四组转动孔，所述四组双耳螺丝的螺纹端分自两组上压板的上侧分别穿过四组转动孔并分别伸出至两组上压板的下侧，然后四组双耳螺丝的螺纹端自两组托板的上侧分别螺接穿过四组螺纹孔并分别伸出至两组托板的下侧，所述两组上压板的底端分别与原料棒顶端的左侧和右侧紧贴，所述两组托板的顶端分别与原料棒底端的左侧和右侧紧贴；现有的铁塔垫片剪切装置使用时，首先选择合适尺寸的原料棒，然后将原料卡装在两组夹子内，然后工作人员工作电动机带动切割片对原料棒进行加工即可；现有的铁塔垫片剪切装置使用中发现，首先在对原料棒切割的过程中，无法保证从原料棒上切割下来的每一组垫片的厚度是一致的，从而导致加工精度不高，实用性较差；并且工作人员在操作电动机带动切割片对原料棒切割的过程中，由于无法限定切割片的加工轨迹，从而导致切割片在对原料棒剪切的过程中容易发生抖动，很难保证加工精度，使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以在每一次加工完垫片之后，通过限定原料棒的移动距离来保证每一次的切割的垫片厚度的一直性，从而增强实用性；并且通过固定切割片的移动轨迹来保证切割片对原料棒切割的稳定性，从而提高了加工精度，降低了使用局限性的铁塔垫片剪切装置。

本实用新型的一种铁塔垫片剪切装置，包括操作台、电动机、切割片、两组夹子和原料棒，所述切割片的中部与电动机的输出端套装，所述原料棒的左侧和右侧分别与两组夹子卡装，所述原料棒的左端贯穿设置有尺寸孔，所述两组夹子包括两组托板、两组上压板和四组双耳螺丝，所述两组托板的底端均与操作台的顶端连接，所述两组托板的前端和后端分别贯穿设置有四组螺纹孔，所述两组上压板的前端和和后端分别贯穿设置有四组转动孔，所述四组双耳螺丝的螺纹端分自两组上压板的上侧分别穿过四组转动孔并分别伸出至两组上压板的下侧，然后四组双耳螺丝的螺纹端自两组托板的上侧分别螺接穿过四组螺纹孔并分别伸出至两组托板的下侧，所述两组上压板的底端分别与原料棒顶端的左侧和右侧紧贴，所述两组托板的顶端分别与原料棒底端的左侧和右侧紧贴；还包括推拉板、挑杆、伸缩杆、限位片、挤压弹簧、控制台、限位块、插销杆、复位弹簧和卡片，所述控制台的底端与操作台的顶端左前侧连接，所述控制台的左侧壁下侧贯穿设置有拉伸孔，所述伸缩杆的左端自控制台右侧穿过拉伸孔并伸出至控制台的左侧，所述伸缩杆的右端与限位片的左端连接，所述伸缩杆的左端与挑杆的底端连接，所述挤压弹簧与伸缩杆活动套装，所述挤压弹簧的左端与控制台的右侧壁紧贴，所述挤压弹簧的右端与限位片的左端紧贴，所述挑杆的顶端与推拉板的底端中部左侧连接，所述推拉板的底端中部右侧设置有多组档位片并且多组档位片均匀分布，所述限位块的底端与操作台的顶端中部靠左前侧的位置连接，所述限位块的内部上侧设置有工作腔，所述限位块中部左侧设置有移动槽，所述工作腔的底端设置有贯通口，所述工作腔通过贯通口与移动槽连通，所述工作腔的顶端中部设置有伸缩口，所述插销杆的插入端自移动槽内穿过贯通口并伸入到工作腔内，然后插销杆的插入端继续自工作腔内穿过伸缩口并伸出至工作腔外侧，所述卡片与插销杆的插入端的上侧固定套装，所述复位弹簧的底端与工作腔的底端紧贴，所述复位弹簧的顶端与卡片的底端紧贴，所述移动槽的左侧设置有滑动口，所述插销杆的控制端自移动槽内穿过滑动口并伸出至移动槽外侧；还包括两组支撑杆、滑轨、凹槽滑轮、位移杆、滑动支架、限位轨和四组滚轮，所述限位轨的底端与操作台的顶端右侧连接，所述限位轨的左侧和右侧分别设置有行动槽，所述滑动支架设置有两组左支腿和两组右支腿，所述四组滚轮设置有两组左滚轮和两组右滚轮，所述两组左支腿的底端右侧分别与两组左滚轮的左侧中心区域转动连接，所述两组右支腿的底端左侧分别与两组右滚轮的右中心区域转动连接，所述两组左滚轮和两组右滚轮分别转动卡装在限位轨的两组行动槽内，所述两组左滚轮和两组右滚轮的底端分别与两组行动槽的底端紧贴，所述两组左滚轮和两组右滚轮的顶端分别与两组行动槽的顶端接触，所述滑动支架的顶端中部与位移杆的底端连接，所述位移杆的顶端设置有套卡，所述电动机的固定端与套卡固定套装连接，所述电动机的输出端中部与凹槽滑轮固定套装，所述两组支撑杆的底端分别与操作台的顶端中部的前侧和后侧连接，所述两组支撑杆的顶端分别与滑轨的底端的前侧和后侧焊接，所述凹槽滑轮与滑轨转动连接，所述凹槽滑轮的凹槽底端与滑轨的顶端紧贴。

本实用新型的一种铁塔垫片剪切装置，还包括四组支撑弹簧，所述四组支撑弹簧分别与四组双耳螺丝活动套装，所述四组支撑弹簧的顶端分别与两组上压板的前侧和后侧的底端紧贴，所述四组支撑弹簧的底端分别与两组托板的前侧和后侧的底端紧贴。

本实用新型的一种铁塔垫片剪切装置，所述两组上压板的底端中部和两组托板的顶端中部分别上下对称设置有多组卡位槽。

本实用新型的一种铁塔垫片剪切装置，还包括推动把手，所述推动把手设置有两组支杆，所述两组支杆的底端均与位移杆的套卡的顶端连接。

本实用新型的一种铁塔垫片剪切装置，还包括架杆、调节卡和喷嘴，所述架杆的底端与两组上压板中的右侧上压板的顶端中部连接，所述架杆顶端与调节卡的底端活动铆接，所述架杆的顶端和调节卡的底端均设置有齿，所述喷嘴的输入端连通设置有进水管，所述进水管与调节卡的卡头端卡装。

本实用新型的一种铁塔垫片剪切装置，还包括垫片收集箱，所述垫片收集箱内设置有盛放腔，盛放腔的顶端设置有加水口，所述盛放腔的底部区域设置有降温水，所述收集箱的底端与操作台的顶端中部连接，所述收集箱的左侧壁顶端设置有导流板，所述导流板的顶端与切割片右侧壁下侧靠近但不接触。

本实用新型的一种铁塔垫片剪切装置，还包括接地环，所述接地环的左端设置有连接片，所述连接片的左端与滑动支杆的右前支腿的右侧壁下部区域连接。

本实用新型的一种铁塔垫片剪切装置，还包括同步卡，所述同步卡右侧设置有卡槽，所述卡槽与原料棒的左端固定卡装，所述原料棒的左端与卡槽的左侧壁紧贴。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将四组双耳螺丝均全部旋松之后，在两组上放置好原料棒之后，旋紧四组双耳螺丝，然后调节推拉板至插销杆顶住右端第一个档位片为止，移动切割片将原料棒的右端切掉一块废料，然后按压插销杆的控制端使插销杆不再对推动板的档位片限位，这时移动推拉板使松开插销杆控制端以后插销杆刚好对推动板的下一组档位片限位，然后移动切割片在原料棒上剪切处第一组垫片，重复此种操作便可以保证切割的每一组垫片的厚度一致，从增强了实用性；同时电动机的输出端通过凹槽滑轮沿着滑轨的轨道移动，并且电动机的固定端通过四组滚轮卡装在限位轨内沿着限位轨的轨道移动，从而可以保证电动机带动切割片能够按照限定的轨道移动而不会发生抖动和偏移，因而提高了加工精度，降低了使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的上压板和托板的连接结构示意图；

图3是本实用新型的调节卡和架杆的连接结构示意图；

图4是本实用新型的喷嘴的结构示意图；

图5是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、电动机；3、切割片；4、原料棒； 5、两组托板；6、两组上压板；7、四组双耳螺丝；8、推拉板；9、挑杆；10、伸缩杆；11、限位片；12、挤压弹簧；13、控制台；14、限位块；15、插销杆；16、复位弹簧；17、卡片；18、两组支撑杆； 19、滑轨；20、凹槽滑轮；21、位移杆；22、滑动支架；23、限位轨； 24、四组滚轮；25、四组支撑弹簧；26、多组卡位槽；27、推动把手； 28、架杆；29、调节卡；30、喷嘴；31、垫片收集箱；32、接地环； 33、同步卡。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种铁塔垫片剪切装置，包括操作台1、电动机2、切割片3、两组夹子和原料棒4，切割片3的中部与电动机2的输出端套装，原料棒4的左侧和右侧分别与两组夹子卡装，两组夹子包括两组托板5、两组上压板6和四组双耳螺丝7，两组托板5的底端均与操作台1的顶端连接，两组托板5的前端和后端分别贯穿设置有四组螺纹孔，两组上压板6的前端和和后端分别贯穿设置有四组转动孔，四组双耳螺丝7的螺纹端分自两组上压板6的上侧分别穿过四组转动孔并分别伸出至两组上压板6的下侧，然后四组双耳螺丝7的螺纹端自两组托板5的上侧分别螺接穿过四组螺纹孔并分别伸出至两组托板5的下侧，两组上压板6的底端分别与原料棒 4顶端的左侧和右侧紧贴，两组托板5的顶端分别与原料棒4底端的左侧和右侧紧贴；还包括推拉板8、挑杆9、伸缩杆10、限位片11、挤压弹簧12、控制台13、限位块14、插销杆15、复位弹簧16和卡片17，控制台13的底端与操作台1的顶端左前侧连接，控制台13 的左侧壁下侧贯穿设置有拉伸孔，伸缩杆10的左端自控制台13右侧穿过拉伸孔并伸出至控制台13的左侧，伸缩杆10的右端与限位片 11的左端连接，伸缩杆10的左端与挑杆9的底端连接，挤压弹簧12 与伸缩杆10活动套装，挤压弹簧12的左端与控制台13的右侧壁紧贴，挤压弹簧12的右端与限位片11的左端紧贴，挑杆9的顶端与推拉板8的底端中部左侧连接，推拉板8的底端中部右侧设置有多组档位片并且多组档位片均匀分布，限位块14的底端与操作台1的顶端中部靠左前侧的位置连接，限位块14的内部上侧设置有工作腔，限位块14中部左侧设置有移动槽，工作腔的底端设置有贯通口，工作腔通过贯通口与移动槽连通，工作腔的顶端中部设置有伸缩口，插销杆15的插入端自移动槽内穿过贯通口并伸入到工作腔内，然后插销杆15的插入端继续自工作腔内穿过伸缩口并伸出至工作腔外侧，卡片17与插销杆15的插入端的上侧固定套装，复位弹簧16的底端与工作腔的底端紧贴，复位弹簧16的顶端与卡片17的底端紧贴，移动槽的左侧设置有滑动口，插销杆15的控制端自移动槽内穿过滑动口并伸出至移动槽外侧；还包括两组支撑杆18、滑轨19、凹槽滑轮20、位移杆21、滑动支架22、限位轨23和四组滚轮24，限位轨23的底端与操作台1的顶端右侧连接，限位轨23的左侧和右侧分别设置有行动槽，滑动支架22设置有两组左支腿和两组右支腿，四组滚轮24 设置有两组左滚轮和两组右滚轮，两组左支腿的底端右侧分别与两组左滚轮的左侧中心区域转动连接，两组右支腿的底端左侧分别与两组右滚轮的右中心区域转动连接，两组左滚轮和两组右滚轮分别转动卡装在限位轨23的两组行动槽内，两组左滚轮和两组右滚轮的底端分别与两组行动槽的底端紧贴，两组左滚轮和两组右滚轮的顶端分别与两组行动槽的顶端接触，滑动支架22的顶端中部与位移杆21的底端连接，位移杆21的顶端设置有套卡，电动机2的固定端与套卡固定套装连接，电动机2的输出端中部与凹槽滑轮20固定套装，两组支撑杆18的底端分别与操作台1的顶端中部的前侧和后侧连接，两组支撑杆18的顶端分别与滑轨19的底端的前侧和后侧焊接，凹槽滑轮 20与滑轨19转动连接，凹槽滑轮20的凹槽底端与滑轨19的顶端紧贴；首先将四组双耳螺丝7均全部旋松之后，在两组上放置好原料棒 4之后，旋紧四组双耳螺丝7，然后调节推拉板8至插销杆15顶住右端第一个档位片为止，移动切割片3将原料棒4的右端切掉一块废料，然后按压插销杆15的控制端使插销杆15不再对推动板的档位片限位，这时移动推拉板8使松开插销杆15控制端以后插销杆15刚好对推动板的下一组档位片限位，然后移动切割片3在原料棒4上剪切处第一组垫片，重复此种操作便可以保证切割的每一组垫片的厚度一致，从增强了实用性；同时电动机2的输出端通过凹槽滑轮20沿着滑轨19的轨道移动，并且电动机2的固定端通过四组滚轮24卡装在限位轨23内沿着限位轨23的轨道移动，从而可以保证电动机2带动切割片3能够按照限定的轨道移动而不会发生抖动和偏移，因而提高了加工精度，降低了使用局限性。

本实用新型的一种铁塔垫片剪切装置，还包括四组支撑弹簧 2525，四组支撑弹簧25分别与四组双耳螺丝7活动套装，四组支撑弹簧25的顶端分别与两组上压板6的前侧和后侧的底端紧贴，四组支撑弹簧25的底端分别与两组托板5的前侧和后侧的底端紧贴；通过四组支撑弹簧25可以使在旋松四组双耳螺丝7的时候两组上压板 6被自动顶起，从而增加了便捷性。

本实用新型的一种铁塔垫片剪切装置，两组上压板6的底端中部和两组托板5的顶端中部分别上下对称设置有多组卡位槽26；通过设置对组卡位槽可以实现同时对对组原料棒4的加工，提高了加工效率，增加了实用性。

本实用新型的一种铁塔垫片剪切装置，还包括推动把手27，推动把手27设置有两组支杆，两组支杆的底端均与位移杆21的套卡的顶端连接；在移动切割片3的过程中，通过握住推动把手27可以使切割片3的切割过程更加了便捷，从而增加了实用性。

本实用新型的一种铁塔垫片剪切装置，还包括架杆28、调节卡 29和喷嘴30，架杆28的底端与两组上压板6中的右侧上压板的顶端中部连接，架杆28顶端与调节卡29的底端活动铆接，架杆28的顶端和调节卡29的底端均设置有齿，喷嘴30的输入端连通设置有进水管，进水管与调节卡29的卡头端卡装；在切割片3切割原料棒4的过程中会场大量的热量，调节卡29夹住进水管，通过喷头可以将进水管的水喷洒在正在工作的切割片3上，从而实现了对切割片3的降温，降低了使用局限性。

本实用新型的一种铁塔垫片剪切装置，还包括垫片收集箱31，垫片收集箱31内设置有盛放腔，盛放腔的顶端设置有加水口，盛放腔的底部区域设置有降温水，收集箱的底端与操作台1的顶端中部连接，收集箱的左侧壁顶端设置有导流板，导流板的顶端与切割片3右侧壁下侧靠近但不接触；垫片在被切割下来之后通过导流板落入到垫片收集箱31的盛放腔水中，从而方便了垫片的收集并且可以对垫片降温，增加了实用性。

本实用新型的一种铁塔垫片剪切装置，还包括接地环32，接地环32的左端设置有连接片，连接片的左端与滑动支杆的右前支腿的右侧壁下部区域连接；通过设置接地环32可以使电动机2所接触的设备接地，从而可以有效的防止因为电动机2漏电而发生事故，增加了安全性。

本实用新型的一种铁塔垫片剪切装置，还包括同步卡33，同步卡33右侧设置有卡槽，卡槽与原料棒4的左端固定卡装，原料棒4 的左端与卡槽的左侧壁紧贴；同步卡33的功能是将多组原料棒4的一端固定在一起，这样在加工完了几组垫片之后可以同步的移动多组原料棒4，从而减少了原料棒4的浪费，增加了实用性。

本实用新型的一种铁塔垫片剪切装置，其在工作时，首先选择合适尺寸的原料棒，然后将原料卡装在两组夹子内，并且让喷嘴对着加工部位喷水，然后工作人员工作电动机带动切割片对原料棒进行加工即可，这里的加工成垫片的原料棒是购买的成品，并且所用的电动机是市场上购买得到，电动机严格按照购买所带的安装说明书连线安装；在完成上述动作之前，首先将四组双耳螺丝均全部旋松之后，在两组上放置好原料棒之后，旋紧四组双耳螺丝，然后调节推拉板至插销杆顶住右端第一个档位片为止，移动切割片将原料棒的右端切掉一块废料，然后按压插销杆的控制端使插销杆不再对推动板的档位片限位，这时移动推拉板使松开插销杆控制端以后插销杆刚好对推动板的下一组档位片限位，然后移动切割片在原料棒上剪切处第一组垫片，重复此种操作便可以保证切割的每一组垫片的厚度一致；同时电动机的输出端通过凹槽滑轮沿着滑轨的轨道移动，并且电动机的固定端通过四组滚轮卡装在限位轨内沿着限位轨的轨道移动即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铁塔垫片剪切装置，包括操作台(1)、电动机(2)、切割片(3)、两组夹子和原料棒(4)，所述切割片(3)的中部与电动机(2)的输出端套装，所述原料棒(4)的左侧和右侧分别与两组夹子卡装，所述原料棒(4)的左端贯穿设置有尺寸孔，所述两组夹子包括两组托板(5)、两组上压板(6)和四组双耳螺丝(7)，所述两组托板(5)的底端均与操作台(1)的顶端连接，所述两组托板(5)的前端和后端分别贯穿设置有四组螺纹孔，所述两组上压板(6)的前端和和后端分别贯穿设置有四组转动孔，所述四组双耳螺丝(7)的螺纹端分自两组上压板(6)的上侧分别穿过四组转动孔并分别伸出至两组上压板(6)的下侧，然后四组双耳螺丝(7)的螺纹端自两组托板(5)的上侧分别螺接穿过四组螺纹孔并分别伸出至两组托板(5)的下侧，所述两组上压板(6)的底端分别与原料棒(4)顶端的左侧和右侧紧贴，所述两组托板(5)的顶端分别与原料棒(4)底端的左侧和右侧紧贴；其特征在于，还包括推拉板(8)、挑杆(9)、伸缩杆(10)、限位片(11)、挤压弹簧(12)、控制台(13)、限位块(14)、插销杆(15)、复位弹簧(16)和卡片(17)，所述控制台(13)的底端与操作台(1)的顶端左前侧连接，所述控制台(13)的左侧壁下侧贯穿设置有拉伸孔，所述伸缩杆(10)的左端自控制台(13)右侧穿过拉伸孔并伸出至控制台(13)的左侧，所述伸缩杆(10)的右端与限位片(11)的左端连接，所述伸缩杆(10)的左端与挑杆(9)的底端连接，所述挤压弹簧(12)与伸缩杆(10)活动套装，所述挤压弹簧(12)的左端与控制台(13)的右侧壁紧贴，所述挤压弹簧(12)的右端与限位片(11)的左端紧贴，所述挑杆(9)的顶端与推拉板(8)的底端中部左侧连接，所述推拉板(8)的底端中部右侧设置有多组档位片并且多组档位片均匀分布，所述限位块(14)的底端与操作台(1)的顶端中部靠左前侧的位置连接，所述限位块(14)的内部上侧设置有工作腔，所述限位块(14)中部左侧设置有移动槽，所述工作腔的底端设置有贯通口，所述工作腔通过贯通口与移动槽连通，所述工作腔的顶端中部设置有伸缩口，所述插销杆(15)的插入端自移动槽内穿过贯通口并伸入到工作腔内，然后插销杆(15)的插入端继续自工作腔内穿过伸缩口并伸出至工作腔外侧，所述卡片(17)与插销杆(15)的插入端的上侧固定套装，所述复位弹簧(16)的底端与工作腔的底端紧贴，所述复位弹簧(16)的顶端与卡片(17)的底端紧贴，所述移动槽的左侧设置有滑动口，所述插销杆(15)的控制端自移动槽内穿过滑动口并伸出至移动槽外侧；还包括两组支撑杆(18)、滑轨(19)、凹槽滑轮(20)、位移杆(21)、滑动支架(22)、限位轨(23)和四组滚轮(24)，所述限位轨(23)的底端与操作台(1)的顶端右侧连接，所述限位轨(23)的左侧和右侧分别设置有行动槽，所述滑动支架(22)设置有两组左支腿和两组右支腿，所述四组滚轮(24)设置有两组左滚轮和两组右滚轮，所述两组左支腿的底端右侧分别与两组左滚轮的左侧中心区域转动连接，所述两组右支腿的底端左侧分别与两组右滚轮的右中心区域转动连接，所述两组左滚轮和两组右滚轮分别转动卡装在限位轨(23)的两组行动槽内，所述两组左滚轮和两组右滚轮的底端分别与两组行动槽的底端紧贴，所述两组左滚轮和两组右滚轮的顶端分别与两组行动槽的顶端接触，所述滑动支架(22)的顶端中部与位移杆(21)的底端连接，所述位移杆(21)的顶端设置有套卡，所述电动机(2)的固定端与套卡固定套装连接，所述电动机(2)的输出端中部与凹槽滑轮(20)固定套装，所述两组支撑杆(18)的底端分别与操作台(1)的顶端中部的前侧和后侧连接，所述两组支撑杆的顶端分别与滑轨(19)的底端的前侧和后侧焊接，所述凹槽滑轮(20)与滑轨(19)转动连接，所述凹槽滑轮(20)的凹槽底端与滑轨(19)的顶端紧贴。

2.如权利要求1所述的一种铁塔垫片剪切装置，其特征在于，还包括四组支撑弹簧(25)，所述四组支撑弹簧(25)分别与四组双耳螺丝(7)活动套装，所述四组支撑弹簧(25)的顶端分别与两组上压板(6)的前侧和后侧的底端紧贴，所述四组支撑弹簧(25)的底端分别与两组托板(5)的前侧和后侧的底端紧贴。

3.如权利要求2所述的一种铁塔垫片剪切装置，其特征在于，所述两组上压板(6)的底端中部和两组托板(5)的顶端中部分别上下对称设置有多组卡位槽(26)。

4.如权利要求3所述的一种铁塔垫片剪切装置，其特征在于，还包括推动把手(27)，所述推动把手(27)设置有两组支杆，所述两组支杆的底端均与位移杆(21)的套卡的顶端连接。

5.如权利要求4所述的一种铁塔垫片剪切装置，其特征在于，还包括架杆(28)、调节卡(29)和喷嘴(30)，所述架杆(28)的底端与两组上压板(6)中的右侧上压板的顶端中部连接，所述架杆(28)顶端与调节卡(29)的底端活动铆接，所述架杆(28)的顶端和调节卡(29)的底端均设置有齿，所述喷嘴(30)的输入端连通设置有进水管，所述进水管与调节卡(29)的卡头端卡装。

6.如权利要求5所述的一种铁塔垫片剪切装置，其特征在于，还包括垫片收集箱(31)，所述垫片收集箱(31)内设置有盛放腔，盛放腔的顶端设置有加水口，所述盛放腔的底部区域设置有降温水，所述收集箱的底端与操作台(1)的顶端中部连接，所述收集箱的左侧壁顶端设置有导流板，所述导流板的顶端与切割片(3)右侧壁下侧靠近但不接触。

7.如权利要求6所述的一种铁塔垫片剪切装置，其特征在于，还包括接地环(32)，所述接地环(32)的左端设置有连接片，所述连接片的左端与滑动支杆的右前支腿的右侧壁下部区域连接。

8.如权利要求7所述的一种铁塔垫片剪切装置，其特征在于，还包括同步卡(33)，所述同步卡(33)右侧设置有卡槽，所述卡槽与原料棒(4)的左端固定卡装，所述原料棒(4)的左端与卡槽的左侧壁紧贴。