CN108547068A - 自动挂料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动挂料装置，涉及服装缝制辅助工具的技术领域。自动挂料装置包括模板框架和自动夹持组件；模板框架内设有第一限位槽；自动夹持组件的一端连接在模板框架上，自动夹持组件的另一端设置在第一限位槽内；自动夹持组件的一端能够在模板框架上滑动，以对自动夹持组件的另一端在第一限位槽内的位置进行调节，从而使自动夹持组件夹持模板框架内不同形状的布料。解决了采用夹子固定或者挂钉固定布料，耗费的工作时间长；夹子固定不牢固，夹子太高容易撞击缝纫机压脚的问题。本发明的自动夹持组件连接在模板框架上，自动夹持组件能够直接对布料的位置进行固定，布料的定位效率高，自动夹持组件不会撞击缝纫机的压脚。

Description

自动挂料装置

技术领域

本发明涉及服装缝制辅助工具的技术领域，尤其是涉及一种自动挂料装置。

背景技术

现有技术中，模板缝纫机在对布料进行缝制时，将布料固定在模板上，以对布料缝制出需要的花样，例如：在布料上缝制出多个菱形缝纫线。在缝制的过程中，如果菱形格比较小，模板镂空后就不能牢固的托住布料，这时，需要用夹子固定或者挂钉固定的方式固定布料。夹子固定是指将布料的边角直接采用多个夹子固定在模板上，挂钉固定是指在模板上固定多个图钉，再用图钉将布料挂住。采用夹子固定或者挂钉固定布料，夹子的数量、或者挂钉的数量均采用多个，因此，缝制之前需要花费1－3分钟才能将布料固定完毕，缝制完成后，还需要花费1－3分钟才能将夹子、或者挂钉拆卸下来，拆装夹子、挂钉所耗费的工作时间长，降低了工作效率。

采用的夹子为普通夹子时，采用多个夹子夹持在模板的侧边，夹子不好固定容易脱离模板，导致夹子的固定方式不牢固。采用的夹子为加高加固的夹子时，夹子的夹持效果好，但是，夹子的高度高，缝制时，夹子容易撞坏缝纫机的压脚，而无法进行缝制。

缝制的菱形格比较大时，周围可以不用挂钉或夹子，但需要借助双面胶才能将布料固定住。

另外，布料比较厚，缝纫时，缝纫机的压脚与布料会产生更大的作用力，这样布料更容易移动，需要强有力的夹持装置才能把布料固定，而目前并没有这样的夹持装置。因此，厚料无论菱形格的尺寸大小，均需要采用夹子固定或者挂钉才能固定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动挂料装置，以解决现有技术中存在的，采用夹子固定或者挂钉固定布料，耗费的工作时间长；夹子固定不牢固，还容易撞击缝纫机压脚的技术问题。

本发明提供的一种自动挂料装置，包括模板框架和自动夹持组件；

所述模板框架内设有第一限位槽，所述第一限位槽内用于限定布料的位置；

所述自动夹持组件的一端连接在所述模板框架上，所述自动夹持组件的另一端设置在所述第一限位槽内；

所述自动夹持组件的一端能够在所述模板框架上滑动，以对所述自动夹持组件的另一端在所述第一限位槽内的位置进行调节，从而使所述自动夹持组件夹持所述模板框架内不同形状的布料。

进一步的，所述模板框架上连接有定位轨道，所述自动夹持组件的一端滑动连接在所述定位轨道上。

进一步的，所述定位轨道上设置具有内宽外窄的U型槽，所述U型槽内活动连接有与所述U型槽相配合的下宽上窄的定位块；

所述定位块、自动夹持组件的一端通过第一连接件可拆卸连接在所述U型槽内；

所述定位块能够连接在所述U型槽内的不同位置，从而改变所述自动夹持组件的位置，以适应不同布料的形状。

进一步的，所述自动夹持组件包括第一连接架和夹紧组件；

所述第一连接架的一端通过所述定位块连接在所述U型槽内，所述第一连接架的另一端与所述夹紧组件的一端连接，所述夹紧组件的另一端设置在所述第一限位槽内。

进一步的，所述夹紧组件包括定位架、滑套、动力伸缩部、连杆、定位夹和滑块；

所述滑套连接在所述定位架上，所述动力伸缩部的输出端与所述滑套连接，所述动力伸缩部做伸缩运动时，能够带动所述滑套沿着所述定位架运动；

所述连杆的一端通过所述滑块与所述滑套转动连接，所述连杆的另一端连接在所述定位夹上；

所述定位夹的一端转动连接在所述定位架上；所述连杆的另一端能够带动所述定位夹以一端为旋转中心进行旋转，使所述定位夹的另一端能够卡接在所述定位架的一端，对布料进行固定及绷紧，

或者，所述定位夹的另一端能够从所述定位架的一端脱离，释放布料。

进一步的，所述定位架上设有下夹紧部，所述定位夹的另一端设有上夹紧部；

所述上夹紧部能够卡合连接在所述下夹紧部内，对布料进行固定及绷紧，

或者，所述上夹紧部能够与所述下夹紧部脱离，释放布料。

进一步的，所述夹紧组件还包括后退挡块和弹性件；

所述后退挡块设置在所述定位架的一端，所述定位夹卡接在所述定位架上时，所述连杆能够抵接在所述后退挡块上，使所述定位架后退从而实现带动布料绷紧；

所述弹性件连接在所述定位架的另一端，所述弹性件用于所述动力伸缩部待命时，将所述定位架恢复至未绷紧状态。

进一步的，所述夹紧组件还包括第二连接架；

所述第二连接架为右端具有抵接面的U型槽；

所述定位架的另一端穿过所述第二连接架抵接面的方形孔，并采用第二连接件连接在抵接面上；

所述后退挡块可拆卸连接在所述第二连接架上，所述后退挡块能够连接在所述第二连接架上的不同位置，以对布料的绷紧量进行调节；

所述弹性件套接在所述定位架的另一端，所述动力伸缩部连接在所述第二连接架内，所述动力伸缩部能够根据布料的绷紧量连接在所述第二连接架内的不同位置；所述弹性件的一端抵接在所述第二连接架的抵接面上，所述弹性件的另一端抵接在所述动力伸缩部上；

所述连杆向前撞击所述后退挡块时，能够带动所述定位架朝向右端的所述弹性件方向移动，以实现布料的绷紧。

进一步的，所述模板框架包括中间定位板、定位侧板、上边角板、侧拼板、下边角板和中间拼板；

所述定位侧板的数量为多个，多个所述定位侧板拼接后形成两个定位侧板组件，两个定位侧板组件的内侧边分别与所述中间定位板的两侧边可拆卸连接，所述上边角板的数量为两个，两个定位侧板组件的外侧边分别与两个所述上边角板的内侧边可拆卸连接，所述中间定位板、两个定位侧板组件、两个所述上边角板连接后形成所述模板框架的上边框；

所述侧拼板的数量为多个，多个所述侧拼板拼接后形成两个第一侧拼板组件，两个第一侧拼板组件的上侧边分别与两个所述上边角板的外侧边可拆卸连接；所述下边角板的数量为两个，两个第一侧拼板组件的下侧边分别与两个所述下边角板的内侧边可拆卸连接，两个所述上边角板、两个第一侧拼板组件、两个所述下边角板连接后形成所述模板框架的两个侧边框；

所述侧拼板的数量为多个，多个所述侧拼板拼接后形成两个第二侧拼板组件，两个第二侧拼板组件的内侧边分别与所述中间拼板的两侧边可拆卸连接；所述下边角板的数量为两个，两个第二侧拼板组件的外侧边分别与两个所述下边角板的外侧边可拆卸连接，两个所述下边角板、两个第二侧拼板组件、所述中间拼板连接后形成所述模板框架的下边框；

所述中间定位板上设有定位槽，所述定位槽用于对所述模板框架的位置进行限定。

本发明提供的一种自动挂料装置，所述模板框架内设置第一限位槽，利用所述第一限位槽对布料的位置进行限定，以使布料在一定范围内绷紧固定；所述自动夹持组件的一端连接在所述模板框架上，利用所述模板框架对所述自动夹持组件的一端位置进行限定；所述自动夹持组件的另一端设置在所述第一限位槽内，利用所述自动夹持组件的另一端对所述第一限位槽内的布料进行固定；所述自动夹持组件的一端能够沿着所述模板框架滑动，从而能够对所述自动夹持组件的另一端位置进行移动，使所述自动夹持组件的另一端能够在所述第一限位槽内的位置进行调节，以使所述自动夹持组件能够夹持不同形状的布料，对不同布料的位置进行固定。本发明的自动夹持组件连接在模板框架上，自动夹持组件能够直接对第一限位槽内布料的位置进行固定，固定方式灵活，布料的定位时间短，并且自动夹持组件能够牢固的夹持第一限位槽内的布料，不会撞击缝纫机的压脚。本发明的自动夹持组件连接在模板框架上，不会出现不好固定的现象，挂料效率高，相比现有技术，采用多个夹子固定布料的方式，解决了影响布料固定效率的问题。本发明的自动夹持组件瞬间夹紧后，下一动作就是把布料绷紧，使布料的夹紧、绷紧连贯动作瞬间完成。相比现有技术，采用手工夹夹子或挂钉的方式，本发明的方式效率提高了几十倍甚至一两百倍。现有技术中，菱形格比较小时，模板已经不能牢固的托住布料，必须用夹子或挂钉，才能把布料固定住，夹夹子和挂钉的时间要1－3分钟，缝制完成后，又需要花费1－3分钟拆卸，菱形格比较大的时候，还需要双面胶才能把布料固定住；使用厚料时，不管菱形格的大小，都需要夹夹子或挂钉才能把料固定住，非常的麻烦。

另外，本发明也可以用来夹持工件，适应范围广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的自动挂料装置的使用状态结构示意图；

图2为本发明实施例提供的自动挂料装置的使用状态俯视图；

图3为本发明实施例提供的模板框架的结构示意图；

图4为图3中的A部放大图；

图5为本发明实施例提供的中间定位板一侧面的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的中间定位板另一侧面的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的定位侧板一侧面的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的定位侧板另一侧面的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的上边角板一侧面的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的上边角板另一侧面的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的侧拼板一侧面的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的侧拼板另一侧面的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的下边角板一侧面的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的下边角板另一侧面的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的中间拼板一侧面的结构示意图；

图16为本发明实施例提供的中间拼板另一侧面的结构示意图；

图17为本发明实施例提供的夹紧组件的上部结构示意图；

图18为本发明实施例提供的夹紧组件的下部结构示意图；

图19为本发明实施例提供的夹紧组件的主视图。

图标：100－模板框架；200－自动夹持组件；101－第一限位槽；102－定位轨道；103－定位块；104－中间定位板；105－定位侧板；106－上边角板；107－侧拼板；108－下边角板；109－中间拼板；110－定位槽；201－第一连接架；202－夹紧组件；203－定位架；204－滑套；205－动力伸缩部；206－连杆；207－定位夹；208－滑块；209－下夹紧部；210－上夹紧部；211－后退挡块；212－弹性件；213－第二连接架。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的自动挂料装置的使用状态结构示意图；图2为本发明实施例提供的自动挂料装置的使用状态俯视图。

如图1～2所示，本发明提供的一种自动挂料装置，包括模板框架100和自动夹持组件200；

所述模板框架100内设有第一限位槽101，所述第一限位槽101内用于限定布料的位置；

所述自动夹持组件200的一端连接在所述模板框架100上，所述自动夹持组件200的另一端设置在所述第一限位槽101内；

所述自动夹持组件200的一端能够在所述模板框架100上滑动，以对所述自动夹持组件200的另一端在所述第一限位槽101内的位置进行调节，从而使所述自动夹持组件200夹持所述模板框架100内不同形状的布料。

在图2中，自动夹持组件200的外侧端连接在模板框架100上，自动夹持组件200的内侧端设置在第一限位槽101内，利用自动夹持组件200的内侧端对第一限位槽101内布料的位置进行固定。

自动夹持组件200的夹子待命和工作时，都不会与夹子壳形成垂直角度，并且自动夹持组件200在设计和选料上尽量不会高于缝纫机的压脚，所以自动夹持组件200不会撞击缝纫机的压脚。

本发明的一个实施例中，自动夹持组件200的外侧端能够沿着模板框架100长度方向滑动，以对自动夹持组件200在模板框架100的长度位置进行调节；自动夹持组件200还能够沿着模板框架100的宽度方向滑动，以对自动夹持组件200的内侧端伸入模板框架100内的位置进行调节，从而使自动夹持组件200能够适应第一限位槽101内的不同长度的布料。

本发明的另一个实施例中，自动夹持组件200的数量为多个，多个自动夹持组件200分别连接在模板框架100上，以从不同的方向对第一限位槽101内布料的位置进行固定。

自动夹持组件200能够沿着模板框架100滑动，以适应不同形状的布料，自动夹持组件200的夹持方式牢固，调节方便，节省了布料的定位时间。相比现有技术，采用普通夹子夹持布料，定位效率低，本发明采用自动夹持组件200对布料进行定位，定位效率提高了几十倍，甚至一两百倍。自动夹持组件200连接在模板框架100上，自动夹持组件200的高度低于缝纫机的压脚，有效的避免了撞击缝纫机压脚，对缝纫机压脚进行了保护。

图3为本发明实施例提供的模板框架的结构示意图；图4为图3中的A部放大图。

进一步的，所述模板框架100上连接有定位轨道102，所述自动夹持组件200的一端滑动连接在所述定位轨道102上。

如图3所示，自动夹持组件200的外侧端采用螺钉连接在定位轨道102上，调节自动夹持组件200的外侧端与定位轨道102之间的连接位置，就能够对自动夹持组件200的位置进行调节。

本发明的一个实施例中，在模板框架100的四个边框上均采用螺钉连接一个定位轨道102，利用定位轨道102对自动夹持组件200的位置进行定位。

定位轨道102可以连接在模板框架100的边框上部位置，或者连接在模板框架100的边框下部位置，或者连接在模板框架100的边框中间位置。

本发明的另一个实施例中，在模板框架100的每个边框上均采用螺栓连接两个定位轨道102，两个定位轨道102平行设置，利用两个定位轨道102对自动夹持组件200的连接位置进行定位，使自动夹持组件200的连接位置更加的牢固。

进一步的，所述定位轨道102上设置具有内宽外窄的U型槽，所述U型槽内活动连接有与所述U型槽相配合的下宽上窄的定位块103；

所述定位块103、自动夹持组件200的一端通过第一连接件可拆卸连接在所述U型槽内；

所述定位块103能够连接在所述U型槽内的不同位置，从而改变所述自动夹持组件200的位置，以适应不同布料的形状。

如图4所示，定位轨道102的上端面设置U型槽，U型槽的截面为下宽上窄的梯形，定位块103为下宽上窄的梯形块，梯形块卡合连接在U型槽内，并且定位块103能够在U型槽内滑动，以使定位块103能够定位在U型槽内的任意位置。

U型槽内设有螺纹孔，梯形块上设有竖直设置的螺纹孔，第一连接件采用螺栓，螺栓依次穿过自动夹持组件200的外侧端的螺纹孔、定位块103的螺纹孔和U型槽内的螺纹孔，将自动夹持组件200的外侧端通过定位块103固定在定位轨道102上。

定位块103的数量为多个，利用多个定位块103能够快速的对自动夹持组件200的外侧端进行固定，以适应不同布料的形状。

图17为本发明实施例提供的夹紧组件的上部结构示意图；图18为本发明实施例提供的夹紧组件的下部结构示意图；图19为本发明实施例提供的夹紧组件的主视图。

进一步的，所述自动夹持组件200包括第一连接架201和夹紧组件202；

所述第一连接架201的一端通过所述定位块103连接在所述U型槽内，所述第一连接架201的另一端与所述夹紧组件202的一端连接，所述夹紧组件202的另一端设置在所述第一限位槽101内。

在图17中，第一连接架201为长方体状，在第一连接架201的中间设置长条形槽，第一连接架201的内侧端设置两个圆形槽。

利用螺栓依次穿过第一连接架201外侧端的长条形槽、定位块103的螺纹孔、U型槽的螺纹孔，对第一连接架201的外侧端进行固定。

夹紧组件202的外侧端设有两个圆形凸起，两个圆形凸起分别与第一连接架201内侧端的两个圆形槽卡合连接，对夹紧组件202的外侧端进行固定。

夹紧组件202的内侧端设置在第一限位槽101内，利用夹紧组件202的内侧端对第一限位槽101内布料的位置进行固定。

进一步的，所述夹紧组件202包括定位架203、滑套204、动力伸缩部205、连杆206、定位夹207和滑块208；

所述滑套204连接在所述定位架203上，所述动力伸缩部205的输出端与所述滑套204连接，所述动力伸缩部205做伸缩运动时，能够带动所述滑套204沿着所述定位架203运动；

所述连杆206的一端通过所述滑块208与所述滑套204转动连接，所述连杆206的另一端连接在所述定位夹207上；

所述定位夹207的一端转动连接在所述定位架203上；所述连杆206的另一端能够带动所述定位夹207以一端为旋转中心进行旋转，使所述定位夹207的另一端能够卡接在所述定位架203的一端，对布料进行固定及绷紧，

或者，所述定位夹207的另一端能够从所述定位架203的一端脱离，释放布料。

在图17中，滑套204套接在定位架203的中间位置，定位架203的位置固定不动。

动力伸缩部205为液压缸、推杆电机、气缸中的任意一种。

动力伸缩部205的输出端设置卡勾，滑套204的后端设置凹槽，卡勾与凹槽卡合连接，以使动力伸缩部205做伸缩运动时，能够带动滑套204沿着定位架203滑动。

连杆206的右端采用铆钉转动连接在滑套204的侧壁，以使连杆206能够以右端为旋转中心进行旋转运动。

定位夹207的中间设置通槽，连杆206的左端和滑块208分别设置在通槽的两端，连杆206的左端和滑块208连接后，使连杆206的左端带动滑块208一起在通槽内滑动。

动力伸缩部205做伸缩运动时，带动滑套204沿着定位架203运动，使滑套204能够带动连杆206以连杆206的右端为旋转中心进行旋转运动，这时，连杆206的左端和滑块208同时在定位夹207的通槽内滑动。

定位夹207的右端采用铆钉转动连接在定位架203的侧壁，以使滑套204带动连杆206进行旋转运动时，连杆206的左端在定位夹207的通槽内滑动，从而带动定位夹207以定位夹207右端为旋转中心进行旋转运动，使定位夹207的左端向下运动卡接在定位架203的左端，对布料进行固定及绷紧，或者，定位夹207的左端向上运动，从定位架203的左端脱离，对布料进行释放。

进一步的，所述定位架203上设有下夹紧部209，所述定位夹207的另一端设有上夹紧部210；

所述上夹紧部210能够卡合连接在所述下夹紧部209内，对布料进行固定及绷紧，

或者，所述上夹紧部210能够与所述下夹紧部209脱离，释放布料。

在图17中，下夹紧部209是在定位架203的左端形成的竖直设置的方形槽，或者为圆形槽，或者为三角形槽等。

定位夹207的左端形成向下凸起的上夹紧部210，上夹紧部210是在定位夹207的左端形成的凸起尖。

上夹紧部210卡合连接在下夹紧部209内时，将布料卡接在上夹紧部210和下夹紧部209之间，对布料的位置进行固定，上夹紧部210与下夹紧部209脱离时，布料脱离上夹紧部210和下夹紧部209，对布料的位置进行释放，从而完成了布料的快速拆卸的过程。

进一步的，所述夹紧组件202还包括后退挡块211和弹性件212；

所述后退挡块211设置在所述定位架203的一端，所述定位夹207卡接在所述定位架203上时，所述连杆206能够抵接在所述后退挡块211上，使所述定位架203后退从而实现带动布料绷紧；

所述弹性件212连接在所述定位架203的另一端，所述弹性件212用于所述动力伸缩部205待命时，将所述定位架203恢复至未绷紧状态。

在图17中，后退挡块211为方形块，后退挡块211设置在定位架203的左端和定位夹207的右端之间，以使定位夹207的左端向下运动卡接在定位架203上时，连杆206的中间位置下部能够抵接在后退挡块211的上端面，利用后退挡块211对定位架203施加后退力，使布料瞬时绷紧。

弹性件212可以采用弹簧，也可以采用弹簧气囊。

弹性件212连接在定位架203的右端，对定位架203的右端位置进行限定，从而对定位架203的收紧力进行限定。

进一步的，所述夹紧组件202还包括第二连接架213；

所述第二连接架213为右端具有抵接面的U型槽；

所述定位架203的另一端穿过所述第二连接架213抵接面的方形孔，并采用第二连接件连接在抵接面上；

所述后退挡块211可拆卸连接在所述第二连接架213上，所述后退挡块211能够连接在所述第二连接架213上的不同位置，以对布料的绷紧量进行调节；

所述弹性件212套接在所述定位架203的另一端，所述动力伸缩部205连接在所述第二连接架213内，所述动力伸缩部205能够根据布料的绷紧量连接在所述第二连接架213内的不同位置；所述弹性件212的一端抵接在所述第二连接架213的抵接面上，所述弹性件212的另一端抵接在所述动力伸缩部205上；

所述连杆206向前撞击所述后退挡块211时，能够带动所述定位架203朝向右端的所述弹性件212方向移动，以实现布料的绷紧。

在图17中，第二连接架213为右端封口的U型槽，第二连接件采用螺钉，定位架203的右端具有方形接口，定位架203的右端卡接在第二连接架213右端的抵接面上的方形孔内，采用螺钉连接在定位架203右端的螺纹孔内，并且螺钉的螺帽卡接在方形孔的外侧，以利用螺钉将定位架203的右端固定在第二连接架213的右端面。

第二连接架213上设有多个螺纹孔，后退挡块211通过螺钉连接在第二连接架213的任意位置，从而对布料的绷紧量进行调节。

动力伸缩部205连接在第二连接架213内的右端位置。

在第二连接架213内设置多个连接孔，动力伸缩部205能够根据布料的绷紧量，连接在第二连接架213内的任意位置。

弹性件212采用弹簧，弹簧套接在定位架203的右端，弹簧的右端抵接在第二连接架213右端的抵接面上，弹簧的左端抵接在动力伸缩部205的右端。

图5为本发明实施例提供的中间定位板一侧面的结构示意图；图6为本发明实施例提供的中间定位板另一侧面的结构示意图；图7为本发明实施例提供的定位侧板一侧面的结构示意图；图8为本发明实施例提供的定位侧板另一侧面的结构示意图；图9为本发明实施例提供的上边角板一侧面的结构示意图；图10为本发明实施例提供的上边角板另一侧面的结构示意图；图11为本发明实施例提供的侧拼板一侧面的结构示意图；图12为本发明实施例提供的侧拼板另一侧面的结构示意图；图13为本发明实施例提供的下边角板一侧面的结构示意图；图14为本发明实施例提供的下边角板另一侧面的结构示意图；图15为本发明实施例提供的中间拼板一侧面的结构示意图；图16为本发明实施例提供的中间拼板另一侧面的结构示意图。

进一步的，所述模板框架100包括中间定位板104、定位侧板105、上边角板106、侧拼板107、下边角板108和中间拼板109；

所述定位侧板105的数量为多个，多个所述定位侧板105拼接后形成两个定位侧板组件，两个定位侧板组件的内侧边分别与所述中间定位板104的两侧边可拆卸连接，所述上边角板106的数量为两个，两个定位侧板组件的外侧边分别与两个所述上边角板106的内侧边可拆卸连接，所述中间定位板104、两个定位侧板组件、两个所述上边角板106连接后形成所述模板框架100的上边框；

所述侧拼板107的数量为多个，多个所述侧拼板107拼接后形成两个第一侧拼板组件，两个第一侧拼板组件的上侧边分别与两个所述上边角板106的外侧边可拆卸连接；所述下边角板108的数量为两个，两个第一侧拼板组件的下侧边分别与两个所述下边角板108的内侧边可拆卸连接，两个所述上边角板106、两个第一侧拼板组件、两个所述下边角板108连接后形成所述模板框架100的两个侧边框；

所述侧拼板107的数量为多个，多个所述侧拼板107拼接后形成两个第二侧拼板组件，两个第二侧拼板组件的内侧边分别与所述中间拼板109的两侧边可拆卸连接；所述下边角板108的数量为两个，两个第二侧拼板组件的外侧边分别与两个所述下边角板108的外侧边可拆卸连接，两个所述下边角板108、两个第二侧拼板组件、所述中间拼板109连接后形成所述模板框架100的下边框；

所述中间定位板104上设有定位槽110，所述定位槽110用于对所述模板框架100的位置进行限定。定位槽110是在中间定位板104的外侧边中间位置形成的向内凹陷的凹槽，凹槽的内侧端具有弧形端面，便于采用螺栓对凹槽的位置进行固定。

如图5～6所示，中间定位板104的下端面为水平面；中间定位板104的上端面中间形成凸起块，中间定位板104的上端面左侧和右侧位置均设置凹槽，凹槽内设置多个螺纹孔。

如图7～8所示，定位侧板105的下端面左端设置凹槽，定位侧板105的上端面右端设置凹槽，凹槽内设置多个螺纹孔。

定位侧板组件采用定位侧板105拼接后，并用螺栓连接。

右边定位侧板组件左端的定位侧板105的下端面左端的凹槽卡合在中间定位板104上端面右侧的凹槽内，两个板的螺纹孔之间采用螺栓连接；左边定位侧板组件右端的定位侧板105的下端面右端的凹槽卡合在中间定位板104上端面左侧的凹槽内，两个板的螺纹孔之间采用螺栓连接。

如图9～10所示，上边角板106的下端面上部设置凹槽，上边角板106的上端面下部设置凹槽，凹槽内设置多个螺纹孔。

右端定位侧板组件右端的定位侧板105的上端面右端的凹槽卡合在右边上边角板106的下端面上部的凹槽内；左端定位侧板组件左端的定位侧板105的上端面左端的凹槽卡合在左边上边角板106的下端面上部的凹槽内，两个板的螺纹孔之间采用螺栓连接。

如图11～12所示，侧拼板107的上端面下部设置凹槽，侧拼板107的下端面上部设置凹槽，凹槽内设置多个螺纹孔。

第一拼板组件采用多个侧拼板107拼接后，并用螺栓连接。

右端第一拼板组件上端的侧拼板107下端面上部的凹槽卡合在右端上边角板106上端面下部的凹槽内，两个板的螺纹孔之间采用螺栓连接；左端第一拼板组件上端的侧拼板107下端面上部的凹槽卡合在左端上边角板106上端面下部的凹槽内，两个板的螺纹孔之间采用螺栓连接。

如图13～14所示，下边角板108的上端面左端设置凹槽，下边角板108的下端面右端设置凹槽，凹槽内设置多个螺纹孔。

右端第一拼板组件下端的侧拼板107上端面下部的凹槽卡合在右端下边角板108下端面右端的凹槽内，两个板的螺纹孔之间采用螺栓连接；左端第一拼板组件下端的侧拼板107上端面下部的凹槽卡合在左端下边角板108下端面左端的凹槽内，两个板的螺纹孔之间采用螺栓连接。

如图15～16所示，中间拼板109的上端面为水平面，中间拼板109的下端面中间位置设置凸起块，中间拼板109的下端面两侧位置设置凹槽，凹槽内设置多个螺纹孔。

第二拼板组件采用多个侧拼板107拼接后，并用螺栓连接。

右端第二拼板组件左端的侧拼板107上端面左端的凹槽卡合连接在中间拼板109下端面右端的凹槽内，两个板的螺纹孔之间采用螺栓连接；右端第二拼板组件右端的侧拼板107下端面右端的凹槽卡合连接在右端下边角板108上端面的凹槽内，两个板的螺纹孔之间采用螺栓连接。

左端第二拼板组件左端的侧拼板107上端面左端的凹槽卡合连接在左端下边角板108上端面的凹槽内，两个板的螺纹孔之间采用螺栓连接；左端第二拼板组件右端的侧拼板107上端面右端的凹槽卡合连接在中间拼板109下端面左端的凹槽内，两个板的螺纹孔之间采用螺栓连接。

中间定位板104、定位侧板组件、上边角板106、第一侧拼板组件、下边角板108、第二侧拼板组件、中间拼板109连接后，整个框架的上端面和下端面均具有水平面。

模板框架100采用拼接的方式，能够随时根据布料的尺寸需要，对模板框架100的尺寸进行调整，即：布料的尺寸较大时，采用的中间定位板104、定位侧板105、上边角板106、侧拼板107、下边角板108、中间拼板109的数量比较多，拼接成尺寸较大的模板框架100。布料的尺寸较小时，采用的中间定位板104、定位侧板105、上边角板106、侧拼板107、下边角板108、中间拼板109的数量比较少，拼接成尺寸较小的模板框架100。

本发明采用拼接的方式改变模板框架100的尺寸，利用自动夹持组件200在模板框架100上的不同位置，针对不同形状的布料都能够进行准确定位。相比现有技术，模板的尺寸是固定的，不能根据布料随时进行调整，只能重新制作模板，耗费模板成本和人工成本，本发明节省了模板成本和人工成本。

本发明在缝纫机上连接PLC控制器和启动开关，利用PLC控制器控制动力伸缩部205的伸缩运动，使用时，将布料摆放至第一限位槽101内，按下启动开关，启动开关通过PLC控制器控制动力伸缩部205进行伸缩运动，利用定位夹207和定位架203之间的卡合连接，就能够瞬时对布料进行夹紧定位，相比现有技术中，采用多个普通夹子固定布料的方式，固定效率低，本发明的固定方式大大的提高了固定效率。

定位夹207和定位架203设置在第一限位槽101内，距离布料的位置可以随时进行调节，不会撞击缝纫机的压脚，对缝纫机进行了保护。

模板框架100采用拼接的方式，能够随时根据布料的形状拼接成各种形状，适应范围广泛，相比现有技术的模板尺寸固定，本发明大大节省了重新制作模板的成本和人工成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种自动挂料装置，其特征在于，包括模板框架(100)和自动夹持组件(200)；

所述模板框架(100)内设有第一限位槽(101)，所述第一限位槽(101)内用于限定布料的位置；

所述自动夹持组件(200)的一端连接在所述模板框架(100)上，所述自动夹持组件(200)的另一端设置在所述第一限位槽(101)内；

所述自动夹持组件(200)的一端能够在所述模板框架(100)上滑动，以对所述自动夹持组件(200)的另一端在所述第一限位槽(101)内的位置进行调节，从而使所述自动夹持组件(200)夹持所述模板框架(100)内不同形状的布料。

2.根据权利要求1所述的自动挂料装置，其特征在于，所述模板框架(100)上连接有定位轨道(102)，所述自动夹持组件(200)的一端滑动连接在所述定位轨道(102)上。

3.根据权利要求2所述的自动挂料装置，其特征在于，所述定位轨道(102)上设置具有内宽外窄的U型槽，所述U型槽内活动连接有与所述U型槽相配合的下宽上窄的定位块(103)；

所述定位块(103)、自动夹持组件(200)的一端通过第一连接件可拆卸连接在所述U型槽内；

所述定位块(103)能够连接在所述U型槽内的不同位置，从而改变所述自动夹持组件(200)的位置，以适应不同布料的形状。

4.根据权利要求3所述的自动挂料装置，其特征在于，所述自动夹持组件(200)包括第一连接架(201)和夹紧组件(202)；

所述第一连接架(201)的一端通过所述定位块(103)连接在所述U型槽内，所述第一连接架(201)的另一端与所述夹紧组件(202)的一端连接，所述夹紧组件(202)的另一端设置在所述第一限位槽(101)内。

5.根据权利要求4所述的自动挂料装置，其特征在于，所述夹紧组件(202)包括定位架(203)、滑套(204)、动力伸缩部(205)、连杆(206)、定位夹(207)和滑块(208)；

所述滑套(204)连接在所述定位架(203)上，所述动力伸缩部(205)的输出端与所述滑套(204)连接，所述动力伸缩部(205)做伸缩运动时，能够带动所述滑套(204)沿着所述定位架(203)运动；

所述连杆(206)的一端与所述滑套(204)转动连接，所述连杆(206)的另一端通过所述滑块(208)连接在所述定位夹(207)上；

所述定位夹(207)的一端转动连接在所述定位架(203)上；所述连杆(206)的另一端能够带动所述定位夹(207)以一端为旋转中心进行旋转，使所述定位夹(207)的另一端能够卡接在所述定位架(203)的一端，对布料进行固定及绷紧，

或者，所述定位夹(207)的另一端能够从所述定位架(203)的一端脱离，释放布料。

6.根据权利要求5所述的自动挂料装置，其特征在于，所述定位架(203)的一端设有下夹紧部(209)，所述定位夹(207)的另一端设有上夹紧部(210)；

所述上夹紧部(210)能够卡合连接在所述下夹紧部(209)内，对布料进行固定及绷紧，

或者，所述上夹紧部(210)能够与所述下夹紧部(209)脱离，释放布料。

7.根据权利要求6所述的自动挂料装置，其特征在于，所述夹紧组件(202)还包括后退挡块(211)和弹性件(212)；

所述后退挡块(211)设置在所述定位架(203)的一端，所述定位夹(207)卡接在所述定位架(203)上时，所述连杆(206)能够抵接在所述后退挡块(211)上，使所述定位架(203)后退从而实现带动布料绷紧；

所述弹性件(212)连接在所述定位架(203)的另一端，所述弹性件(212)用于所述动力伸缩部(205)待命时，将所述定位架(203)恢复至未绷紧状态。

8.根据权利要求7所述的自动挂料装置，其特征在于，所述夹紧组件(202)还包括第二连接架(213)；

所述第二连接架(213)为右端具有抵接面的U型槽；

所述定位架(203)的另一端穿过所述第二连接架(213)抵接面的方形孔，并采用第二连接件连接在抵接面上；

所述后退挡块(211)可拆卸连接在所述第二连接架(213)上，所述后退挡块(211)能够连接在所述第二连接架(213)上的不同位置，以对布料的绷紧量进行调节；

所述弹性件(212)套接在所述定位架(203)的另一端，所述动力伸缩部(205)连接在所述第二连接架(213)内，所述动力伸缩部(205)能够根据布料的绷紧量连接在所述第二连接架(213)内的不同位置；所述弹性件(212)的一端抵接在所述第二连接架(213)的抵接面上，所述弹性件(212)的另一端抵接在所述动力伸缩部(205)上；

所述连杆(206)向前撞击所述后退挡块(211)时，能够带动所述定位架(203)朝向右端的所述弹性件(212)方向移动，以实现布料的绷紧。

9.根据权利要求1所述的自动挂料装置，其特征在于，所述模板框架(100)包括中间定位板(104)、定位侧板(105)、上边角板(106)、侧拼板(107)、下边角板(108)和中间拼板(109)；

所述定位侧板(105)的数量为多个，多个所述定位侧板(105)拼接后形成两个定位侧板组件，两个定位侧板组件的内侧边分别与所述中间定位板(104)的两侧边可拆卸连接，所述上边角板(106)的数量为两个，两个定位侧板组件的外侧边分别与两个所述上边角板(106)的内侧边可拆卸连接，所述中间定位板(104)、两个定位侧板组件、两个所述上边角板(106)连接后形成所述模板框架(100)的上边框；

所述侧拼板(107)的数量为多个，多个所述侧拼板(107)拼接后形成两个第一侧拼板组件，两个第一侧拼板组件的上侧边分别与两个所述上边角板(106)的外侧边可拆卸连接；所述下边角板(108)的数量为两个，两个第一侧拼板组件的下侧边分别与两个所述下边角板(108)的内侧边可拆卸连接，两个所述上边角板(106)、两个第一侧拼板组件、两个所述下边角板(108)连接后形成所述模板框架(100)的两个侧边框；

所述侧拼板(107)的数量为多个，多个所述侧拼板(107)拼接后形成两个第二侧拼板组件，两个第二侧拼板组件的内侧边分别与所述中间拼板(109)的两侧边可拆卸连接；所述下边角板(108)的数量为两个，两个第二侧拼板组件的外侧边分别与两个所述下边角板(108)的外侧边可拆卸连接，两个所述下边角板(108)、两个第二侧拼板组件、所述中间拼板(109)连接后形成所述模板框架(100)的下边框；

所述中间定位板(104)上设有定位槽(110)，所述定位槽(110)用于对所述模板框架(100)的位置进行限定。