CN107723938A - 一种应用绗棉装拉链和装袋模板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用绗棉装拉链和装袋模板，涉及服装生产设备技术领域，包括一拉伸装置和若干个模板架，若干个模板架围绕形成一用于放置服装裁片的封闭区域，在模板架上设置有若干个布夹，并对应位于所述封闭区域的前后边以及左边上，所述布夹设置于拉伸装置上，所述拉伸装置能够调节其上布夹以及封闭区域前后边布夹相对封闭区域左边布夹的间距。

Description

一种应用绗棉装拉链和装袋模板

技术领域

本发明涉及服装生产设备技术领域，特别涉及一种应用绗棉装拉链和装袋模板。

背景技术

现如今，传统技术上在服装碎片上进行装拉链和装袋布的工序基本上都是通过人工在不同的工位上分开进行，不仅浪费了大量的人力，同时工序步骤多，工艺繁琐，间接提高了厂家的生产成本，从而影响了生产厂家的市场竞争力。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够适用不同大小的服装裁片以及可以缝制绗棉图案，还可以进行装拉链和装袋布工艺的模板。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种应用绗棉装拉链和装袋模板，包括：

若干个模板架，若干个模板架围绕形成一用于放置服装裁片的封闭区域；

若干个布夹，若干个布夹设置于所述模板架上，并对应位于所述封闭区域的前后边以及左边上；

拉伸装置，所述布夹设置于拉伸装置上，所述拉伸装置能够调节其上布夹以及封闭区域前后边布夹相对封闭区域左边布夹的间距。

作为上述技术方案的改进，所述封闭区域包括四个模板架，四个所述模板架围绕形成的封闭区域外形呈方形。

作为上述技术方案的进一步改进，对应所述封闭区域前后边的模板架的一端部均延伸至所述封闭区域外。

优选地，所述拉伸装置包括一驱动机构，所述驱动机构的输出端连接有一移动架，所述布夹设置于移动架上，且所述移动架活动设置于模板架延伸至封闭区域外的端部上，所述移动架与对应封闭区域前后边的模板架之间设置有一用于带动模板架上布夹移动的连接件。

进一步优选地，对应封闭区域前后边的模板架上分别设置有第一连接轴，所述布夹上设置有能够在第一连接轴上滑动的滑套。

在本发明中，所述连接件为一拉伸弹簧，且所述拉伸弹簧的一端设置于所述移动架上，另一端设置于所述模板架上，且所述布夹与拉伸弹簧固定相连。

优选地，对应封闭区域前后边的模板架上分别设置有第二连接轴，所述第二连接轴延伸至所述封闭区域外，所述移动架上设置有与所述第二连接轴相配合的轴孔。

优选地，所述模板架上还设置有一装拉链机构，所述装拉链机构对应搭装在所述封闭区域的左右边上。

优选地，所述模板架上还设置有一装袋机构，所述装袋机构对应搭装在所述封闭区域的前后边以及装拉链机构的两侧。

优选地，所述模板架对应封闭区域的前边上还连接有一用于将其固定在数控模板缝制中心的夹条。

本发明的有益效果：本发明包括一拉伸装置和若干个模板架，若干个模板架围绕形成一用于放置服装裁片的封闭区域，在模板架上设置有若干个布夹，并对应位于所述封闭区域的前后边以及左边上，所述布夹设置于拉伸装置上，所述拉伸装置能够调节其上布夹以及封闭区域前后边布夹相对封闭区域左边布夹的间距，这样本技术方案先根据工艺要求的尺寸将模板各部件调节到合适位置，模板调节好后，数控模板缝制中心的控制系统控制拉伸装置将其上布夹以及封闭区域前后边布夹相对封闭区域左边布夹的间距拉大，间距拉大多少是根据工艺要求通过调节拉伸行程来实现的，接着将服装裁片摆放入封闭区域内，用封闭区域四周的布夹将其固定，固定好后就可以开始自动缝制花样图案，图案缝制完成后自动暂停，同时模板移动到摆料位置，此时拉伸装置将其上布夹以及封闭区域前后边布夹退回原位，服装裁片由紧绷变成自然松弛，达到装拉链和装袋布的最佳效果，用户体验感好，应用前景广，从而极大地的增强了生产厂家的市场竞争力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的分解示意图；

图3是本发明装拉链机构的结构示意图；

图4是本发明装拉链机构的分解示意图；

图5是本发明装袋机构的结构示意图；

图6是本发明装袋机构的分解示意图；

图7是本发明布夹的结构示意图；

图8是本发明布夹的分解示意图。

具体实施方式

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1～图2，一种应用绗棉装拉链和装袋模板，包括一拉伸装置30和若干个模板架10，若干个模板架10围绕形成一用于放置服装裁片的封闭区域，在模板架10上设置有若干个布夹 20，并对应位于所述封闭区域的前后边以及左边上，所述布夹 20设置于拉伸装置30上，所述拉伸装置30能够调节其上布夹20以及封闭区域前后边布夹20相对封闭区域左边布夹20的间距，这样本技术方案先根据工艺要求的尺寸将模板各部件调节到合适位置，模板调节好后，数控模板缝制中心的控制系统控制拉伸装置将其上布夹以及封闭区域前后边布夹相对封闭区域左边布夹的间距拉大，间距拉大多少是根据工艺要求通过调节拉伸行程来实现的，接着将服装裁片摆放入封闭区域内，用封闭区域四周的布夹将其固定，固定好后就可以开始自动缝制花样图案，图案缝制完成后自动暂停，同时模板移动到摆料位置，此时拉伸装置将其上布夹以及封闭区域前后边布夹退回原位，服装裁片由紧绷变成自然松弛，达到装拉链和装袋布的最佳效果，本技术方案模板通用性强，不同款式，不同大小的服装裁片可通用，更换款式只需做简单调整，功能多样，不仅可以缝制绗棉图案，还可以进行装拉链和装袋工艺，而且模板可重复使用，不再需要消耗大量的PVC板来制作普通模板，既经济又环保。

参照图1～图2，所述封闭区域由四个模板架10通过安装板打螺钉连接组成，四个所述模板架10围绕形成的封闭区域外形呈方形，对应所述封闭区域前后边的模板架10的一端部均延伸至所述封闭区域外，所述拉伸装置30包括一驱动机构31，本技术方案驱动机构31优选为一气缸，当然本发明并不限制驱动机构31为一气缸也可以为直线电机，只要以基本类似的技术手段实现相同的技术效果都在本发明的保护范围之内，所述驱动机构31的输出端连接有一移动架32，所述布夹20设置于移动架32上，且所述移动架32活动设置于模板架10延伸至封闭区域外的端部上，所述移动架32与对应封闭区域前后边的模板架10 之间设置有一用于带动模板架10上布夹20移动的连接件33。

进一步，对应封闭区域前后边的模板架10上通过连接轴座分别设置有第一连接轴40，所述布夹20上设置有能够在第一连接轴40上滑动的滑套50，连接件33优选为一拉伸弹簧，且所述拉伸弹簧的一端设置于所述移动架32上，另一端设置于所述模板架10上，且所述布夹20与拉伸弹簧固定相连，在这里，在布夹20上安装有弹簧卡扣，拉伸弹簧中部卡在就近的弹簧卡扣上。

再进一步，对应封闭区域前后边的模板架10上分别设置有第二连接轴80，所述第二连接轴80延伸至所述封闭区域外，所述移动架32上设置有与所述第二连接轴80相配合的轴孔，在这里，移动架32与模板架10之间通过连接滑座相连，且轴孔开设于连接滑座上。

优选地，在模板架10对应封闭区域的前边上还连接有一用于将其固定在数控模板缝制中心的夹条90。

参照图3～图4，在模板架10上还设置有一装拉链机构60，所述装拉链机构60对应搭装在所述封闭区域的左右边上，所述装拉链机构60包括一固定架，所述固定架包括两个相对平行的组合架61，两个组合架61的两端分别通过一个连接板62将二者桥接起来，在这里，在组合架61的上端开设有第一方形槽63，连接板62通过卡装在第一方形槽63内六角头螺钉固定在组合架61上，在组合架61上还设置有固定装置64，所述固定装置 64能够将拉链固定在所述组合架61上。

进一步，所述固定装置64包括沿组合架61长度方向并设置于组合架61内侧的拉链卡位板64A，在拉链卡位板64A上开设有一用于放置拉链的卡槽，在组合架61的内侧还设置有两个用于将拉链两端夹住并将拉链放置在卡槽内的夹紧装置64B，所述拉链卡位板64A位于两个夹紧装置64B之间，所述夹紧装置 64B包括一设置于所述组合架61内侧的固定板，所述固定板上设置有用于夹住拉链端部的夹子，在这里，夹子优选为燕尾夹，通过燕尾夹能够使得拉链端部被夹持的更加稳定，不易脱落，同时方便拆卸，节省空间。

进一步，在组合架61上端还活动设置有拉链压板65，所述拉链压板65与拉链卡位板64A相配合且能够将拉链压紧在拉链卡位板64A内，在这里，首先在组合架61上端开设有一弧形槽，在拉链压板65上设置有活动轴，所述活动轴活动卡装于弧形槽内，同时在弧形槽内固定设置有两个卡位条66，两个卡位条66分别对应分布于活动轴的两端，用于防止活动轴沿弧形槽内滑动，这样本技术方案拉链压板通过活动轴可以自由地在弧形槽内转动，当拉链压板保持打开状态时，用燕尾夹将拉链的一端夹住，然后将拉链卡入拉链卡位板内，拉链的另一端也用燕尾夹夹住，这样将拉链两端安装好后再将拉链压板盖下。

进一步，在组合架61上端还设置有能够将拉链压板65吸紧固定在组合架61上端面的第一磁铁67，在这里，第一磁铁67安装在第一方形槽63内，在组合架61外侧还设置有一弹性装置68，所述弹性装置68一端与所述组合架61外侧相连，所述弹性装置68另一端连接有第二磁铁69，优选地，弹性装置 68优选为一翻盖弹簧，当然本发明并不限制弹性装置68为翻盖弹簧，只要以基本类似的技术手段实现相同的技术效果都在本发明的保护范围之内，进一步，在组合架61的外侧开设有第二方形槽，翻盖弹簧一端通过卡装在第二方形槽内六角头螺钉固定在组合架61外侧，翻盖弹簧另一端通过十字槽沉头螺钉连接第二磁铁69，这样本技术方案当将拉链压板向外侧翻开时，此时把第二磁铁拿起让其吸住拉链压板，使拉链压板保持打开状态，当将拉链压板盖下时第一磁铁会将其吸住固定在组合架上端面。

再进一步，在组合架61沿其长度方向的上端面还标有刻度尺，这样本技术方案在装拉链前先根据拉链的长短通过刻度尺调节各部件到合适位置，从而方便准确调节位置。

参照图5～图6，所述装袋机构70包括底板71，以及设置在底板71上的两个袋唇调节板72，两个袋唇调节板72的相对端上设有袋唇布折边机构，两个袋唇调节板72上转动连接有袋布固定机构，所述袋布固定机构能够翻折在个两个袋唇调节板72 上并与袋唇布折边机构配合以固定袋唇布和袋布。

进一步，两个袋唇调节板72之间的间距是可以调节的，以满足不同的尺寸需要，通用型强，具体来说，底板71上设置有若干个用于调节两个袋唇调节板72相互间距的调节孔73，所述袋唇调节板72通过一螺钉穿过所述调节孔73，从而固定于所述底板71上，使用前，可以先根据尺寸要求调节好两个袋唇调节板72之间的间距，为了方便准确的调节位置，所述底板71上也设有刻度尺。

进一步，所述袋唇布折边机构包括一折边轴74，以及设置在袋唇调节板72侧边上的槽口75，所述折边轴74与袋唇调节板72可拆卸连接，折边轴74能够容置在槽口75内并与槽口75 配合，实现袋唇布的折叠，使用时，先将折边轴74从槽口75 中取出，然后在制定位置处放入袋唇布，接着将折边轴74放入槽口75内，此时，折边轴74压住袋唇布，从而将袋唇布折叠过来，其中，槽口75的形状优选为U型，袋唇调节板72与折边轴74之间的可拆卸连接方式可以为磁铁吸附或插接等，在本实施例中，两个袋唇调节板72的相对端上开设有若干开口76，所述开口76内镶嵌有第三磁铁77，第三磁铁77的侧边设有弧形槽，该弧形槽与袋唇调节板72上的U型槽口相一致。

进一步，所述袋布固定机构包括转动连接在袋唇调节板72 上的袋唇压板78，袋唇压板78一端通过一转轴连接在袋唇调节板72上，袋唇压板78可绕该转轴翻转，袋唇压板78上设有压布杆79，以及供压布杆79插入的套接件，所述压布杆79通过套接件设置在袋唇压板78，调节压布杆79的插入长短可以改变压布杆79相对于袋唇压板78的伸出距离，此外，为防止使用过程中，压布杆79相对于袋唇压板78发生移动，套接件上还设有一紧固件，所述紧固件可以为机米螺钉，机米螺钉将压布杆79锁紧固定在套接件上，当袋唇压板78翻折在袋唇调节板 72上时，所述压布杆79能够压合在袋唇布折边机构的侧方，为避免压合不紧密而影响固定效果，所述袋唇压板78与袋唇调节板72之间设有连接机构，当袋唇压板78翻折在袋唇调节板72 上时，所述连接机构能够增强袋唇压板78与袋唇调节板72之间的结合力，当外力大于连接机构的连接力时，袋唇压板78翻折打开，在本实施例中，所述连接机构采用磁铁吸附方式，包括若干镶嵌在袋唇调节板72内的第四磁铁，所述袋唇压板78 由磁性材料制成。当然，所述连接机构也可以采用插接或卡接等方式实现。

再进一步，使用本发明所述的开袋组件前，先根据口袋的尺寸调节好两个袋唇调节板72之间的间距和压布杆79的伸出距离，调节完成后，将袋唇压板78翻转打开，抽出折边轴74，然后在指定位置放入袋唇布，接着将折边轴74放入U型槽口内压住袋唇布，此时，第四磁铁吸住折边轴74从而将袋唇布折叠过来，再把袋布盖在袋唇布上面指定的位置，将袋唇压板78翻转盖合在袋唇调节板72上，第三磁铁77和第四磁铁将袋唇压板78吸住，袋唇压板78上的压布杆79把折叠起来的袋唇布和袋布压紧固定，随后，用同样的方法将另一边的袋唇布和袋布压紧固定，就可以将开袋组件放到模板上进行自动缝制。

参照图7～图8，所述布夹20包括一下夹板21，在下夹板 21上活动设置有一上夹板22，在下夹板21与上夹板22之间还设置有一调节装置23，所述调节装置23具有夹紧状态和张开状态，且调节装置23可在夹紧状态和张开状态转换，当处于夹紧状态时，所述调节装置23能够将服装裁片固定在下夹板21 上，这样本技术方案当调节装置处于张开状态时，可以用双手在下夹板上摆放服装裁片，此时，调节装置转换为夹紧状态，从而可以将服装裁片夹紧固定在下夹板上，相比较传统技术在使用过程中用户需要一只手按住夹子，另一只手摆放服装裁片，本技术方案不仅结构简单、工艺简便、操作起来轻松方便、效率高。

进一步，在下夹板21上设置有两个相对的耳，在耳上设置有轴孔，在上夹板22上设置有轴套，所述上夹板22与下夹板 21通过一贯穿所述轴套与轴孔的销轴活动相连，在销轴延伸出轴孔12的两端分别设置有一用于防止销轴从轴孔以及轴套内脱离的挡圈24，这样本技术方案上夹板通过销轴可以在下夹板上上下转动。

进一步，所述调节装置23包括一设置于下夹板21上的压板23A，在压板23A上设置有能够与上夹板22一端产生磁吸作用的第五磁铁23B，且所述第五磁铁23B位于上夹板22的下方，所述下夹板21远离压板23A的一端还设置有能够与上夹板22另一端产生磁吸作用的第六磁铁28，在这里，优选地，在压板23A上设置有第一螺杆29，在第五磁铁23B以及上夹板22上分别设置有供第一螺杆29贯穿的第一通孔23C，并在第一螺杆29延伸出第一通孔23C的一端通过第一螺母23D锁紧，在这里，进一步优选地，在下夹板21上设置有一挂钉23E，在压板23A上设置有一供挂钉23E贯穿的第三通孔23F，这样本技术方案当用户用手将上夹板后端往下按时，上夹板就会绕销轴旋转，此时，第二磁铁将上夹板后端吸住，此时调节装置处于张开状态；用双手在下夹板上摆放服装裁片，再用手轻按上夹板前端，上夹板在第一磁铁的吸力下旋转将压板压下，此时调节装置处于夹紧状态，压板将服装裁片紧紧压住，同时挂钉穿透服装裁片防止服装裁片跑位，操作起来轻松方便且效率高。

再进一步，在下夹板21背离所述上夹板22的一侧活动设置有一延长柄24，在延长柄24的一端设置有一台梯25，在台梯25的低位设置有第二螺杆26，在下夹板21上设置有供第二螺杆26贯穿的第二通孔27，所述第二螺杆26延伸出第二通孔27的一端通过第二螺母锁紧，这样本技术方案通过调节下夹板与延长柄的角度能够满足不同方向夹紧服装裁片的要求，也可通过变换延长柄的长短和下夹板的形状来适应不同的需求。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种应用绗棉装拉链和装袋模板，其特征在于，包括：

若干个模板架(10)，若干个模板架(10)围绕形成一用于放置服装裁片的封闭区域；

若干个布夹(20)，若干个布夹(20)设置于所述模板架(10)上，并对应位于所述封闭区域的前后边以及左边上；

拉伸装置(30)，所述布夹(20)设置于拉伸装置(30)上，所述拉伸装置(30)能够调节其上布夹(20)以及封闭区域前后边布夹(20)相对封闭区域左边布夹(20)的间距。

2.根据权利要求1所述的一种应用绗棉装拉链和装袋模板，其特征在于：所述封闭区域包括四个模板架(10)，四个所述模板架(10)围绕形成的封闭区域外形呈方形。

3.根据权利要求1或2任一权利要求所述的一种应用绗棉装拉链和装袋模板，其特征在于：对应所述封闭区域前后边的模板架(10)的一端部均延伸至所述封闭区域外。

4.根据权利要求3所述的一种应用绗棉装拉链和装袋模板，其特征在于：所述拉伸装置(30)包括一驱动机构(31)，所述驱动机构(31)的输出端连接有一移动架(32)，所述布夹(20)设置于移动架(32)上，且所述移动架(32)活动设置于模板架(10)延伸至封闭区域外的端部上，所述移动架(32)与对应封闭区域前后边的模板架(10)之间设置有一用于带动模板架(10)上布夹(20)移动的连接件(33)。

5.根据权利要求4所述的一种应用绗棉装拉链和装袋模板，其特征在于：对应封闭区域前后边的模板架(10)上分别设置有第一连接轴(40)，所述布夹(20)上设置有能够在第一连接轴(40)上滑动的滑套(50)。

6.根据权利要求5所述的一种应用绗棉装拉链和装袋模板，其特征在于：所述连接件(33)为一拉伸弹簧，且所述拉伸弹簧的一端设置于所述移动架(32)上，另一端设置于所述模板架(10)上，且所述布夹(20)与拉伸弹簧固定相连。

7.根据权利要求5所述的一种应用绗棉装拉链和装袋模板，其特征在于：对应封闭区域前后边的模板架(10)上分别设置有第二连接轴(80)，所述第二连接轴(80)延伸至所述封闭区域外，所述移动架(32)上设置有与所述第二连接轴(80)相配合的轴孔。

8.根据权利要求1所述的一种应用绗棉装拉链和装袋模板，其特征在于：所述模板架(10)上还设置有一装拉链机构(60)，所述装拉链机构(60)对应搭装在所述封闭区域的左右边上。

9.根据权利要求8所述的一种应用绗棉装拉链和装袋模板，其特征在于：所述模板架(10)上还设置有一装袋机构(70)，所述装袋机构(70)对应搭装在所述封闭区域的前后边以及装拉链机构(60)的两侧。

10.根据权利要求1所述的一种应用绗棉装拉链和装袋模板，其特征在于：所述模板架(10)对应封闭区域的前边上还连接有一用于将其固定在数控模板缝制中心的夹条(90)。