CN208843222U - 一种自动双头打号机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动双头打号机，包括架体，架体的上端设有推送装置，推送装置中T型滑块的上端与支板的底面两侧固定连接，支板的上端设有调节定位装置，调节定位装置中直线电机的上端与摆放台的底面中心固定连接，摆放台的上端设有固定装置，架体的左端前侧设有支杆，该自动双头打号机，结构简单，使用方便，输料迅速，定位准确，固定稳固，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据使用需求，通过推送装置实现对管材的快速输送，通过调节定位装置实现对管材打印部位的准确定位，通过固定装置实现对管材前后端的稳固固定，减轻了人员的工作负担，保证了打印质量，提升了打号机的打印效率。

Description

一种自动双头打号机

技术领域

本实用新型涉及线号印字设备技术领域，具体为一种自动双头打号机。

背景技术

在管材的生产过程中，需要将管材表面打印字符，传统的打印操作，大都人为完成，费时费力，且打印效果不够理想，即使少数专门的打号设备，也存在诸多问题，结构过于复杂，使用不便，输料卸料不够迅速便利，定位不准，固定不够牢靠，给使用者的使用带来了极大的麻烦，而且不能够根据使用需求实现对管材的快速输送，无法实现对管材打印部位的准确定位，管材前后端的固定不到位，打号质量难以得到保障，无形中增加了人员的工作负担，致使打号机的打印效率低下，因此能够解决此类问题的自动双头打号机的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动双头打号机，结构简单，使用方便，输料迅速，定位准确，固定稳固，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据使用需求，通过推送装置实现对管材的快速输送，通过调节定位装置实现对管材打印部位的准确定位，通过固定装置实现对管材前后端的稳固固定，减轻了人员的工作负担，保证了打印质量，提升了打号机的打印效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动双头打号机，包括架体，所述架体的上端设有推送装置，推送装置中T型滑块的上端与支板的底面两侧固定连接，支板的上端设有调节定位装置，调节定位装置中直线电机的上端与摆放台的底面中心固定连接，摆放台的上端设有固定装置，所述架体的左端前侧设有支杆，支杆的上端底面设有双头打号机，所述架体的上端前侧设有十字定位板，所述架体的上端设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源，所述双头打号机的输入端电连接PLC控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推送装置包括T型滑槽轨道，所述架体的上端两侧对称设有T型滑槽轨道，T型滑槽轨道的槽内均滑动连接有T型滑块，所述支板的后侧设有挡板，所述架体的上端后侧设有液压泵，液压泵的输出头固定连接伸缩柱的后端，伸缩柱的前端与挡板的后侧面固定连接，所述液压泵的输入端电连接PLC控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节定位装置包括滑轨，所述支板的上端两侧对称设有滑轨，滑轨的上端均滑动连接有轨道电机，轨道电机的上端均设有安装板，安装板的内侧面上端均固定连接导轨的两端，导轨的上端滑动连接有直线电机，直线电机的底端设有安装框，安装框的内部通过转轴转动连接有凹面转筒，所述安装板的内侧面底端均与导向柱的两端固定连接，凹面转筒的凹面与导向柱的表面滚动连接，所述轨道电机和直线电机的输入端均电连接PLC控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定装置包括固定板，所述固定板的底面与摆放台的右侧上表面固定连接，所述固定板的左侧面设有电动伸缩柱，电动伸缩柱的顶端设有活动弧形固定片，所述摆放台的左侧上端设有弧形固定片，所述弧形固定片的右侧面设有定位板，定位板与活动弧形固定片的左侧定位槽对应设置，所述摆放台的上端后侧设有插筒，所述电动伸缩柱的输入端电连接PLC控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形固定片和活动弧形固定片闭合时形成的圆孔圆心与插筒的筒心处于同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动双头打号机，结构简单，通过PLC控制器的调控，实现对管材快速输送、准确定位和稳固固定，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据使用需求，通过推送装置中，液压泵运转，输出头驱动伸缩柱伸缩，由于T型滑块在T型滑槽轨道内滑动连接，实现对管材的快速输送，通过调节定位装置中，轨道电机在滑轨上滑动连接，实现前后位置调节，直线电机在导轨上滑动连接，实现左右位置微调，在十字定位板的作用下，实现对管材打印部位的准确定位，通过固定装置中，电动伸缩柱伸展，在定位板的作用下，活动弧形固定片与弧形固定片闭合，实现对管材的前端固定，插筒对管材后的固定，进而达到对管材前后端的稳固固定，减轻了人员的工作负担，保证了打印质量，提升了打号机的打印效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构推送装置内部剖视示意图；

图3为本实用新型结构调节定位装置内部剖视示意图；

图4为本实用新型结构固定装置内部剖视示意图。

图中：1架体、2推送装置、21 T型滑槽轨道、22 T型滑块、23挡板、24液压泵、25伸缩柱、3支板、4调节定位装置、41滑轨、42轨道电机、43安装板、44导轨、45直线电机、46安装框、47凹面转筒、48导向柱、5摆放台、6固定装置、61固定板、62电动伸缩柱、63活动弧形固定片、64弧形固定片、65定位板、66插筒、7支杆、8双头打号机、9十字定位板、10 PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动双头打号机，包括架体1，架体1为上方装置提供支撑及安放场所的作用，架体1的上端设有推送装置2，推送装置2包括T型滑槽轨道21，T型滑槽轨道21为T型滑块22提供滑动支撑，架体1的上端两侧对称设有T型滑槽轨道21，T型滑槽轨道21的槽内均滑动连接有T型滑块22，由于T型滑块22在T型滑槽轨道21内滑动连接，实现上方装置的前后移动，支板3的后侧设有挡板23，挡板23起到支撑连接的作用，架体1的上端后侧设有液压泵24，液压泵24的输出头固定连接伸缩柱25的后端，伸缩柱25的前端与挡板23的后侧面固定连接，液压泵24运转，输出头驱动伸缩柱25伸缩，由于T型滑块22在T型滑槽轨道21内滑动连接，实现对管材的快速输送，推送装置2中T型滑块22的上端与支板3的底面两侧固定连接，支板3为上方装置提供支撑及安放场所的作用，支板3的上端设有调节定位装置4，调节定位装置4包括滑轨41，滑轨41为轨道电机42提供滑动支撑，支板3的上端两侧对称设有滑轨41，滑轨41的上端均滑动连接有轨道电机42，轨道电机42在滑轨41上滑动连接，实现前后位置调节，轨道电机42的上端均设有安装板43，安装板43为上方装置的安放提供支撑平台，安装板43的内侧面上端均固定连接导轨44的两端，导轨44为直线电机45提供滑动支撑，导轨44的上端滑动连接有直线电机45，直线电机45在导轨44上滑动连接，实现左右位置微调，直线电机45的底端设有安装框46，安装框46为凹面转筒47提供安放场所，安装框46的内部通过转轴转动连接有凹面转筒47，安装板43的内侧面底端均与导向柱48的两端固定连接，凹面转筒47的凹面与导向柱48的表面滚动连接，凹面转筒47的凹面与导向柱48的表面滚动连接，起到导向滚动支撑的作用，调节定位装置4中直线电机45的上端与摆放台5的底面中心固定连接，摆放台5的上端设有固定装置6，固定装置6包括固定板61，固定板61起到连接支撑的作用，固定板61的底面与摆放台5的右侧上表面固定连接，固定板61的左侧面设有电动伸缩柱62，电动伸缩柱62的顶端设有活动弧形固定片63，摆放台5的左侧上端设有弧形固定片64，弧形固定片64的右侧面设有定位板65，定位板65与活动弧形固定片63的左侧定位槽对应设置，摆放台5的上端后侧设有插筒66，弧形固定片64和活动弧形固定片63闭合时形成的圆孔圆心与插筒66的筒心处于同一直线上，电动伸缩柱62伸展，在定位板65与弧形固定片64侧面固定槽的作用下，活动弧形固定片63与弧形固定片64闭合，将管材前端固定，插筒66对管材后端限位固定，架体1的左端前侧设有支杆7，支杆7为上方双头打号机8提供支撑安放平台，支杆7的上端底面设有双头打号机8，双头打号机8运转，实现对管材表面打号，架体1的上端前侧设有十字定位板9，摆放台5的夹角与十字定位板9的内侧面贴合，实现定位，架体1的上端设有PLC控制器10，PLC控制器10调节各设备的正常运转，PLC控制器10的输入端电连接外部电源，双头打号机8、液压泵24、轨道电机42、直线电机45和电动伸缩柱62的输入端电连接PLC控制器10的输出端，PLC控制器10控制双头打号机8、液压泵24、轨道电机42、直线电机45和电动伸缩柱62的方式均为现有技术中常用的方法，双头打号机8、液压泵24、轨道电机42、直线电机45和电动伸缩柱62均为现有技术中线号印字设备常用的原件。

在使用时：将管材通过插筒66插入，并将前端表面贴合在弧形固定片64，通过PLC控制器10的调控，电动伸缩柱62伸展，在定位板65与弧形固定片64侧面固定槽的作用下，活动弧形固定片63与弧形固定片64闭合，将管材前端固定，插筒66对管材后端限位固定，液压泵24运转，输出头驱动伸缩柱25伸展，由于T型滑块22在T型滑槽轨道21内滑动连接，实现对管材的输送，输送至一定程度后，轨道电机42在滑轨41上滑动连接，实现前后位置调节，直线电机45在导轨44上滑动连接，实现左右位置微调，直至摆放台5的夹角与十字定位板9的内侧面贴合，定位完毕，双头打号机8运转，对管材表面打号，打号完毕后，液压泵24运转，输出头驱动伸缩柱25收缩，由于T型滑块22在T型滑槽轨道21内滑动连接，实现对管材的运回，使用完毕后，各装置恢复原样即可。

本实用新型液压泵24运转，输出头驱动伸缩柱25伸缩，由于T型滑块22在T型滑槽轨道21内滑动连接，实现对管材的快速输送，轨道电机42在滑轨41上滑动连接，实现前后位置调节，直线电机45在导轨44上滑动连接，实现左右位置微调，在十字定位板9的作用下，实现对管材打印部位的准确定位，电动伸缩柱62伸展，在定位板65的作用下，活动弧形固定片63与弧形固定片64闭合，实现对管材的前端固定，插筒66对管材后端固定，进而达到对管材前后端的稳固固定，减轻了人员的工作负担，保证了打印质量，提升了打号机的打印效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动双头打号机，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的上端设有推送装置(2)，推送装置(2)中T型滑块(22)的上端与支板(3)的底面两侧固定连接，支板(3)的上端设有调节定位装置(4)，调节定位装置(4)中直线电机(45)的上端与摆放台(5)的底面中心固定连接，摆放台(5)的上端设有固定装置(6)，所述架体(1)的左端前侧设有支杆(7)，支杆(7)的上端底面设有双头打号机(8)，所述架体(1)的上端前侧设有十字定位板(9)，所述架体(1)的上端设有PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)的输入端电连接外部电源，所述双头打号机(8)的输入端电连接PLC控制器(10)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种自动双头打号机，其特征在于：所述推送装置(2)包括T型滑槽轨道(21)，所述架体(1)的上端两侧对称设有T型滑槽轨道(21)，T型滑槽轨道(21)的槽内均滑动连接有T型滑块(22)，所述支板(3)的后侧设有挡板(23)，所述架体(1)的上端后侧设有液压泵(24)，液压泵(24)的输出头固定连接伸缩柱(25)的后端，伸缩柱(25)的前端与挡板(23)的后侧面固定连接，所述液压泵(24)的输入端电连接PLC控制器(10)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种自动双头打号机，其特征在于：所述调节定位装置(4)包括滑轨(41)，所述支板(3)的上端两侧对称设有滑轨(41)，滑轨(41)的上端均滑动连接有轨道电机(42)，轨道电机(42)的上端均设有安装板(43)，安装板(43)的内侧面上端均固定连接导轨(44)的两端，导轨(44)的上端滑动连接有直线电机(45)，直线电机(45)的底端设有安装框(46)，安装框(46)的内部通过转轴转动连接有凹面转筒(47)，所述安装板(43)的内侧面底端均与导向柱(48)的两端固定连接，凹面转筒(47)的凹面与导向柱(48)的表面滚动连接，所述轨道电机(42)和直线电机(45)的输入端均电连接PLC控制器(10)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种自动双头打号机，其特征在于：所述固定装置(6)包括固定板(61)，所述固定板(61)的底面与摆放台(5)的右侧上表面固定连接，所述固定板(61)的左侧面设有电动伸缩柱(62)，电动伸缩柱(62)的顶端设有活动弧形固定片(63)，所述摆放台(5)的左侧上端设有弧形固定片(64)，所述弧形固定片(64)的右侧面设有定位板(65)，定位板(65)与活动弧形固定片(63)的左侧定位槽对应设置，所述摆放台(5)的上端后侧设有插筒(66)，所述电动伸缩柱(62)的输入端电连接PLC控制器(10)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种自动双头打号机，其特征在于：所述弧形固定片(64)和活动弧形固定片(63)闭合时形成的圆孔圆心与插筒(66)的筒心处于同一直线上。