CN206732258U - 一种铝型材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材切割机，包括工作台，工作台设置在机架上，工作台上设有切割装置和夹紧装置，夹紧装置与切割装置之间设有压板；夹紧装置包括导轨、夹紧板和双轴气缸，导轨上开设有燕尾槽，夹紧板下端设有凸块；切割装置包括水平伸缩装置和锯片，锯片通过水平伸缩装置连接在工作台上，水平伸缩装置的伸缩杆通过旋转器与切割杆连接，锯片护罩内设有喷嘴，喷嘴通过三通管分别连接压缩空气管和冷却液管；工作台上设有切割槽，切割槽下方设有收集槽，收集槽内设有过滤网。本实用新型的铝型材切割机实现对铝型材的夹紧固定，通过旋转器实现锯片水平方向的切割角度调节，实用性好，同时实现对锯片的冷却，延长使用寿命，提高了工作效率。

Description

一种铝型材切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机领域，尤其涉及一种铝型材切割机。

背景技术

铝型材都是通过挤压的方式成型的，从铝型材挤出机中出来的铝型材是不间断的，需要根据需求切割成不同长度和型号，铝材切割机是一种专用于铝型材切割加工下料的机械工具，其刀具是圆形锯片。但在目前的工厂内的铝型材切割机，大多需要人工固定或手动调整铝型材角度，然后锯片进行水平或竖直方向移动来实现对铝型材的切割，生产效率低下，增加工作人员的工作量，而铝型材若没有进行很好的夹紧，则容易打滑，影响铝型材的切割精度，另外，锯片长时间工作，需冷却停机，极大地影响工作效率。

因此有必要设计一种铝型材切割机，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种实用性好、工作效率高、可多角度切割的铝型材切割机。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种铝型材切割机，包括工作台，工作台设置在机架上，工作台上设有切割装置和夹紧装置，夹紧装置与切割装置之间设有压板，压板通过竖直伸缩装置设置在工作台上；夹紧装置包括设置在工作台上的导轨、夹紧板和双轴气缸，双轴气缸通过紧固螺母和夹紧板连接，导轨上开设有前后完全贯穿且开口朝上的燕尾槽，夹紧板下端设有与燕尾槽形状相适配的凸块，凸块嵌装于燕尾槽内；切割装置包括水平伸缩装置和锯片，锯片通过水平伸缩装置连接在工作台上，水平伸缩装置的伸缩杆通过旋转器与切割杆连接，切割杆另一端与锯片连接，锯片上方设有锯片护罩，锯片护罩固定在工作台上，锯片护罩内设有喷嘴，喷嘴通过三通管分别连接压缩空气管和冷却液管，压缩空气管连接空气压缩机，冷却液管连接冷却液罐；工作台上设有切割槽，切割槽位于锯片正下方，切割槽下方设有收集槽，收集槽内设有过滤网。

进一步地，收集槽通过冷却液泵和回收管连接冷却液罐。

进一步地，水平伸缩装置为气缸或液压缸。

进一步地，竖直伸缩装置为气缸或液压缸。

进一步地，旋转器轴线呈竖直布置。

进一步地，旋转器上设有角度传感器。

进一步地，夹紧板远离双轴气缸的一侧设有橡胶垫，橡胶垫上设有压力传感器。

进一步地，机架底部设有可上下伸缩的支腿和移动滚轮，支腿与地面的接触面上设有耐磨层。

进一步地，机架一侧设有进料架，另一侧设有出料架，进料架和出料架上均设有托辊，工作台的上表面低于托辊的上表面。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的铝型材切割机实现对铝型材的夹紧固定，避免切割过程打滑，保证产品质量，通过旋转器实现锯片水平方向的切割角度调节，可多角度切割，实用性好，同时实现对锯片的冷却，延长使用寿命，保证了连续加工，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的铝型材切割机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的切割装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2，本实用新型的铝型材切割机，包括工作台1，工作台1设置在机架2上，机架2底部设有可上下伸缩的支腿21和移动滚轮22，支腿21与地面的接触面上设有耐磨层。机架2一侧设有进料架23，另一侧设有出料架24，进料架23和出料架24上均设有托辊25，工作台1的上表面低于托辊25的上表面，其中，进料架23和出料架24可拆卸地安装在机架2两侧。

工作台1上设有切割装置和夹紧装置，夹紧装置与切割装置之间设有压板3，压板3通过竖直伸缩装置设置在工作台1上，竖直伸缩装置为气缸或液压缸，通过压板3可以压住铝型材，防止切割时铝型材上下跳动。

夹紧装置包括设置在工作台1上的导轨、夹紧板41和双轴气缸42，双轴气缸42通过紧固螺母和夹紧板41连接，导轨上开设有前后完全贯穿且开口朝上的燕尾槽43，夹紧板41下端设有与燕尾槽43形状相适配的凸块，凸块嵌装于燕尾槽43内，以便于夹紧板41能沿着燕尾槽43在导轨上滑动，夹紧铝型材。夹紧板41远离双轴气缸42的一侧设有橡胶垫44，橡胶垫44上设有压力传感器，以便于控制夹紧力度。

切割装置包括水平伸缩装置52和锯片51，锯片51通过水平伸缩装置52连接在工作台1上，水平伸缩装置52为气缸或液压缸，水平伸缩装置52的伸缩杆521通过旋转器53与切割杆531连接，旋转器53轴线呈竖直布置，其上设有角度传感器，切割杆另一端与锯片51连接，通过旋转器53可对锯片51水平方向的切割角度进行调节，实现可多角度精确切割。

锯片51上方设有锯片护罩54，锯片护罩54固定在工作台1上并罩住锯片51，使得切割碎屑被挡在锯片护罩54内不能飞出。锯片护罩54内设有喷嘴6，喷嘴6通过三通管61分别连接压缩空气管62和冷却液管63，压缩空气管62连接空气压缩机64，冷却液管63连接冷却液罐65，通过压缩空气管62引入压缩空气，利用空气压力引入冷却液，实现对锯片51的冷却。其中，喷嘴6可为雾化喷嘴6，进一步降低冷却液的用量，且具有较好的冷却效果。

工作台1上设有切割槽11，切割槽11位于锯片51正下方，切割槽11下方设有收集槽，收集槽通过冷却液泵和回收管连接冷却液罐65，收集槽内设有过滤网。使得切割时产生的废屑及废料落入收集槽内，并留在过滤网上，同时防止堵塞回收管。

加工时，通过进料架23进料，然后由夹紧装置夹紧、压板3压住铝型材，避免在工作台1上切割时产生偏移，通过旋转器53对锯片51的切割角度进行调节，由水平伸缩装置52带动锯片51进行前后移动，同时通过喷嘴6对锯片51进行降温处理，保证加工的连续性，切割完成后通过出料架24出料即可。

综上所述，本实用新型的铝型材切割机实现对铝型材的夹紧固定，避免切割过程打滑，保证产品质量，通过旋转器实现锯片水平方向的切割角度调节，可多角度切割，实用性好，同时实现对锯片的冷却，延长使用寿命，保证了连续加工，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝型材切割机，其特征在于，包括工作台，所述工作台设置在机架上，所述工作台上设有切割装置和夹紧装置，所述夹紧装置与所述切割装置之间设有压板，所述压板通过竖直伸缩装置设置在所述工作台上；

所述夹紧装置包括设置在所述工作台上的导轨、夹紧板和双轴气缸，所述双轴气缸通过紧固螺母和所述夹紧板连接，所述导轨上开设有前后完全贯穿且开口朝上的燕尾槽，所述夹紧板下端设有与所述燕尾槽形状相适配的凸块，所述凸块嵌装于所述燕尾槽内；

所述切割装置包括水平伸缩装置和锯片，所述锯片通过所述水平伸缩装置连接在所述工作台上，所述水平伸缩装置的伸缩杆通过旋转器与切割杆连接，所述切割杆另一端与所述锯片连接，所述锯片上方设有锯片护罩，所述锯片护罩固定在所述工作台上，所述锯片护罩内设有喷嘴，所述喷嘴通过三通管分别连接压缩空气管和冷却液管，所述压缩空气管连接空气压缩机，所述冷却液管连接冷却液罐；

所述工作台上设有切割槽，所述切割槽位于所述锯片正下方，所述切割槽下方设有收集槽，所述收集槽内设有过滤网。

2.如权利要求1所述的铝型材切割机，其特征在于：所述收集槽通过冷却液泵和回收管连接所述冷却液罐。

3.如权利要求1所述的铝型材切割机，其特征在于：所述水平伸缩装置为气缸或液压缸。

4.如权利要求1所述的铝型材切割机，其特征在于：所述竖直伸缩装置为气缸或液压缸。

5.如权利要求1所述的铝型材切割机，其特征在于：所述旋转器轴线呈竖直布置。

6.如权利要求5所述的铝型材切割机，其特征在于：所述旋转器上设有角度传感器。

7.如权利要求1所述的铝型材切割机，其特征在于：所述夹紧板远离所述双轴气缸的一侧设有橡胶垫，所述橡胶垫上设有压力传感器。

8.如权利要求1所述的铝型材切割机，其特征在于：所述机架底部设有可上下伸缩的支腿和移动滚轮，所述支腿与地面的接触面上设有耐磨层。

9.如权利要求8所述的铝型材切割机，其特征在于：所述机架一侧设有进料架，另一侧设有出料架，所述进料架和所述出料架上均设有托辊，所述工作台的上表面低于所述托辊的上表面。