CN112091323A - 一种铝合金型材切割固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝合金型材技术领域，公开了一种铝合金型材切割固定装置，包括输送部件、助推部件、切割部件、固定部件、冷却部件和承载部件，所述输送部件设置在助推部件和切割部件中间，所述助推部件设置在输送部件一侧上，所述切割部件设置在输送部件的另一侧处，并且所述切割部件与助推部件互相对应，所述固定部件设置在切割部件的顶端，所述冷却部件设置在切割部件的顶端，并且所述冷却部件位于固定部件的旁侧，所述承载部件设置在切割部件的旁侧，能够根据操作人员对铝合金型材所需要的切割角度进行调节，使操作更加简单便捷。

Description

一种铝合金型材切割固定装置
技术领域
本发明涉及铝合金型材技术领域，尤其是涉及一种铝合金型材切割固定装置。
背景技术
合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。在对理铝合金进行加工的过程中需要对铝合金进行切割划分，然后再将其加工成所需形状。
现有技术中对在铝合金型材的切割过程中，对一些铝合金型材切割出带角度时操作比较麻烦，并且无法随时调整操作人员所需要的切割铝合金型材角度的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金型材切割固定装置，以解决现有技术中需要切割出带有角度的铝合金型材时较为麻烦，且无法随时调整所需要切割铝合金型材角度的技术问题。
本发明实施例提供了一种铝合金型材切割固定装置，包括输送部件、助推部件、切割部件、固定部件、冷却部件和承载部件，所述输送部件设置在助推部件和切割部件中间，所述助推部件设置在输送部件一侧上，所述切割部件设置在输送部件的另一侧处，并且所述切割部件与助推部件互相对应，所述固定部件设置在切割部件的顶端，所述冷却部件设置在切割部件的顶端，并且所述冷却部件位于固定部件的旁侧，所述承载部件设置在切割部件的旁侧。
进一步的，所述固定部件包括支架、第二电机、第一丝杆、承载平台、固定架、第三电机、第二丝杆、滑块和限位块，所述支架设置在切割部件的上方，所述第二电机有两个，两个所述第二电机分别设置在支架的顶端，所述第一丝杆有两个，两个所述第一丝杆均设置在支架内，并且两个所述第一丝杆分别与两个所述第二电机的输出端连接，所述承载平台设置在切割部件的顶端，并且所述承载平台的一端位于支架的下方且分别与两个所述第一丝杆螺纹连接，所述承载平台中间设有一处开口，所述固定架有两个，两个所述固定架沿着承载部件的方向设置在承载平台的顶端上，所述第三电机设置在承载平台的一侧，所述第二丝杆设置在承载平台内，并且所述第二丝杆与第三电机的输出端连接，所述滑块有两个，两个所述滑块分别呈对称第二丝杆上，所述限位块有两个，两个所述限位块均设置在两个所述滑块上。
进一步的，所述输送部件包括承载架、矩形挡板、辊轴、传送带、皮带轮、皮带和第一电机，所述承载架有若干个，若干个所述承载架位于助推部件的旁侧，所述矩形挡板有两个，两个所述矩形挡板分别设置在若干个承载架上，所述辊轴有两个，两个所述辊轴分别位于两个所述矩形挡板首端和末端，所述传送带设置在两个所述辊轴上，所述皮带轮有两个，两个所述皮带轮均设置在两个所述辊轴上且位于传送带的一侧，所述皮带设置在两个所述皮带轮上，所述第一电机设置在矩形挡板一侧。
进一步的，所述助推部件包括支撑架、矩形架、气缸、平衡杆、推板、限位平台和限位板，所述支撑架位于承载架一侧，所述矩形架设置在支撑架的顶端，所述气缸设置在矩形架一侧上，所述平衡杆有若干个，若干个所述平衡杆分别设置在气缸内，所述推板位于支撑架的顶端，并且所述推板分别与气缸的输出端和平衡杆连接，所述限位平台位于推板的一侧且与承载平台平齐，所述限位板设置在支撑架和切割部件上，并且所述限位板位于限位平台的一侧。
进一步的，所述切割部件包括矩形箱、承载盒、齿条、齿轮、第四电机、转轴、据刀和第一隔板，所述矩形箱设置在承载平台的下端，所述承载盒设置在矩形箱的内部，所述齿条设置在矩形箱的内部且连通至承载盒处，所述齿轮设置在齿条的一侧上且与齿条互相啮合，所述第四电机设置在承载盒一侧上，所述转轴连通至齿轮上，并且所述转轴与第四电机的输出端连接，所述据刀设置在承载盒一侧处，并且所述据刀与转轴连接，所述第一隔板有两个，两个所述第一隔板设置在承载平台的两侧。
进一步的，所述矩形箱端部一侧设有一处斜角，所述矩形箱设有第二隔板和把手，所述第二隔板有两个，两个所述第二隔板设置在矩形箱的一侧，所述把手有两个，两个所述把手分别设置在第二隔板上。
进一步的，所述冷却部件包括承载块、Y形承载盒、阀门、冷却管和喷嘴所述承载块设置在矩形箱一侧上，所述Y形承载盒设置在承载块上，所述冷却管设置在Y形承载盒内，并且所述冷却管连通至第一隔板内，所述阀门设置在冷却管上，所述喷嘴连接在冷却管上，。
进一步的，所述承载部件包括支撑杆、支撑平台和承载箱，所述支撑杆有若干个，若干个所述支撑杆位于矩形箱的一侧，所述支撑平台设置在支撑杆的顶端，所述承载箱设置在支撑平台的顶端，并且所述承载箱的一侧设有一处开口且与矩形箱的一侧的斜角对应。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明使用时通过操作人员把待加工铝合金型材放置到输送部件上，通过输送部件将待加工铝合金型材移动到助推部件上，通过助推部件将待加工铝合金型材推向固定部件处，通过固定部件对待加工铝合金型材进行固定，由切割部件对待加工铝合金型材切割时通过冷却部件喷洒冷却液，防止切割部件的输出端在对待加工铝合金型材切割时发生过热容易产生较多的毛刺，对铝合金型材质量造成影响，再根据操作人员对待加工铝合金型材所需要切割的角度，来调整固定部件，再由切割部件的输出端对待加工铝合金型材进行切割，使以切割好铝合金型材的废料落向承载部件处，通过承载部件对铝合金型材的废料进行承载集中处理，从而以有效的解决了现有技术中的需要切割出带有角度的铝合金型材时较为麻烦，且无法随时调整所需要切割铝合金型材角度的技术问题。
其二，本发明设有固定部件，使用时由助推部件将待加工铝合金型材推到承载平台上，启动第三电机带动第二丝杆，通过第二丝杆带动滑块上的限位块对待加工铝合金型材进行固定夹持，防止切割部件的输出端对待加工铝合金型材进行切割时发生偏移，影响待加工铝合金型材的切割质量，再根据操作人员所需要对待加工铝合金型材切割的角度来启动第二电机，由第二电机带动第一丝杆，使螺纹连接在第一丝杆上的承载平台可通过上下升降来调整待加工铝合金型材的角度，通过切割部件完成操作人员对待加工铝合金型材所需要的切割角度。
其三，本发明实施例设有推动部件，使用时通过传送带将待加工铝合金型材输送到限位平台上，启动气缸由气缸的输出端带动推板将待加工铝合金型材推向承载平台上，再由平衡杆可有效地避免推板在水平向前推动铝合金型材的过程中左右两端产生的上下摆动，从而提供一个稳定的推动环境。
其四，本发明设有切割部件，使用时通过启动第四电机带动辊轴转动使据刀旋转，再由齿轮和齿条互相啮合将旋转运动转换成直线运动，从而带动据刀进行上下升降，对承载平台上待加工铝合金型材进行切割，再通过第一隔板来防止据刀对待加工铝合金型材切割时产生的碎屑会飞溅到操作人员上，影响操作人员的安全。
其五，本发明设有冷却部件，使用时由据刀对待加工铝合金型材切割时，打开阀门通过冷却管把冷却液喷洒到据刀上，防止据刀过热影响据刀的使用寿命，待加工铝合金型材面不光滑有毛刺，影响铝合金型材的质量。
其六，本发明设有承载部件，使用时通过据刀对待加工铝合金型材进行切割时，使铝合金型材的废料能够快速的从承载平台上滑落至承载箱的内部，通过承载箱对铝合金型材的废料进行承载集中处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构的示意图；
图2为本发明中输送部件结构示意图；
图3为图2中A处放大示意图；
图4为本发明中推动部件与固定部件连接示意图；
图5为本发明中切割部件结构示意图一；
图6为图5中B处放大示意图；
图7为本发明中切割部件结构示意图二；
图8为本发明中冷却部件结构示意图；
图9为本发明中承载部件结构示意图。
附图标记：输送部件1，承载架11，矩形挡板12，辊轴13，传送带14，皮带轮15，皮带16，第一电机17，助推部件2，支撑架21，矩形架22，气缸23，平衡杆24，推板25，限位平台26，限位板27，切割部件3，矩形箱31，斜角311，第二隔板312，把手313，承载盒32，齿条33，齿轮34，第四电机35，转轴36，据刀37，第一隔板38，固定部件4，支架41，第二电机42，第一丝杆43，承载平台44，固定架45，第三电机46，第二丝杆47，滑块48，限位块49，冷却部件5，承载块51，Y形承载盒52，阀门53，冷却管54，喷嘴55，承载部件6，支撑杆61，支撑平台62，承载箱63。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种铝合金型材切割固定装置，包括输送部件1、助推部件2、切割部件3、固定部件4、冷却部件5和承载部件6，所述输送部件1设置在助推部件2和切割部件3中间，所述助推部件2设置在输送部件1一侧上，所述切割部件3设置在输送部件1的另一侧处，并且所述切割部件3与助推部件2互相对应，所述固定部件4设置在切割部件3的顶端，所述冷却部件5设置在切割部件3的顶端，并且所述冷却部件5位于固定部件4的旁侧，所述承载部件6设置在切割部件3的旁侧，使用时通过操作人员把待加工铝合金型材放置到输送部件1上，通过输送部件1将待加工铝合金型材移动到助推部件2上，通过助推部件2将待加工铝合金型材推向固定部件4处，通过固定部件4对待加工铝合金型材进行固定，由切割部件3对待加工铝合金型材切割时通过冷却部件5喷洒冷却液，防止切割部件3的输出端在对待加工铝合金型材切割时发生过热容易产生较多的毛刺，对铝合金型材质量造成影响，再根据操作人员所需要对待加工铝合金型材切割的角度，来调整固定部件4，再由切割部件3的输出端对待加工铝合金型材进行切割，使以切割好铝合金型材的废料落向承载部件6处，通过承载部件6对铝合金型材的废料进行承载集中处理，从而以有效的解决了现有技术中的需要切割出一些带有角度的铝合金型材时较为麻烦，且无法随时调整所需要切割铝合金型材角度的技术问题。
所述固定部件4包括支架41、第二电机42、第一丝杆43、承载平台44、固定架45、第三电机46、第二丝杆47、滑块48和限位块49，所述支架41设置在切割部件3的上方，所述第二电机42有两个，两个所述第二电机42分别设置在支架41的顶端，所述第一丝杆43有两个，两个所述第一丝杆43均设置在支架41内，并且两个所述第一丝杆43分别与两个所述第二电机42的输出端连接，所述承载平台44设置在切割部件3的顶端，并且所述承载平台44的一端位于支架41的下方且分别与两个所述第一丝杆43螺纹连接，所述承载平台44中间设有一处开口，所述固定架45有两个，两个所述固定架45沿着承载部件6的方向设置在承载平台44的顶端上，所述第三电机46设置在承载平台44的一侧，所述第二丝杆47设置在承载平台44内，并且所述第二丝杆47与第三电机46的输出端连接，所述滑块48有两个，两个所述滑块48分别呈对称第二丝杆47上，所述限位块49有两个，两个所述限位块49均设置在两个所述滑块48上，使用时由助推部件2将待加工铝合金型材推到承载平台44上，启动第三电机46带动第二丝杆47，通过第二丝杆47带动滑块48上的限位块49对待加工铝合金型材进行固定夹持，防止切割部件3的输出端对待加工铝合金型材进行切割时发生偏移，影响待加工铝合金型材的切割质量，再根据操作人员所需要对待加工铝合金型材切割的角度来启动第二电机42，由第二电机42带动第一丝杆43，使螺纹连接在第一丝杆43上的承载平台44可通过上下升降来调整待加工铝合金型材的角度，通过切割部件3完成操作人员对待加工铝合金型材所需要的切割角度。
所述输送部件1包括承载架11、矩形挡板12、辊轴13、传送带14、皮带轮15、皮带16和第一电机17，所述承载架11有若干个，若干个所述承载架11位于助推部件2的旁侧，所述矩形挡板12有两个，两个所述矩形挡板12分别设置在若干个承载架11上，所述辊轴13有两个，两个所述辊轴13分别位于两个所述矩形挡板12首端和末端，所述传送带14设置在两个所述辊轴13上，所述皮带轮15有两个，两个所述皮带轮15均设置在两个所述辊轴13上且位于传送带14的一侧，所述皮带16设置在两个所述皮带轮15上，所述第一电机17设置在矩形挡板12一侧，使用时通过操作人员将待加工铝合金型材放置到传送带14上，启动第一电机17带动辊轴13转动，再通过辊轴13带动皮带轮15进行旋转，使皮带16带动两个皮带轮15进行转动，通过传送带14将待加工铝合金型材移动到助推部件2上，从而减轻了操作人员的工作量，加快了铝合金型材的加工效率。
所述助推部件2包括支撑架21、矩形架22、气缸23、平衡杆24、推板25、限位平台26和限位板27，所述支撑架21位于承载架11一侧，所述矩形架22设置在支撑架21的顶端，所述气缸23设置在矩形架22一侧上，所述平衡杆24有若干个，若干个所述平衡杆24分别设置在气缸23内，所述推板25位于支撑架21的顶端，并且所述推板25分别与气缸23的输出端和平衡杆24连接，所述限位平台26位于推板25的一侧且与承载平台44平齐，所述限位板27设置在支撑架21和切割部件3上，并且所述限位板27位于限位平台26的一侧，使用时通过传送带14将待加工铝合金型材输送到限位平台26上，启动气缸23由气缸23的输出端带动推板25将待加工铝合金型材推向承载平台44上，再由平衡杆24可有效地避免推板25在水平向前推动铝合金型材的过程中左右两端产生的上下摆动，从而提供一个稳定的推动环境。
所述切割部件3包括矩形箱31、承载盒32、齿条33、齿轮34、第四电机35、转轴36、据刀37和第一隔板38，所述矩形箱31设置在承载平台44的下端，所述承载盒32设置在矩形箱31的内部，所述齿条33设置在矩形箱31的内部且连通至承载盒32处，所述齿轮34设置在齿条33的一侧上且与齿条33互相啮合，所述第四电机35设置在承载盒32一侧上，所述转轴36连通至齿轮34上，并且所述转轴36与第四电机35的输出端连接，所述据刀37设置在承载盒32一侧处，并且所述据刀37与转轴36连接，所述第一隔板38有两个，两个所述第一隔板38设置在承载平台44的两侧，使用时通过启动第四电机35带动辊轴13转动使据刀37旋转，再由齿轮34和齿条33互相啮合将旋转运动转换成直线运动，从而带动据刀37进行上下升降，对承载平台44上待加工铝合金型材进行切割，再通过第一隔板38来防止据刀37对待加工铝合金型材切割时产生的碎屑会飞溅到操作人员上，影响操作人员的安全。
所述矩形箱31端部一侧设有一处斜角311，所述矩形箱31设有第二隔板312和把手313，所述第二隔板312有两个，两个所述第二隔板312设置在矩形箱31的一侧，所述把手313有两个，两个所述把手313分别设置在第二隔板312上，通过矩形箱31的斜角311能够使据刀37对待加工铝合金型材切割时，铝合金型材的废料可以快速的落向承载部件6上，再由操作人员握住把手313，打开第二隔板312能够通过操作人员更加方便的对据刀37进行拆卸保养，从而延长据刀37的使用寿命。
所述冷却部件5包括承载块51、Y形承载盒52、阀门53、冷却管54和喷嘴55所述承载块51设置在矩形箱31一侧上，所述Y形承载盒52设置在承载块51上，所述冷却管54设置在Y形承载盒52内，并且所述冷却管54连通至第一隔板312内，所述阀门53设置在冷却管54上，所述喷嘴55连接在冷却管54上，使用时由据刀37对待加工铝合金型材切割时，打开阀门53通过冷却管54把冷却液喷洒到据刀37上，防止据刀37过热影响据刀37的使用寿命，待加工铝合金型材面不光滑有毛刺，影响铝合金型材的质量。
所述承载部件6包括支撑杆61、支撑平台62和承载箱63，所述支撑杆61有若干个，若干个所述支撑杆61位于矩形箱31的一侧，所述支撑平台62设置在支撑杆61的顶端，所述承载箱63设置在支撑平台62的顶端，并且所述承载箱63的一侧设有一处开口且与矩形箱31的一侧的斜角311对应，使用时通过据刀37对待加工铝合金型材进行切割时，使铝合金型材的废料能够快速的从承载平台44上滑落至承载箱63的内部，通过承载箱63对铝合金型材的废料进行承载集中处理。
工作原理：使用时通过操作人员把待加工铝合金型材放置在传送带14上，启动第一电机17带动辊轴13转动，再通过辊轴13带动皮带轮15进行旋转，使皮带16带动两个皮带轮15进行转动，通过传送带14将待加工铝合金型材移动到限位平台26上，启动气缸23由气缸23的输出端带动推板25将待加工铝合金型材推向承载平台44上，启动第三电机46带动第二丝杆47，通过第二丝杆47带动滑块48上的限位块49对待加工铝合金型材进行固定夹持，防止切割部件3的输出端对待加工铝合金型材进行切割时发生偏移，影响待加工铝合金型材的切割质量，再根据操作人员所需要对待加工铝合金型材切割的角度来启动第二电机42，由第二电机42带动第一丝杆43，使螺纹连接在第一丝杆43上的承载平台44可通过上下升降来调整待加工铝合金型材的角度，再通过据刀37在切割待加工铝合金型材进行时，由冷却管54将冷却液输送到喷嘴55处，通过喷嘴55喷洒到据刀37上，来防止据刀37在对待加工铝合金型材切割时发生过热容易产生较多的毛刺，对铝合金型材质量造成影响同时还影响据刀37的使用寿命，再由据刀37对待加工铝合金型材进行切割，使以切割好铝合金型材的废料落向承载箱63内，通过承载箱63对铝合金型材的废料进行承载集中处理完成对铝合金型材进行加工。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种铝合金型材切割固定装置，其特征在于，包括输送部件(1)、助推部件(2)、切割部件(3)、固定部件(4)、冷却部件(5)和承载部件(6)，所述输送部件(1)设置在助推部件(2)和切割部件(3)中间，所述助推部件(2)设置在输送部件(1)一侧上，所述切割部件(3)设置在输送部件(1)的另一侧处，并且所述切割部件(3)与助推部件(2)互相对应，所述固定部件(4)设置在切割部件(3)的顶端，所述冷却部件(5)设置在切割部件(3)的顶端，并且所述冷却部件(5)位于固定部件(4)的旁侧，所述承载部件(6)设置在切割部件(3)的旁侧。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割固定装置，其特征在于，所述固定部件(4)包括支架(41)、第二电机(42)、第一丝杆(43)、承载平台(44)、固定架(45)、第三电机(46)、第二丝杆(47)、滑块(48)和限位块(49)，所述支架(41)设置在切割部件(3)的上方，所述第二电机(42)有两个，两个所述第二电机(42)分别设置在支架(41)的顶端，所述第一丝杆(43)有两个，两个所述第一丝杆(43)均设置在支架(41)内，并且两个所述第一丝杆(43)分别与两个所述第二电机(42)的输出端连接，所述承载平台(44)设置在切割部件(3)的顶端，并且所述承载平台(44)的一端位于支架(41)的下方且分别与两个所述第一丝杆(43)螺纹连接，所述承载平台(44)中间设有一处开口，所述固定架(45)有两个，两个所述固定架(45)沿着承载部件(6)的方向设置在承载平台(44)的顶端上，所述第三电机(46)设置在承载平台(44)的一侧，所述第二丝杆(47)设置在承载平台(44)内，并且所述第二丝杆(47)与第三电机(46)的输出端连接，所述滑块(48)有两个，两个所述滑块(48)分别呈对称第二丝杆(47)上，所述限位块(49)有两个，两个所述限位块(49)均设置在两个所述滑块(48)上。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割固定装置，其特征在于，所述输送部件(1)包括承载架(11)、矩形挡板(12)、辊轴(13)、传送带(14)、皮带轮(15)、皮带(16)和第一电机(17)，所述承载架(11)有若干个，若干个所述承载架(11)位于助推部件(2)的旁侧，所述矩形挡板(12)有两个，两个所述矩形挡板(12)分别设置在若干个承载架(11)上，所述辊轴(13)有两个，两个所述辊轴(13)分别位于两个所述矩形挡板(12)首端和末端，所述传送带(14)设置在两个所述辊轴(13)上，所述皮带轮(15)有两个，两个所述皮带轮(15)均设置在两个所述辊轴(13)上且位于传送带(14)的一侧，所述皮带(16)设置在两个所述皮带轮(15)上，所述第一电机(17)设置在矩形挡板(12)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割固定装置，其特征在于，所述助推部件(2)包括支撑架(21)、矩形架(22)、气缸(23)、平衡杆(24)、推板(25)、限位平台(26)和限位板(27)，所述支撑架(21)位于承载架(11)一侧，所述矩形架(22)设置在支撑架(21)的顶端，所述气缸(23)设置在矩形架(22)一侧上，所述平衡杆(24)有若干个，若干个所述平衡杆(24)分别设置在气缸(23)内，所述推板(25)位于支撑架(21)的顶端，并且所述推板(25)分别与气缸(23)的输出端和平衡杆(24)连接，所述限位平台(26)位于推板(25)的一侧且与承载平台(44)平齐，所述限位板(27)设置在支撑架(21)和切割部件(3)上，并且所述限位板(27)位于限位平台(26)的一侧。
5.根据权利要求2所述的一种铝合金型材切割固定装置，其特征在于，所述切割部件(3)包括矩形箱(31)、承载盒(32)、齿条(33)、齿轮(34)、第四电机(35)、转轴(36)、据刀(37)和第一隔板(38)，所述矩形箱(31)设置在承载平台(44)的下端，所述承载盒(32)设置在矩形箱(31)的内部，所述齿条(33)设置在矩形箱(31)的内部且连通至承载盒(32)处，所述齿轮(34)设置在齿条(33)的一侧上且与齿条(33)互相啮合，所述第四电机(35)设置在承载盒(32)一侧上，所述转轴(36)连通至齿轮(34)上，并且所述转轴(36)与第四电机(35)的输出端连接，所述据刀(37)设置在承载盒(32)一侧处，并且所述据刀(37)与转轴(36)连接，所述第一隔板(38)有两个，两个所述第一隔板(38)设置在承载平台(44)的两侧。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金型材切割固定装置，其特征在于，所述矩形箱(31)端部一侧设有一处斜角(311)，所述矩形箱(31)设有第二隔板(312)和把手(313)，所述第二隔板(312)有两个，两个所述第二隔板(312)设置在矩形箱(31)的一侧，所述把手(313)有两个，两个所述把手(313)分别设置在第二隔板(312)上。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金型材切割固定装置，其特征在于，所述冷却部件(5)包括承载块(51)、Y形承载盒(52)、阀门(53)、冷却管(54)和喷嘴(55)，所述承载块(51)设置在矩形箱(31)一侧上，所述Y形承载盒(52)设置在承载块(51)上，所述冷却管(54)设置在Y形承载盒(52)内，并且所述冷却管(54)连通至第一隔板(312)内，所述阀门(53)设置在冷却管(54)上，所述喷嘴(55)连接在冷却管(54)上。
8.根据权利要求5所述的一种铝合金型材切割固定装置，其特征在于，所述承载部件(6)包括支撑杆(61)、支撑平台(62)和承载箱(63)，所述支撑杆(61)有若干个，若干个所述支撑杆(61)位于矩形箱(31)一侧，所述支撑平台(62)设置在支撑杆(61)的顶端，所述承载箱(63)设置在支撑平台(62)的顶端，并且所述承载箱(63)的一侧设有一处开口且与矩形箱(31)的一侧的斜角(311)对应。
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