CN220679531U - 可对板材进行限位的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为可对板材进行限位的剪板机，工作台，所述工作台的顶部固定连接有剪板机机架，所述剪板机机架的底部滑动连接有压紧块和切刀，所述剪板机机架的外部左侧固定安装有控制电箱，所述剪板机机架的外部一侧两端均固定安装有固定机座，所述固定机座的远离剪板机机架的一侧设有上下滑槽，所述上下滑槽的内滑动连接有电动伸缩滑动杆本实用新型通过有挡板、入板传送带、夹持组件、电机设置，使用时，工作人员放置需作业板材于入板传送带上然后启动电机，电机驱动入板传送带传动作业板材，启动夹持组件，从而达到了无需工作人员手动手动对板材进行定位的效果，避免了增加工作人员的劳动强度，影响工作效率的情况。

Description

可对板材进行限位的剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为可对板材进行限位的剪板机。

背景技术

剪板机(英文名称:plate shears；guillotine shear)是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN20600998U公开的一种板材剪板机的限位机构，包括工作台，工作台的左侧面上水平固设一个左支撑板，左液压油缸的活塞杆的右端竖直固设一个左立板，左立板的上端水平固设一个左横板，左横板上从前往后通过轴承均匀竖直安装多个左光滑轴，工作台的右侧面上水平固设一个右支撑板，右液压油缸的活塞杆的左端竖直固设一个右立板，右立板的上端水平固设一个右横板，右横板上从前往后通过轴承均匀竖直安装多个右光滑轴。本实用新型具有板材加工精度高等优点。

但是该装备每一次作业都需要工作人员手动对板材进行定位，操作较为复杂，大大增加了工作人员的劳动强度，影响了工作效率，不经如此，该装备需要工作人员需要对板材进行推进，无法确定裁剪板材的大小，易使得板材裁剪出现偏差，降低了板材的精准度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可对板材进行限位的剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

可对板材进行限位的剪板机，

工作台，所述工作台的顶部固定连接有剪板机机架，所述剪板机机架的底部滑动连接有压紧块和切刀，所述剪板机机架的外部左侧固定安装有控制电箱，所述剪板机机架的外部一侧两端均固定安装有固定机座，所述固定机座的远离剪板机机架的一侧设有上下滑槽，所述上下滑槽的内滑动连接有电动伸缩滑动杆，所述电动伸缩滑动杆的一侧固定安装有挡板；

所述工作台的左侧传动安装有出板传送带；所述工作台的右侧传动安装有入板传送带，所述入板传送带的两侧均固定安装有稳定台，所述稳定台的顶部内侧壁均固定安装有夹持组件，所述稳定台的右侧固定安装有电机。

优选的，所述控制电箱的动力输出端分别与压紧块、切刀、电动伸缩滑动杆驱动相连。

优选的，所述电机的动力输出端分别与出板传送带、入板传送带、夹持组件驱动相连。

优选的，所述夹持组件包括：电动伸缩杆和夹持板，所述电动伸缩杆滑动连接于稳定台两侧内壁，所述夹持板的一端固定连接于电动伸缩杆。

优选的，所述夹持组件的相对一侧均固定安装有橡胶防滑条，增加与作业板材的摩擦力。

优选的，所述入板传送带呈倒“L”形状且与地面角度不大于30°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该可对板材进行限位的剪板机，通过有挡板、入板传送带、夹持组件、电机设置，使用时，工作人员放置需作业板材于入板传送带上然后启动电机，电机驱动入板传送带传动作业板材，当作业钢板抵到挡板时，启动夹持组件，从而达到了无需工作人员手动对板材进行定位的效果，避免了增加工作人员的劳动强度，影响工作效率的情况。

2.该可对板材进行限位的剪板机，通过电动伸缩滑动杆、挡板、入板传送带设置，使用时，工作人员根据需要裁剪板材的大小，操作电动伸缩滑动杆到适合的位置，电动伸缩滑动杆推动挡板，再通过入板传送带配合使用，从而达到了自动对板材进行推进且每次裁剪板材的大小都相同，避免了工作人员需要对板材进行推进，使得板材裁剪出现偏差，降低了板材的精准度的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的左视剖面示意图；

图3为本实用新型的固定机座、上下滑槽、电动伸缩滑动杆、挡板示意图；

图4为本实用新型的俯视示意图。

图中：1、工作台；2、剪板机机架；3、压紧块；4、切刀；5、控制电箱；6、固定机座；7、上下滑槽；8、电动伸缩滑动杆；9挡板；10、出板传送带；11、入板传送带；12、稳定台；13、夹持组件；14、电机；15、橡胶防滑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：

可对板材进行限位的剪板机，包括

工作台1，工作台1的顶部固定连接有剪板机机架2，剪板机机架2的底部滑动连接有压紧块3和切刀4，剪板机机架2的外部左侧固定安装有控制电箱5，通过压紧块3、切刀4、控制电箱5的设置，使用时启动控制电箱5，控制电箱5驱动压紧块3下压，切刀4切动，从而达到了上下固定板材裁剪板材的作用；

剪板机机架2的外部一侧两端均固定安装有固定机座6，固定机座6的远离剪板机机架2的一侧设有上下滑槽7，上下滑槽7的内滑动连接有电动伸缩滑动杆8，电动伸缩滑动杆8的一侧固定安装有挡板9，通过固定机座6、上下滑槽7、电动伸缩滑动杆8、挡板9的设置，使用时，工作人员通过待加工板材需要裁剪的大小操控电动伸缩滑动杆8伸缩带动挡板9到合适位置，从而达到了裁剪板材的大小都相同的效果；

工作台1的左侧传动安装有出板传送带10；使用时，出板传送带10与入板传送带11转速方向一致。工作台1的右侧传动安装有入板传送带11，入板传送带11的两侧均固定安装有稳定台12，稳定台12的顶部内侧壁均固定安装有夹持组件13，稳定台12的右侧固定安装有电机14，使用时，通过入板传送带11、夹持组件13、电机14的设置，工作人员启动电机14，电机14驱动出板传送带10和入板传送带11传动，板传送带10和入板传送带11表面传送带均为橡胶胶质地，增大与作业板材的摩擦力，运输作业板材至工作台1合适位置，夹持组件13启动夹持住作业板材，从而达到了自动对板材进行限位的效果；

本实施例中，优选的，控制电箱5的动力输出端分别与压紧块3、切刀4、电动伸缩滑动杆8驱动相连，通过压紧块3、切刀4、电箱5、电动伸缩滑动杆8、出板传送带10的设置，使用时，电动伸缩滑动杆8首先上下滑动至出板传送带10位置，然后根据作业板材大小收缩至合适位置，压紧块3下压，切刀4切动，电动伸缩滑动杆8同切刀4一起向上滑动，裁剪好的板材随板传送带10一同传出工作台1，达到了可以持续作业无需人工收集板材后才能作业的效果；

本实施例中，优选的，电机14的动力输出端分别与出板传送带10、入板传送带11、夹持组件13驱动相连，通过点进14的设置，使用时，启动电机14，出板传送带10、入板传送带11开始运转，从而达到自动对板材进行推进的效果；

本实施例中，优选的，夹持组件13包括：电动伸缩杆131和夹持板132，电动伸缩杆131滑动连接于稳定台12两侧内壁，夹持板132的一端固定连接于电动伸缩杆131，通过夹持组件13的设置，使用时，电动伸缩杆131根据待作业板材大小伸缩带动夹持板132对板材进行加持，从而达到各种不同宽度的板材都可以作业的效果；

本实施例中，优选的，夹持组件13的相对一侧均固定安装有橡胶防滑条15，通过橡胶防滑条15的设置，增加了摩擦力，从而达到了更加稳定加持板材的效果；

本实施例中，优选的，入板传送带11呈倒“L”形状且与地面角度不大于30°，通过入板传送带11的设置，使用时，工作人员只需要将板材放置于入板传送带11底部，入板传送带11表面为橡胶质地且通过与地面角度的设置，可以轻易将板材运输至工作台1，从而达到了减少了工作人员的劳动强度和自动传送板材的效果。

本实施例的可对板材进行限位的剪板机在使用时，通过有挡板9、入板传送带11、夹持组件13、电机14设置，工作人员放置需作业板材于入板传送11带上然后启动电机14，电机14驱动入板传送带11传动作业板材，当作业钢板抵到挡板9时，启动夹持组件13，从而达到了无需工作人员手动对板材进行定位的效果，避免了增加工作人员的劳动强度，影响工作效率的情况。通过电动伸缩滑动杆8、挡板9、入板传送带11设置，工作人员根据需要裁剪板材的大小，操作电动伸缩滑动杆8到适合的位置，电动伸缩滑动杆8推动挡板9，再通过入板传送带11配合使用，从而达到了自动对板材进行推进且每次裁剪板材的大小都相同，避免了工作人员需要对板材进行推进，使得板材裁剪出现偏差，降低了板材的精准度的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.可对板材进行限位的剪板机，其特征在于：包括

工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定连接有剪板机机架(2)，所述剪板机机架(2)的底部滑动连接有压紧块(3)和切刀(4)，所述剪板机机架(2)的外部左侧固定安装有控制电箱(5)，所述剪板机机架(2)的外部一侧两端均固定安装有固定机座(6)，所述固定机座(6)的远离剪板机机架(2)的一侧设有上下滑槽(7)，所述上下滑槽(7)的内滑动连接有电动伸缩滑动杆(8)，所述电动伸缩滑动杆(8)的一侧固定安装有挡板(9)；

所述工作台(1)的左侧传动安装有出板传送带(10)；所述工作台(1)的右侧传动安装有入板传送带(11)，所述入板传送带(11)的两侧均固定安装有稳定台(12)，所述稳定台(12)的顶部内侧壁均固定安装有夹持组件(13)，所述稳定台(12)的右侧固定安装有电机(14)。

2.根据权利要求1所述的可对板材进行限位的剪板机，其特征在于：所述控制电箱(5)的动力输出端分别与压紧块(3)、切刀(4)、电动伸缩滑动杆(8)驱动相连。

3.根据权利要求1所述的可对板材进行限位的剪板机，其特征在于：所述电机(14)的动力输出端分别与出板传送带(10)、入板传送带(11)、夹持组件(13)驱动相连。

4.根据权利要求1所述的可对板材进行限位的剪板机，其特征在于：所述夹持组件(13)包括：电动伸缩杆(131)和夹持板(132)，所述电动伸缩杆(131)滑动连接于稳定台(12)两侧内壁，所述夹持板(132)的一端固定连接于电动伸缩杆(131)。

5.根据权利要求1所述的可对板材进行限位的剪板机，其特征在于：所述夹持组件(13)的相对一侧均固定安装有橡胶防滑条(15)。

6.根据权利要求1所述的可对板材进行限位的剪板机，其特征在于：所述入板传送带(11)呈倒“L”形状且与地面角度不大于30°。