CN208357916U - 一种型材锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材锯床，包括机架、设置在机架上的电机、型材输送机、锯片、锯片驱动装置，以及定位夹紧装置，型材输送机上设有多根输送辊，以输送型材，所述锯片与所述锯片驱动装置连接由其驱动切割型材，所述定位夹紧装置包括锯片前方的竖向定位板和上下压紧的压紧板，所述竖向定位板表面光滑，以与型材端面接触定位，所述压紧板设置在锯片处，以固定型材，避免锯片切割使型材移动；即加工时捆扎的杆料由型材输送机输送至杆料前端面抵接所述竖向定位板，杆料与下方输送辊间打滑停止运动，人工推动杆料使端面贴合垂直，启动压紧板下压固定，再启动所述锯片驱动装置切断杆料，其长度固定，且尺寸精确，定位快速，生产效率高。

Description

一种型材锯床

技术领域

本实用新型涉及一种锯床。

背景技术

锯床是国际工业发展不可缺少的一种机械，金属加工中利用强度刚度足够的锯片即能完美适用于机械加工中。

但是现在的锯床加工一般都是通过肉眼观察大概预测待加工型材的切割长度，这样在加工过程中会出现偏差，精度不够，长度过长时会变相地增加一个加工工序，以达到对其精度的要求，而长度过短时则切割的型材不满足长度要求，而被浪费，同时该加工不仅生产效率低，而成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种控制精确，生产效率高的锯床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种型材锯床，包括机架、设置在机架上的电机、型材输送机、锯片、锯片驱动装置，以及定位夹紧装置，型材输送机上设有多根输送辊，由所述电机连接驱动，以输送型材，所述锯片与所述锯片驱动装置连接由其驱动切割型材，所述定位夹紧装置包括锯片前方的竖向定位板和上下压紧的压紧板，所述竖向定位板表面光滑，以与型材端面接触定位，所述压紧板设置在锯片处，以固定型材，避免锯片切割使型材移动；即加工时捆扎的杆料由型材输送机输送至杆料前端面抵接所述竖向定位板，杆料与下方输送辊间打滑停止运动，人工推动杆料使端面贴合垂直，启动压紧板下压固定，再启动所述锯片驱动装置切断杆料，其长度固定，且尺寸精确，定位快速，生产效率高。

作为上述技术方案的改进，所述竖向定位板设置在锯片前方的机架上，所述机架上设置有导轨，所述竖向定位板安装在安装板上，所述安装板底部设置滑动座与所述导轨配合，同时所述安装板上设置有螺钉拧紧件与机架拧紧固定，使所述安装板可滑动调节与锯片之间的距离，从而适用不同需加工出的型材长度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架侧边上设置有齿条，所述齿条沿型材运动方向设置，所述安装板上设置有与所述齿条配合的齿轮，且所述齿轮延伸出转动操作部，供手工调节安装板前后移动，以改变竖向定位板至锯片的距离。

进一步，所述安装板上还固定设置有支撑板，所述支撑板平行设置在所述竖向定位板前方，所述支撑板与所述安装板间设置有肋板以加强固定，所述支撑板上对称设置有四根支撑杆，所述支撑杆端部均与所述竖向定位板固定。

进一步，所述锯片驱动装置包括转动电机和移动电机，所述锯片与所述转动电机连接由其驱动旋转，所述转动电机和锯片固定在机架下方的移动架上，所述移动架连接通过丝杆连接所述移动电机，由所述移动电机驱动左右移动，锯片驱动装置启动工作时设置为转动电机先于所述移动电机启动。

进一步，所述机架上方设置有液压驱动装置，所述液压驱动装置设置在锯片上方，包括竖直设置的液压缸和与所述液压缸配合的液压杆，所述液压杆下端固定连接所述压紧板，以驱动下压固定型材；所述液压驱动装置与所述锯片驱动装置间电性连接有控制板，由液压驱动装置下压行程完毕反馈至所述控制板，所述控制板进而控制锯片驱动装置启动，锯片驱动装置切割完毕后反馈至控制板，由控制板控制液压驱动装置驱动压紧板回退。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种型材锯床，包括机架、设置在机架上的电机、型材输送机、锯片、锯片驱动装置，以及定位夹紧装置，型材输送机上设有多根输送辊，由所述电机连接驱动，以输送型材，所述锯片与所述锯片驱动装置连接由其驱动切割型材，所述定位夹紧装置包括锯片前方的竖向定位板和上下压紧的压紧板，所述竖向定位板表面光滑，以与型材端面接触定位，所述压紧板设置在锯片处，以固定型材，避免锯片切割使型材移动；即加工时捆扎的杆料由型材输送机输送至杆料前端面抵接所述竖向定位板，杆料与下方输送辊间打滑停止运动，人工推动杆料使端面贴合垂直，启动压紧板下压固定，再启动所述锯片驱动装置切断杆料，其长度固定，且尺寸精确，定位快速，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型安装结构俯视图；

图2是本实用新型右侧视图。

具体实施方式

参照图1至图2，本实用新型的一种型材锯床，包括机架6、设置在机架上的电机、型材输送机、锯片3、锯片驱动装置1，以及定位夹紧装置，型材输送机上设有多根输送辊2，由所述电机连接驱动，以输送型材，所述锯片3与所述锯片驱动装置1 连接由其驱动切割型材，所述定位夹紧装置包括锯片3前方的竖向定位板4和上下压紧的压紧板5，所述竖向定位板4表面光滑，以与型材端面接触定位，所述压紧板5设置在锯片3处，以固定型材，避免锯片3切割使型材移动；即加工时捆扎的杆料由型材输送机输送至杆料前端面抵接所述竖向定位板4，杆料与下方输送辊2间打滑而停止运动，人工推动杆料使端面贴合垂直，启动压紧板5下压固定，再启动所述锯片驱动装置1 切断杆料，其长度固定，且尺寸精确，定位快速，生产效率高。

作为上述技术方案的改进，所述竖向定位板4设置在锯片 3前方的机架6上，所述机架6上设置有导轨65，所述竖向定位板4安装在安装板7上，所述安装板7底部设置滑动座71 与所述导轨65配合，同时所述安装板7上设置有螺钉拧紧件与机架6拧紧固定，使所述安装板7可滑动调节与锯片3之间的距离，从而适用不同需加工出的型材长度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架6侧边上设置有齿条61，所述齿条61沿型材运动方向设置，所述安装板7 上设置有与所述齿条61配合的齿轮62，且所述齿轮62延伸出转动操作部，供手工调节安装板7前后移动，以改变竖向定位板4至锯片3的距离。

进一步，所述安装板7上还固定设置有支撑板51，所述支撑板51平行设置在所述竖向定位板4前方，所述支撑板51与所述安装板7间设置有肋板10以加强固定，所述支撑板51上对称设置有四根支撑杆52，所述支撑杆52端部均与所述竖向定位板4固定。

进一步，所述锯片驱动装置1包括转动电机和移动电机，所述锯片3与所述转动电机连接由其驱动旋转，所述转动电机和锯片3固定在机架6下方的移动架上，所述移动架通过丝杆连接所述移动电机，由所述移动电机驱动左右移动，锯片驱动装置1启动工作时设置为转动电机先于所述移动电机启动。

进一步，所述机架6上方设置有液压驱动装置8，所述液压驱动装置8设置在锯片3上方，包括竖直设置的液压缸和与所述液压缸配合的液压杆，所述液压杆下端固定连接所述压紧板5，以驱动下压固定型材；所述液压驱动装置8与所述锯片驱动装置1间电性连接有控制板，由液压驱动装置8下压行程完毕反馈至所述控制板，所述控制板进而控制锯片驱动装置1 启动，锯片驱动装置1切割完毕后反馈至控制板，由控制板控制液压驱动装置驱动压紧板5回退。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种型材锯床，包括机架、设置在机架上的电机、型材输送机、锯片、锯片驱动装置，以及定位夹紧装置，型材输送机上设有多根输送辊，由所述电机连接驱动，以输送型材，所述锯片与所述锯片驱动装置连接由其驱动切割型材，其特征在于：所述定位夹紧装置包括锯片前方的竖向定位板和上下压紧的压紧板，所述竖向定位板表面光滑，以与型材端面接触定位，所述压紧板设置在锯片处，以固定型材，避免锯片切割使型材移动。

2.根据权利要求1所述的一种型材锯床，其特征在于：所述竖向定位板设置在锯片前方的机架上，所述机架上设置有导轨，所述竖向定位板安装在安装板上，所述安装板底部设置滑动座与所述导轨配合，同时所述安装板上设置有螺钉拧紧件与机架拧紧固定，使所述安装板可滑动调节与锯片之间的距离并固定，从而适用不同需加工出的型材长度。

3.根据权利要求2所述的一种型材锯床，其特征在于：所述机架侧边上设置有齿条，所述齿条沿型材运动方向设置，所述安装板上设置有与所述齿条配合的齿轮，且所述齿轮延伸出转动操作部，供手工调节安装板前后移动，以改变竖向定位板至锯片的距离。

4.根据权利要求2所述的一种型材锯床，其特征在于：所述安装板上还固定设置有支撑板，所述支撑板平行设置在所述竖向定位板前方，所述支撑板与所述安装板间设置有肋板以加强固定，所述支撑板上对称设置有四根支撑杆，所述支撑杆端部均与所述竖向定位板固定。

5.根据权利要求1所述的一种型材锯床，其特征在于：所述锯片驱动装置包括转动电机和移动电机，所述锯片与所述转动电机连接由其驱动旋转，所述转动电机和锯片固定在机架下方的移动架上，所述移动架连接通过丝杆连接所述移动电机，由所述移动电机驱动左右移动。

6.根据权利要求1所述的一种型材锯床，其特征在于：所述机架上方设置有液压驱动装置，所述液压驱动装置设置在锯片上方，包括竖直设置的液压缸和与所述液压缸配合的液压杆，所述液压杆下端固定连接所述压紧板，以驱动下压固定型材。