CN109623032A - 一种型材锯料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动型材锯料机，包括机架、设置在机架上的驱动电机、型材输送机、锯片、锯片驱动装置，以及定位夹紧装置，型材输送机包括设置在所述机架上的输送带，所述输送带前端设置输送辊，所述输送辊连接驱动电机以由所述驱动电机驱动旋转，所述锯片与所述锯片驱动装置连接由其驱动切割型材，所述机架上前后顺序设置有多个定位推动装置，多个所述定位推动装置推动型材未抵接竖向定位板的一边前移，与所述定位夹紧装置配合，准确自动定位后通过定位夹紧装置夹紧，而进一步启动锯片切割。

Description

一种型材锯料机

技术领域

本发明涉及一种锯料机。

背景技术

锯床是国际工业发展不可缺少的一种机械，金属加工中利用强度刚度足够的锯片即能完美适用于机械加工中。

但是现在的锯床加工一般都是通过肉眼观察大概预测待加工型材的切割长度，这样在加工过程中会出现偏差，精度不够，长度过长时会变相地增加一个加工工序，以达到对其精度的要求，而长度过短时则切割的型材不满足长度要求，现有的如锯床这类机床对型材的加工中，大多是将较小的杆状材料成扎捆绑堆叠后输送至锯床锯片处固定加工以提高加工效率，固定之前在锯片前端设置与型材进料方向垂直的抵接板，整扎型材被输送至端面均抵接所述抵接板以定位，不仅确定了切割长度而且保证型材切割没有偏差，之后夹紧装置启动夹紧，锯片来回切割完成；但是现有加工中成扎的型材端面是否完全抵接抵接板而使锯片切割时没有偏移，是通过人工推动所述型材根据不能移动而判断型材端面完全抵接而确定定位准确完成；这种方式不仅费力而且费时，整个的加工效率低下；而且在加工型材较长时，人工推动则更加费力。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种控制精确，生产效率高的锯床。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种型材锯料机，包括机架、设置在机架上的驱动电机、型材输送机、锯片、锯片驱动装置，以及定位夹紧装置，型材输送机包括设置在所述机架上的输送带，所述输送带前端设置输送辊，所述输送辊连接驱动电机以由所述驱动电机驱动旋转，所述锯片与所述锯片驱动装置连接由其驱动切割型材，所述定位夹紧装置包括锯片前方的竖向定位板和上下压紧的压紧板，所述竖向定位板表面光滑，以与型材端面接触定位，所述上下压紧板设置在锯片处，以在锯片切割时固定型材；所述机架上设置有定位推动装置，所述定位推动装置包括与所述输送带长度方向垂直的推动板，连接所述推动板的弹性拉索，所述弹性拉索一端连接在机架上另一端连接所述推动板，即型材前端抵接竖向定位板时，所述推动板抵接型材后端，由弹性拉索的拉力拉动使推动板推动型材未抵接竖向定位板的一边前移，准确自动定位；即加工时捆扎的杆料由型材输送机输送至杆料前端面抵接所述竖向定位板，杆料与下方输送辊间打滑停止运动，定位推动装置推动杆料使端面贴合垂直，启动压紧板下压固定，再启动所述锯片驱动装置切断杆料，其长度固定，且尺寸精确，定位快速，生产效率高。

作为上述技术方案的改进，所述竖向定位板设置在锯片前方的机架上，所述机架上设置有第一导轨，所述竖向定位板安装在安装板上，所述安装板底部设置滑动座与所述第一导轨配合，同时所述安装板上设置有螺钉拧紧件与机架拧紧固定，使所述安装板可滑动调节与锯片之间的距离，从而适用不同需加工出的型材长度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架侧边上设置有第一齿条，所述第一齿条沿型材运动方向设置，所述安装板上设置有与所述第一齿条配合的第一齿轮，且所述第一齿轮延伸出转动操作部，供手工调节安装板前后移动，以改变竖向定位板至锯片的距离。

进一步，所述安装板上还固定设置有支撑板，所述支撑板平行设置在所述竖向定位板前方，所述支撑板与所述安装板件设置有肋板以加强固定，所述支撑板上对称设置有四根支撑杆，所述支撑杆端部均与所述竖向定位板固定。

进一步，所述锯片驱动装置包括转动电机和移动电机，所述锯片与所述转动电机连接由其驱动旋转，所述转动电机和锯片固定在机架下方的移动架上，所述移动架连接通过丝杆连接所述移动电机，由所述移动电机驱动左右移动，锯片驱动装置启动工作时设置为转动电机先于所述移动电机启动。

进一步，所述机架上方设置有液压驱动装置，所述液压驱动装置设置在锯片上方，包括竖直设置的液压缸和与所述液压缸配合的液压杆，所述液压杆下端固定连接所述压紧板，以驱动下压固定型材；所述液压驱动装置与所述锯片驱动装置间电性连接由控制板，由液压驱动装置下压行程完毕反馈至所述控制板，所述控制板进而控制锯片驱动装置启动，锯片驱动装置切割完毕后反馈至控制板，由控制板控制液压驱动装置驱动压紧板回退。

进一步，所述弹性拉索设置有两根均在输送辊上方，避免与输送辊产生干涉，且所述弹性拉索分别连接所述推动板两边。

进一步，所述弹性拉索长度小于型材长度，以使推动板受拉力推动型材。

进一步，所述定位装置包括与机架前后滑动连接的安装座，所述弹性拉索一端固定在所述安装座上，以使所述推动板两级移动。

进一步，所述机架上设置有沿前后方向布置的第二导轨、与所述第二导轨平行设置的第二齿条，所述安装座上设置有与所述第二导轨配合的滑动槽，安装座上还设有与所述第二齿条配合的第二齿轮；且所述第二齿轮连接电机由所述电机驱动，所述电机设置在所述安装座中。

本发明的有益效果是：本发明的一种型材锯料机，包括机架、设置在机架上的驱动电机、型材输送机、锯片、锯片驱动装置，以及定位夹紧装置，型材输送机包括设置在所述机架上的输送带，所述输送带前端设置输送辊，所述输送辊连接驱动电机以由所述驱动电机驱动旋转，所述锯片与所述锯片驱动装置连接由其驱动切割型材，所述定位夹紧装置包括锯片前方的竖向定位板和上下压紧的压紧板，所述竖向定位板表面光滑，以与型材端面接触定位，所述上下压紧板设置在锯片处，以在锯片切割时固定型材；所述机架上设置有定位推动装置，所述定位推动装置包括与所述输送带长度方向垂直的推动板，连接所述推动板的弹性拉索，所述弹性拉索一端连接在机架上另一端连接所述推动板，即型材前端抵接竖向定位板时，所述推动板抵接型材后端，由弹性拉索的拉力拉动使推动板推动型材未抵接竖向定位板的一边前移，准确自动定位；即加工时捆扎的杆料由型材输送机输送至杆料前端面抵接所述竖向定位板，杆料与下方输送辊间打滑停止运动，定位推动装置推动杆料使端面贴合垂直，启动压紧板下压固定，再启动所述锯片驱动装置切断杆料，其长度固定，且尺寸精确，定位快速，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明安装结构俯视图；

图2是本发明右侧视图；

图3是安装座安装结构侧视图。

具体实施方式

参照图1至图3，本发明的一种型材锯料机，包括机架6、设置在机架上的驱动电机、型材输送机、锯片3、锯片驱动装置1，以及定位夹紧装置，型材输送机包括设置在所述机架上的输送带，所述输送带前端设置输送辊，所述输送辊连接驱动电机以由所述驱动电机驱动旋转，所述锯片与所述锯片驱动装置1连接由其驱动切割型材，所述定位夹紧装置包括锯片前方的竖向定位板4和上下压紧的压紧板，所述竖向定位板4表面光滑，以与型材端面接触定位，所述上下压紧板设置在锯片3处，以在锯片3切割时固定型材；所述机架6上设置有定位推动装置，所述定位推动装置包括与所述输送带长度方向垂直的推动板91，连接所述推动板91的弹性拉索92，所述弹性拉索92一端连接在机架6上，另一端连接所述推动,91，即型材前端抵接竖向定位板4时，所述推动板91抵接型材后端，由弹性拉索92的拉力拉动使推动板推动型材未抵接竖向定位板92的一边前移，准确自动定位；即加工时捆扎的杆料由型材输送机输送至杆料前端面抵接所述竖向定位板4，杆料与下方输送辊间打滑停止运动，定位推动装置推动杆料使端面贴合垂直，启动压紧板下压固定，再启动所述锯片驱动装置1切断杆料，其长度固定，且尺寸精确，定位快速，生产效率高。

作为上述技术方案的改进，所述竖向定位板4设置在锯片3前方的机架6上，所述机架6上设置有第一导轨65，所述竖向定位板4安装在安装板7上，所述安装板7底部设置滑动座71与所述第一导轨65配合，同时所述安装板7上设置有螺钉拧紧件与机架6拧紧固定，使所述安装板7可滑动调节与锯片3之间的距离，从而适用不同需加工出的型材长度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架6侧边上设置有第一齿条61，所述第一齿条61沿型材运动方向设置，所述安装板7上设置有与所述第一齿条61配合的第一齿轮62，且所述第一齿轮62延伸出转动操作部，供手工调节安装板7前后移动，以改变竖向定位板4至锯片3的距离。

进一步，所述安装板7上还固定设置有支撑板51，所述支撑板51平行设置在所述竖向定位板4前方，所述支撑板51与所述安装板7件设置有肋板10以加强固定，所述支撑板51上对称设置有四根支撑杆52，所述支撑杆52端部均与所述竖向定位板4固定。

进一步，所述锯片驱动装置1包括转动电机和移动电机，所述锯片3与所述转动电机连接由其驱动旋转，所述转动电机和锯片3固定在机架6下方的移动架上，所述移动架通过丝杆连接所述移动电机，由所述移动电机驱动左右移动，锯片驱动装置1启动工作时设置为转动电机先于所述移动电机启动。

进一步，所述机架6上方设置有液压驱动装置8，所述液压驱动装置8设置在锯片3上方，包括竖直设置的液压缸和与所述液压缸配合的液压杆，所述液压杆下端固定连接所述压紧板5，以驱动下压固定型材；所述液压驱动装置8与所述锯片驱动装置1间电性连接由控制板，由液压驱动装置8下压行程完毕反馈至所述控制板，所述控制板进而控制锯片驱动装置1启动，锯片驱动装置1切割完毕后反馈至控制板，由控制板控制液压驱动装置驱动压紧板5回退。

本实施例中，所述弹性拉索92设置有两根均在输送辊上方，避免与输送辊产生干涉，且所述弹性拉索92分别连接所述推动板91两边。

进一步，所述弹性拉索92长度小于型材长度，以使推动板91受拉力推动型材。

进一步，所述定位装置包括与机架6前后滑动连接的安装座93，所述弹性拉索92一端固定在所述安装座93上，以使所述推动板91两级移动。

进一步，所述机架6上设置有沿前后方向布置的第二导轨94、与所述第二导轨94平行设置的第二齿条95，所述安装座93上设置有与所述第二导轨94配合的滑动槽，安装座上还设有与所述第二齿条95配合的第二齿轮96；且所述第二齿轮96连接电机由所述电机驱动，所述电机设置在所述安装座93中。

以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种型材锯料机，包括机架、设置在机架上的驱动电机、型材输送机、锯片、锯片驱动装置，以及定位夹紧装置，型材输送机包括设置在所述机架上的输送带，所述输送带前端设置输送辊，所述输送辊连接驱动电机以由所述驱动电机驱动旋转，所述锯片与所述锯片驱动装置连接由其驱动切割型材，其特征在于：所述定位夹紧装置包括锯片前方的竖向定位板和上下压紧的压紧板，所述竖向定位板表面光滑，以与型材端面接触定位，所述上下压紧板设置在锯片处，以在锯片切割时固定型材；所述机架上设置有定位推动装置，所述定位推动装置包括与所述输送带长度方向垂直的推动板，连接所述推动板的弹性拉索，所述弹性拉索一端连接在机架上另一端连接所述推动板，即型材前端抵接竖向定位板时，所述推动板抵接型材后端，由弹性拉索的拉力拉动使推动板推动型材未抵接竖向定位板的一边前移，准确自动定位。

2.根据权利要求1所述的一种型材锯料机，其特征在于：所述竖向定位板设置在锯片前方的机架上，所述机架上设置有第一导轨，所述竖向定位板安装在安装板上，所述安装板底部设置滑动座与所述第一导轨配合，同时所述安装板上设置有螺钉拧紧件与机架拧紧固定，使所述安装板可滑动调节与锯片之间的距离并固定，从而适用不同需加工出的型材长度。

3.根据权利要求2所述的一种型材锯料机，其特征在于：所述机架侧边上设置有第一齿条，所述第一齿条沿型材运动方向设置，所述安装板上设置有与所述第一齿条配合的第一齿轮，且所述第一齿轮延伸出转动操作部，供手工调节安装板前后移动，以改变竖向定位板至锯片的距离。

4.根据权利要求2所述的一种型材锯料机，其特征在于：所述安装板上还固定设置有支撑板，所述支撑板平行设置在所述竖向定位板前方，所述支撑板与所述安装板件设置有肋板以加强固定，所述支撑板上对称设置有四根支撑杆，所述支撑杆端部均与所述竖向定位板固定。

a)根据权利要求1所述的一种型材锯料机，其特征在于：所述锯片驱动装置包括转动电机和移动电机，所述锯片与所述转动电机连接由其驱动旋转，所述转动电机和锯片固定在机架下方的移动架上，所述移动架连接通过丝杆连接所述移动电机，由所述移动电机驱动左右移动。

5.根据权利要求1所述的一种型材锯料机，其特征在于：所述机架上方设置有液压驱动装置，所述液压驱动装置设置在锯片上方，包括竖直设置的液压缸和与所述液压缸配合的液压杆，所述液压杆下端固定连接所述压紧板，以驱动下压固定型材。

6.根据权利要求1所述的一种锯料机自动化进料装置，其特征在于：所述弹性拉索设置有两根均在输送辊上方，避免与输送辊产生干涉，且所述弹性拉索分别连接所述推动板两边。

7.根据权利要求1所述的一种锯料机自动化进料装置，其特征在于：所述弹性拉索长度小于型材长度，以使推动板受拉力推动型材。

8.根据权利要求1所述的一种锯料机自动化进料装置，其特征在于：所述定位装置包括与机架前后滑动连接的安装座，所述弹性拉索一端固定在所述安装座上，以使所述推动板两级移动。

9.根据权利要求8所述的一种锯料机自动化进料装置，其特征在于：所述机架上设置有沿前后方向布置的第二导轨、与所述第二导轨平行设置的第二齿条，所述安装座上设置有与所述第二导轨配合的滑动槽，安装座上还设有与所述第二齿条配合的第二齿轮；且所述第二齿轮连接电机由所述电机驱动，所述电机设置在所述安装座中。