CN111375820B - 一种多刀片铝型材切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多刀片铝型材切割机，所述多刀片铝型材切割机，包括送料架，所述送料架的一端设有切割底座，所述切割底座上沿送料架的长度方向滑动连接有多个移动座，每个移动座的上端均设有切割组件，所述切割组件用于将铝型材压紧在移动座的上端并进行横向切割；两个相邻的移动座之间均设有间距调节组件；所述送料架在远离切割底座的一端设有第一送料组件，所述切割底座在远离送料架的一端设有端面顶板组件；位于切割底座两端的移动座上均设有切割方向夹持组件；该多刀片铝型材切割机能够根据需要设定切割长度批量切割，切割过程中自动夹紧和按压，切割好的自动下料效率高。

Description

一种多刀片铝型材切割机

技术领域

本发明涉及铝型材切割行业，尤其涉及一种多刀片铝型材切割机。

背景技术

铝型材从诞生之初就备受市场欢迎，和传统型材相比：1.相同体积下铝型材重量轻，易于搬运，长距离运输更省运费，只是强度和刚度较传统型材稍差一点；2.传统型材需要焊接，而且需要技术好的焊工，焊接产生的内应力导致架体变形，而铝型材不需要有技术的焊工，只需要几种连接件，普通工人也能很快的组装，在使用过程中也不易变形；3.铝型材外观漂亮，本身自带防腐效果，不像传统型材需要喷漆做防腐处理。根据以上特点，工业自动化大量运用铝型材作为设备架体材料。而铝型材也和传统型材一样，标准出厂的铝型材比较长，在使用时需要进行切割，传统切割方式效率低下，已经满足不了日益增长的切割需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种多刀片铝型材切割机，其能够根据需要设定切割长度批量切割，切割过程中自动夹紧和按压，切割好的自动下料效率高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多刀片铝型材切割机，包括送料架，所述送料架的一端设有切割底座，所述切割底座上沿送料架的长度方向滑动连接有多个移动座，每个移动座的上端均与送料架的上端处于同一平面内，每个移动座的上端均设有切割组件，所述切割组件用于将铝型材压紧在移动座的上端并进行横向切割；两个相邻的移动座之间均设有间距调节组件，所述间距调节组件用于控制两个相邻移动座之间的距离；所述送料架在远离切割底座的一端设有第一送料组件，所述切割底座在远离送料架的一端设有端面顶板组件，所述第一送料组件和端面顶板组件用于将铝型材纵向定位；位于切割底座左右两端的两个移动座上均设有切割方向夹持组件，所述切割方向夹持组件用于将铝型材横向定位。

通过上述技术方案，该多刀片铝型材切割机工作时，将铝型材放在送料架，控制第一送料组件和端面顶板组件将铝型材纵向定位，并将铝型材送至移动座；接着控制间距调节组件调节两个相邻移动座之间的距离，以调节切割的铝型材长度；然后控制切割方向夹持组件将铝型材横向定位，接着控制切割组件工作，将铝型材压紧在移动座的上端并进行横向切割，从而完成铝型材的切割。

进一步的技术方案中，所述切割组件包括架设在移动座上端的门形架，所述门形架内沿垂直于送料架长度方向设有切槽，所述门形架的上端在切槽的两侧均转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆沿切槽的长度方向设置；所述切槽内设有与第一丝杆螺纹连接的刀架，第一丝杆转动时驱动刀架在切槽内移动；所述门形架上设有用于驱动第一丝杆转动的第一电机；所述移动座的上端均沿第一丝杆的长度方向设有V形槽，所述刀架的下端转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有伸入V形槽内的切割片，所述刀架的上端固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴和第一转轴之间设有第一传动带；

所述门形架的两侧均固定安装有两个沿竖直方向设置的下压气缸，两个下压气缸的伸缩端之间均固定安装有下压板，两个下压气缸伸出时带动下压板将铝型材压紧在移动座的上端。

通过上述技术方案，切割组件工作时，先控制切割片两侧的下压气缸伸出，两个下压气缸伸出时带下压板沿竖直方向将铝型材压紧在移动座的上端；接着控制切割电机通过第一传动带、第一转轴带动切割片转动，然后控制第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆转动时带动刀架沿切槽运动，从而将铝型材切断。

进一步的技术方案中，所述门形架上固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴上固定安装有位于V形槽内的螺旋输送轴，所述门形架在螺旋输送轴的输出端设有输出孔，所述螺旋输送轴用于将V形槽内的废屑从输出孔送出。

进一步的技术方案中，所述第一送料组件包括送料板，所述送料架上沿其长度方向设有送料槽，所述送料板滑动连接在送料架上且设有伸入送料槽内的凸板；所述送料架上转动连接有与凸板螺纹连接的第二丝杆，所述第二丝杆沿送料槽的长度方向设置用于驱动送料板在送料槽内运动；所述送料架上固定安装有用于驱动第二丝杆转动的第二电机。

通过上述技术方案，第一送料组件工作时，第二电机带动第二丝杆转动，第二丝杆转动时通过凸板带动送料板沿送料槽的长度方向运动，从而将位于送料架上的铝型材推送至移动座上方。

进一步的技术方案中，所述端面顶板组件包括固定安装在切割底座一端的顶架，所述顶架上固定安装有两个沿送料架长度方向设置的顶板气缸，两个顶板气缸的伸缩端之间固定安装有端面顶板；

通过上述技术方案，端面顶板组件工作时，控制顶板气缸带动端面顶板伸出，从而实现铝型材一端的定位。

进一步的技术方案中，所述切割方向夹持组件包括固定安装在移动座上的第一U形架，所述第一U形架的两侧均固定安装有第一夹持气缸，所述第一夹持气缸的伸缩端均固定安装有第一竖直板，所述第一竖直板上沿第一夹持气缸的长度方向均设有滑动连接在第一U形架内的第一夹持导杆；两个第一夹持气缸伸出时带动两个第一竖直板相向运动将铝型材夹紧。

进一步的技术方案中，所述送料架上沿送料架的长度方向设有三组送料夹持组件；所述送料夹持组件包括固定安装在送料架上的第二U形架，所述第二U形架的两侧均固定安装有第二夹持气缸，所述第二夹持气缸的伸缩端均固定安装有第二竖直板，所述第二竖直板上沿第二夹持气缸的长度方向均设有滑动连接在第二U形架内的第二夹持导杆；两个第二夹持气缸伸出时带动两个第二竖直板相向运动将将放置在送料架上的铝型材对中。

进一步的技术方案中，所述切割底座上沿送料架的长度方向并排设有两个导滑杆，每个移动座均滑动连接在两个导滑杆上。

进一步的技术方案中，所述间距调节组件包括固定安装在其中一个移动座上安装座，所述安装座上固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴上固定安装有与另一个移动座螺纹连接的调节丝杆；该设置通过控制调节电机带动调节丝杆转动，调节丝杆转动时带动移动座移动，从而实现两个相邻移动座之间距离的调节。

进一步的技术方案中，每个移动座上均固定安装有沿移动座运动方向延伸的分料板，所述分料板的横截面为倒V字形；与其相邻的移动座上均设有供分料板伸入的避让槽；所述切割底座的下方在分料板的两侧均设有存料箱；该设置使得切断的铝型材在重力作用下落下并在分料板作用下滑落至存料箱内。

此外，本发明还提供了一种铝型材切割工艺，所述铝型材切割工艺使用上述的铝型材切割机，包括以下步骤：

步骤一，将铝型材放在送料架，控制第一送料组件和端面顶板组件将铝型材纵向定位，并将铝型材送至移动座；

步骤二，控制间距调节组件调节两个相邻移动座之间的距离，以调节切割的铝型材长度；

步骤三，控制切割方向夹持组件将铝型材横向定位；

步骤四；控制切割组件工作，将铝型材压紧在移动座的上端并进行横向切割。

有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

本发明实现了铝型材的自动对中，排列整齐，而且根据需要设定切割长度批量切割，切割过程中自动夹紧和按压，切割好的自动下料，切割金属屑螺旋输送出去，切割效率高，自动化程度高。

附图说明

图1-2为本发明的立体图；

图3-5为本发明中切割机组件的结构图；

图6-7为本发明中第一送料组件、送料夹持组件与送料架的配合结构图；

图8为本发明中端面顶板组件的结构图；

图9为本发明中切割方向夹持组件的结构图；

图10为本发明中移动座与切割底座的装配结构图；

图11为本发明中间距调节组件的结构图；

图12为本发明中移动座、存料箱、分料板的配合爆炸结构图。

具体实施方式

请参阅图1-12所示一种多刀片铝型材切割机，包括送料架1，所述送料架1的一端设有切割底座2，所述切割底座2上沿送料架1的长度方向滑动连接有多个移动座3，每个移动座3的上端均与送料架1的上端处于同一平面内，每个移动座3的上端均设有切割组件4，所述切割组件4用于将铝型材压紧在移动座3的上端并进行横向切割；两个相邻的移动座3之间均设有间距调节组件5，所述间距调节组件5用于控制两个相邻移动座3之间的距离；所述送料架1在远离切割底座2的一端设有第一送料组件6，所述切割底座2在远离送料架1的一端设有端面顶板组件7，所述第一送料组件6和端面顶板组件7用于将铝型材纵向定位；位于切割底座2左右两端的两个移动座3上均设有切割方向夹持组件8，所述切割方向夹持组件8用于将铝型材横向定位。

所述切割组件4包括架设在移动座3上端的门形架41，所述门形架41内沿垂直于送料架1长度方向设有切槽42，所述门形架41的上端在切槽42的两侧均转动连接有第一丝杆43，所述第一丝杆43沿切槽42的长度方向设置；所述切槽42内设有与第一丝杆43螺纹连接的刀架44，第一丝杆43转动时驱动刀架44在切槽42内移动；所述门形架41上设有用于驱动第一丝杆43转动的第一电机45；所述移动座3的上端均沿第一丝杆43的长度方向设有V形槽31，所述刀架44的下端转动连接有第一转轴48，所述第一转轴48上固定安装有伸入V形槽31内的切割片46，所述刀架44的上端固定安装有切割电机47，所述切割电机47的输出轴和第一转轴48之间设有第一传动带49；所述门形架41的两侧均固定安装有两个沿竖直方向设置的下压气缸4a，两个下压气缸4a的伸缩端之间均固定安装有下压板4b，两个下压气缸4a伸出时带动下压板4b将铝型材压紧在移动座3的上端。

所述门形架41上固定安装有输送电机4c，所述输送电机4c的输出轴上固定安装有位于V形槽31内的螺旋输送轴4d，所述门形架41在螺旋输送轴4d的输出端设有输出孔4e，所述螺旋输送轴4d用于将V形槽31内的废屑从输出孔4e送出。

所述第一送料组件6包括送料板61，所述送料架1上沿其长度方向设有送料槽101，所述送料板61滑动连接在送料架1上且设有伸入送料槽101内的凸板62；所述送料架1上转动连接有与凸板62螺纹连接的第二丝杆63，所述第二丝杆63沿送料槽101的长度方向设置用于驱动送料板61在送料槽101内运动；所述送料架1上固定安装有用于驱动第二丝杆63转动的第二电机64。

所述端面顶板组件7包括固定安装在切割底座2一端的顶架71，所述顶架71上固定安装有两个沿送料架1长度方向设置的顶板气缸72，两个顶板气缸72的伸缩端之间固定安装有端面顶板73。

所述切割方向夹持组件8包括固定安装在移动座3上的第一U形架81，所述第一U形架81的两侧均固定安装有第一夹持气缸82，所述第一夹持气缸82的伸缩端均固定安装有第一竖直板83，所述第一竖直板83上沿第一夹持气缸82的长度方向均设有滑动连接在第一U形架81内的第一夹持导杆84；两个第一夹持气缸82伸出时带动两个第一竖直板83相向运动将铝型材夹紧。

所述送料架1上沿送料架1的长度方向设有三组送料夹持组件9；所述送料夹持组件9包括固定安装在送料架1上的第二U形架91，所述第二U形架91的两侧均固定安装有第二夹持气缸92，所述第二夹持气缸92的伸缩端均固定安装有第二竖直板93，所述第二竖直板93上沿第二夹持气缸92的长度方向均设有滑动连接在第二U形架91内的第二夹持导杆94；两个第二夹持气缸92伸出时带动两个第二竖直板93相向运动将将放置在送料架1上的铝型材对中。

所述切割底座2上沿送料架1的长度方向并排设有两个导滑杆21，每个移动座3均滑动连接在两个导滑杆21上。所述间距调节组件5包括固定安装在其中一个移动座3上安装座51，所述安装座51上固定安装有调节电机52，所述调节电机52的输出轴上固定安装有与另一个移动座3螺纹连接的调节丝杆53。

每个移动座3上均固定安装有沿移动座3运动方向延伸的分料板32，所述分料板32的横截面为倒V字形；与其相邻的移动座3上均设有供分料板32伸入的避让槽33；所述切割底座2的下方在分料板32的两侧均设有存料箱34；该设置使得切断的铝型材在重力作用下落下并在分料板32作用下滑落至存料箱34内。

此外，本发明还提供了一种铝型材切割工艺，所述铝型材切割工艺使用上述的铝型材切割机，包括以下步骤：

步骤一，将铝型材放在送料架1，控制第一送料组件6和端面顶板73组件7将铝型材纵向定位，并将铝型材送至移动座3；

步骤二，控制间距调节组件5调节两个相邻移动座3之间的距离，以调节切割的铝型材长度；

步骤三，控制切割方向夹持组件8将铝型材横向定位；

步骤四；控制切割组件4工作，将铝型材压紧在移动座3的上端并进行横向切割。

上述步骤一中，所述第一送料组件6工作时，第二电机64带动第二丝杆63转动，第二丝杆63转动时通过凸板62带动送料板61沿送料槽101的长度方向运动，从而将位于送料架1上的铝型材推送至移动座3上方；端面顶板73组件7工作时，控制顶板气缸72带动端面顶板73伸出，从而实现铝型材一端的定位。

上述步骤二中，调节组件工作时，控制调节电机52带动调节丝杆53转动，调节丝杆53转动时带动移动座3移动，从而实现两个相邻移动座3之间距离的调节。

上述步骤三中，所述切割方向夹持组件8工作时，第一夹持气缸82伸出时带动两个第一竖直板83相向运动将铝型材夹紧。

上述步骤四中，切割组件4工作时，先控制切割片46两侧的下压气缸4a伸出，两个下压气缸4a伸出时带下压板4b沿竖直方向将铝型材压紧在移动座3的上端；接着控制切割电机47通过第一传动带49、第一转轴48带动切割片46转动，然后控制第一电机45带动第一丝杆43转动，第一丝杆43转动时带动刀架44沿切槽42运动，从而将铝型材切断。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多刀片铝型材切割机，其特征在于，包括送料架，所述送料架的一端设有切割底座，所述切割底座上沿送料架的长度方向滑动连接有多个移动座，每个移动座的上端均与送料架的上端处于同一平面内，每个移动座的上端均设有切割组件，所述切割组件用于将铝型材压紧在移动座的上端并进行横向切割；两个相邻的移动座之间均设有间距调节组件，所述间距调节组件用于控制两个相邻移动座之间的距离；所述送料架在远离切割底座的一端设有第一送料组件，所述切割底座在远离送料架的一端设有端面顶板组件，所述第一送料组件和端面顶板组件用于将铝型材纵向定位；位于切割底座左右两端的两个移动座上均设有切割方向夹持组件，所述切割方向夹持组件用于将铝型材横向定位。

2.根据权利要求1所述的多刀片铝型材切割机，其特征在于，所述切割组件包括架设在移动座上端的门形架，所述门形架内沿垂直于送料架长度方向设有切槽，所述门形架的上端在切槽的两侧均转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆沿切槽的长度方向设置；所述切槽内设有与第一丝杆螺纹连接的刀架，第一丝杆转动时驱动刀架在切槽内移动；所述门形架上设有用于驱动第一丝杆转动的第一电机；所述移动座的上端均沿第一丝杆的长度方向设有V形槽，所述刀架的下端转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有伸入V形槽内的切割片，所述刀架的上端固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴和第一转轴之间设有第一传动带；

所述门形架的两侧均固定安装有两个沿竖直方向设置的下压气缸，两个下压气缸的伸缩端之间均固定安装有下压板，两个下压气缸伸出时带动下压板将铝型材压紧在移动座的上端。

3.根据权利要求2所述的多刀片铝型材切割机，其特征在于，所述门形架上固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴上固定安装有位于V形槽内的螺旋输送轴，所述门形架在螺旋输送轴的输出端设有输出孔，所述螺旋输送轴用于将V形槽内的废屑从输出孔送出。

4.根据权利要求1所述的多刀片铝型材切割机，其特征在于，所述第一送料组件包括送料板，所述送料架上沿其长度方向设有送料槽，所述送料板滑动连接在送料架上且设有伸入送料槽内的凸板；所述送料架上转动连接有与凸板螺纹连接的第二丝杆，所述第二丝杆沿送料槽的长度方向设置用于驱动送料板在送料槽内运动；所述送料架上固定安装有用于驱动第二丝杆转动的第二电机。

5.根据权利要求1所述的多刀片铝型材切割机，其特征在于，所述端面顶板组件包括固定安装在切割底座一端的顶架，所述顶架上固定安装有两个沿送料架长度方向设置的顶板气缸，两个顶板气缸的伸缩端之间固定安装有端面顶板。

6.根据权利要求1所述的多刀片铝型材切割机，其特征在于，所述切割方向夹持组件包括固定安装在移动座上的第一U形架，所述第一U形架的两侧均固定安装有第一夹持气缸，所述第一夹持气缸的伸缩端均固定安装有第一竖直板，所述第一竖直板上沿第一夹持气缸的长度方向均设有滑动连接在第一U形架内的第一夹持导杆；两个第一夹持气缸伸出时带动两个第一竖直板相向运动将铝型材夹紧。

7.根据权利要求1所述的多刀片铝型材切割机，其特征在于，所述送料架上沿送料架的长度方向设有三组送料夹持组件；所述送料夹持组件包括固定安装在送料架上的第二U形架，所述第二U形架的两侧均固定安装有第二夹持气缸，所述第二夹持气缸的伸缩端均固定安装有第二竖直板，所述第二竖直板上沿第二夹持气缸的长度方向均设有滑动连接在第二U形架内的第二夹持导杆；两个第二夹持气缸伸出时带动两个第二竖直板相向运动将将放置在送料架上的铝型材对中。

8.根据权利要求1所述的多刀片铝型材切割机，其特征在于，所述切割底座上沿送料架的长度方向并排设有两个导滑杆，每个移动座均滑动连接在两个导滑杆上。

9.根据权利要求1所述的多刀片铝型材切割机，其特征在于，所述间距调节组件包括固定安装在其中一个移动座上安装座，所述安装座上固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴上固定安装有与另一个移动座螺纹连接的调节丝杆。

10.根据权利要求1所述的多刀片铝型材切割机，其特征在于，每个移动座上均固定安装有沿移动座运动方向延伸的分料板，所述分料板的横截面为倒V字形；与其相邻的移动座上均设有供分料板伸入的避让槽；所述切割底座的下方在分料板的两侧均设有存料箱。

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