CN205218598U - 一种可调节倾斜角度和圆周分度的钻、扩孔装夹装置 - Google Patents

一种可调节倾斜角度和圆周分度的钻、扩孔装夹装置 Download PDF

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Abstract

一种可调节倾斜角度和圆周分度的钻、扩孔装夹装置涉及钻孔加工技术领域,包括底板、工作台安装板、工作台、分度机构和高度调整机构。工作台和工作台安装板之间设置有分度机构;工作台安装板的一端与底板之间设置有高度调整机构,另一端与底板滑动连接;高度调整机构包括丝杠、丝母、第二伺服电机和铰接块;丝杠安装于底板上,丝母通过铰接块与工作台安装板相铰接;丝母的一端设置有从动锥齿轮,主动锥齿轮与第二伺服电机的输出轴相连;第二伺服电机安装于铰接块上。本实用新型同时实现了倾斜角度的调整和圆周分度的调整,在加工过程中实现了一次性地装夹固定被加工工件、顺序依次进行钻、扩孔的加工方式,提高了加工效率,保证了产品质量。

Description

一种可调节倾斜角度和圆周分度的钻、扩孔装夹装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及钻孔加工技术领域,具体地说是一种应用于大型和特种轴承垫圈零件加工,可调节倾斜角度和圆周分度的钻、扩孔装夹装置。
背景技术
[0002]大型和特种轴承的垫圈是用于装配特型设计和特定用途轴承的重要技术部件。如图1所示,它是由大垫圈、小垫圈和设置于大垫圈和小垫圈之间的连接支柱组成的,如图2所示,大垫圈呈具有一定倾斜角度的圆环状,且垫圈的斜面上设置有若干个均匀分布的螺纹孔(小垫圈结构与大垫圈结构类似)。具有外径尺寸大、每种规格型号的斜面角度尺寸不一致、装配精度高、装配时互换性要求良好、结构特殊、使用条件苛刻和应用环境复杂等的独有特点。
[0003]目前,对这种机械零件的钻、扩孔加工主要有三种方法,第一,采用先划线再逐孔进行钻、扩孔的加工;第二,采用钻孔模具逐件钻、扩孔加工;第三,由两个零件相互配套固定在一起同步进行钻、扩孔,然后再打印出装配配套的标记记号。以这种简单而普通的钻、扩孔加工工艺方法,不但生产效率低下、废品率高,而且垫圈部件的装配精度和互换性难以保证。
实用新型内容
[0004]针对在对这类零件进行钻、扩孔加工时,传统的加工工艺方法存在的效率低、废品率高以及装配精度和互换性难以保证的问题,本实用新型提供一种可调节倾斜角度和圆周分度的钻、扩孔装夹装置,可以避免上述问题的发生。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0006] 一种可调节倾斜角度和圆周分度的钻、扩孔装夹装置,包括底板、工作台安装板、工作台、分度机构和高度调整机构;
[0007 ]所述工作台与所述工作台安装板之间为转动连接;
[0008]所述工作台和所述工作台安装板之间设置有分度机构;
[0009]所述工作台安装板的一端与所述底板之间设置有高度调整机构,且所述工作台安装板的另一端与所述底板滑动连接;
[0010]所述高度调整机构包括丝杠、丝母、第一伺服电机和铰接块;
[0011]所述丝杠安装于底板上,且与丝杠相啮合的丝母通过铰接块与工作台安装板的一端相奴接;
[0012]所述丝母与铰接块之间设置有轴承组件;
[0013]所述丝母的下端设置有从动锥齿轮,与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮与第一伺服电机的输出轴相连;
[0014]所述第一伺服电机安装于铰接块上。
[0015]根据本实用新型的一个具体实施方式,所述的工作台包括回转台、顶块和锁紧螺栓,所述顶块安装于圆形的回转台上,且呈与回转台同心的圆形分布。所述顶块上设有长圆孔状滑槽,所述锁紧螺栓穿过滑槽与回转台通过螺纹连接。
[0016]根据本实用新型的另一个具体实施方式,所述的分度机构包括第二伺服电机、蜗轮和蜗杆,所述的蜗杆与第二伺服电机的输出轴相连,且所述蜗杆与工作台安装板转动连接,与蜗杆相啮合的蜗轮与回转台无转动连接。
[0017]根据本实用新型的又一个具体实施方式,所述铰接块的两端分别设置有铰接轴,所述铰接轴的一端设有扁口,另一端与铰接块之间通过螺纹连接。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]针对类似于图2所示大垫圈这种在斜面上进行钻、扩孔的环形零件,本实用新型通过在工件固定装置上增加高度调整机构和圆周分度机构,同时实现了倾斜角度的调整和圆周分度的调整,在加工过程中实现了一次性地装夹固定被加工工件、依次顺序钻孔的加工方式,提高了加工效率,保证了产品质量。
附图说明
[0020]图1为轴承垫圈的剖视图;
[0021]图2为大垫圈的俯视图;
[0022]图3为本实用新型的立体结构示意图;
[0023]图4为图3中A部分的放大结构示意图;
[0024]图5为图3中B部分的放大结构示意图;
[0025]图6为本实用新型的主视图;
[0026]图7为本实用新型的俯视图;
[0027] 图8为图7中A-A剖视图;
[0028]图9为图8中C部分的放大结构示意图;
[0029]图10为本实用新型中丝母的结构示意图;
[0030]图11为本实用新型中交接块的结构示意图;
[0031 ]图12为本实用新型与摇臂钻床组合应用的结构示意图。
[0032]图中:1_轴承垫圈,11-大垫圈,12-连接支柱,13-小垫圈,2-底板,3-工作台安装板,4-工作台,41-回转台,42-顶块,421-滑槽,43-锁紧螺栓,5-分度机构,51-第二伺服电机,6-高度调整机构,61-丝杠,62-丝母,621-从动锥齿轮,622-凸台,63-第一伺服电机,64-主动锥齿轮,65-铰接块,651-铰接轴,66-电机安装板,67-轴承组件,671-推力球轴承,672-深沟球轴承,7-滑动组件,71-导轨,72-滑块,8-摇臂钻床。
具体实施方式
[0033]如图3所示,所述的一种可调节倾斜角度和圆周分度的钻、扩孔装夹装置包括底板
2、工作台安装板3、工作台4、分度机构5和高度调整机构6。所述的工作台4安装于工作台安装板3上,且所述的工作台4和工作台安装板3之间设置有分度机构5,所述的工作台4可以绕其与工作台安装板3之间的连接轴转动。为了使工作台安装板3连同其上的工作台4可以倾斜一定的角度,所述的工作台安装板3的一端与底板2之间设置有高度调整机构6,所述工作台安装板3的一端可以沿高度调整机构6上下移动,所述工作台安装板3的另一端与底板2之间设置有滑动组件7。
[0034]如图5所示,所述的工作台4包括回转台41、顶块42和锁紧螺栓43,所述顶块42安装于圆形回转台41上,且呈与回转台41同心的圆形分布。所述顶块42上设有长圆孔状滑槽421,所述锁紧螺栓43穿过滑槽421与回转台41通过螺纹连接。
[0035]所述的分度机构5采用蜗轮蜗杆的传动方式,包括第二伺服电机51、蜗轮和蜗杆,所述的蜗杆与第二伺服电机51的输出轴相连,且所述蜗杆与工作台安装板3转动连接,与蜗杆相啮合的蜗轮与回转台41无转动连接。
[0036]如图8所示,所述的高度调整机构6包括丝杠61、丝母62、第一伺服电机63、铰接块65和轴承组件67。所述丝杠61安装于底板2上,与底板2固定连接,与丝杠61相啮合的丝母62通过铰接块65与工作台安装板3的一端相铰接。如图11所示,所述铰接块65的两端分别设置有铰接轴651,所述铰接轴651的一端设有扁口,另一端与铰接块65之间通过螺纹连接,这样在安装的过程中,首先将铰接块65放置于工作台安装板3—端的凹槽内,然后将铰接轴651穿过铰接孔后与铰接块65的一端通过螺纹连接,然后将扳手卡在铰接轴651 —端的扁口处,将铰接轴651旋紧于铰接块65上。如图8所示,所述的铰接块65上设置有容纳丝母62的圆孔,如图10所示,所述丝母62的一端设置有从动锥齿轮621,且所述从动锥齿轮621的上端面上设置有环形的凸台622。如图9所示,所述丝母62与铰接块65之间设置有轴承组件67,所述的轴承组件67包括设置于从动锥齿轮621与铰接块65下端面之间的推力球轴承671和设置于丝母62圆柱面与铰接块65圆孔内表面之间的深沟球轴承672。所述推力球轴承671套在凸台622的外部,所述深沟球轴承672为两个,分别设置于铰接块65圆孔的上端和下端。与从动锥齿轮621相嗤合的主动锥齿轮64与第一伺服电机63的输出轴相连,所述第一伺服电机63通过电机安装板66与铰接块65固定连接。
[0037]由于在工作台安装板3的一端被抬起的过程中,所述工作台安装板3的另一端会与底板2之间产生相对移动,因此工作台安装板3的另一端与底板2之间设置有滑动组件7,如图6所示,所述的滑动组件7包括导轨71和滑块72,所述导轨71与底板2固定连接,与导轨71相配合的滑块72与工作台安装板3相铰接。
[0038]下面以大垫圈11为例,对本实用新型的工作过程作进一步的说明。
[0039]工作时,首先将大垫圈11放到回转台41上,并以百分表找正其安装中心,然后将顶块42顶靠在大垫圈11的内圈上,旋紧锁紧螺栓43,对大垫圈11进行固定;然后第一伺服电机63动作,通过主动锥齿轮64带动带有从动锥齿轮621的丝母62绕丝杠61转动,进而使工作台安装板3的一端被抬起,在此过程中,用万能角度尺测量工作台安装板3的倾斜角度,并通过第一伺服电机63对倾斜角度进行调整,使大垫圈11的待加工面与钻头垂直;然后按照要求在PLC控制系统中输入相关的孔数、分度等参数,然后对第一个孔进行加工,待第一孔加工完成后,启动PLC控制系统的脚踏开关,控制第二伺服电机51工作,回转台41开始做第一次的分度旋转,待旋转停止后,对第二个孔进行加工。如此反复,直至完成全部钻孔工作,然后更换零件,重复上述操作。

Claims (4)

1.一种可调节倾斜角度和圆周分度的钻、扩孔装夹装置,其特征在于: 包括底板、工作台安装板、工作台、分度机构和高度调整机构; 所述工作台与所述工作台安装板之间为转动连接; 所述工作台和所述工作台安装板之间设置有分度机构; 所述工作台安装板的一端与所述底板之间设置有高度调整机构,且所述工作台安装板的另一端与所述底板滑动连接; 所述高度调整机构包括丝杠、丝母、第一伺服电机和铰接块; 所述丝杠安装于底板上,且与丝杠相啮合的丝母通过铰接块与工作台安装板的一端相铰接; 所述丝母与铰接块之间设置有轴承组件; 所述丝母的下端设置有从动锥齿轮,与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮与第一伺服电机的输出轴相连; 所述第一伺服电机安装于铰接块上。
2.根据权利要求1所述的一种可调节倾斜角度和圆周分度的钻、扩孔装夹装置,其特征在于:所述的工作台包括回转台、顶块和锁紧螺栓,所述顶块安装于圆形的回转台上,且呈与回转台同心的圆形分布,所述顶块上设有长圆孔状滑槽,所述锁紧螺栓穿过滑槽与回转台通过螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种可调节倾斜角度和圆周分度的钻、扩孔装夹装置,其特征在于:所述的分度机构包括第二伺服电机、蜗轮和蜗杆,所述的蜗杆与第二伺服电机的输出轴相连,且所述蜗杆与工作台安装板转动连接,与蜗杆相啮合的蜗轮与回转台无转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种可调节倾斜角度和圆周分度的钻、扩孔装夹装置,其特征在于:所述铰接块的两端分别设置有铰接轴,所述铰接轴的一端设有扁口,另一端与铰接块之间通过螺纹连接。
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