CN213496876U - 一种铝片裁剪装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及铝片加工技术领域,尤其是涉及一种铝片裁剪装置,包括底座、限位机构、送料机构、裁剪机构和出料板,所述底座设置在水平面上,所述底座顶部上设有工作台,所述限位机构设置在工作台顶部上,所述送料机构设置在工作台上,且所述送料机构固定在底座上,所述裁剪机构设置在送料机构的右侧固定在底座顶部上,且所述裁剪机构的输出端竖直向下,所述出料板设置在工作台的尾部且呈倾斜安装,本实用新型首先通过限位部件对铝片进行限位,然后通过送料机构将铝片送至裁剪机构处,最后裁剪机构进行裁剪,有效地可以对不同宽度的铝片裁剪,保证裁剪的铝片长度一致,裁剪的过程中不需要人工辅助,实现自动化操作,提高了裁剪效率。

Description

一种铝片裁剪装置
技术领域
本实用新型涉及铝片加工技术领域,尤其是涉及一种铝片裁剪装置。
背景技术
随着科学技术的发展,铝材广泛用于工业,铝材主要由铝和其它合金元素制造的制品,通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后,再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成,主要是金属元素是铝,在加上一些合金元素,提高铝材的性能。
根据市场的要求,常常需要对铝片进行裁剪处理,现有技术对铝片裁剪一般是通过人工进行手动裁剪,通过人工手持切割机,对铝片进行切割,在切割的过程中切割位置容易发生偏移,造成切割效果差,且不能保证切割的铝片长度一致,增加了残次品,增加了成本,降低了切割效率,以及切割机只能切割一种规格的铝片,而且在切割的过程中对操作人员的安全性差,容易误伤操作人员等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝片裁剪装置,以解决现有技术中通过手持切割机对铝片进行切割效果差,不能保证切割的铝片长度一致,增加了残次品,降低了切割效率,以及只能切割一种规格的铝片,而且在切割的过程中容易误伤操作人员的技术问题。
本实用新型提供一种铝片裁剪装置,包括底座、限位机构、送料机构、裁剪机构和出料板,所述底座设置在水平面上,所述底座顶部上设有工作台,所述限位机构设置在工作台顶部上,所述送料机构设置在工作台上,且所述送料机构固定在底座上,所述裁剪机构设置在送料机构的右侧固定在底座顶部上,且所述裁剪机构的输出端竖直向下,所述出料板设置在工作台的尾部且呈倾斜安装。
进一步,所述限位机构包括固定部件和移动部件,所述固定部件设置在工作台顶部上,所述移动部件设置在底座的侧壁上。
进一步,所述固定部件包括框行板和第一横板,所述框行板的数量为两个,两个所述框行板纵向对称设置在工作台的顶部上,且通过螺栓固定工作台顶部上,所述第一横板通过螺栓固定在两个框行板的内侧壁上。
进一步,所述移动部件包括Y形座、推动气缸和第二横板,所述Y形座固定在底座的侧壁上,且Y形座的顶部与工作台是在同一水平面上,所述推动气缸设置在Y形座顶部上,且所述推动气缸的输出端向第一横板方向设置,所述第二横板设置在推动气缸的输出端上,且所述第二横板活动卡设在两个框行板内。
进一步,所述送料机构包括矩形框架、弹簧、矩形座、滚筒、伺服电机和纵向气缸,所述矩形框架的数量为两个,两个所述矩形框架对称设置在底座顶部上,所述弹簧的数量为四个,四个所述弹簧分别两两竖直设置在两个矩形框架内底部上,所述矩形座的数量为两个,两个所述矩形座分别设置在弹簧顶部上,所述滚筒设置在两个矩形座中间,且所述滚筒活动连接在两个矩形座上,所述伺服电机设置矩形框架上,且所述伺服电机的输出端与滚筒连接,所述纵向气缸的数量为两个,两个所述纵向气缸分别竖直设置在两个矩形框架顶部上,且两个所述纵向气缸的输出端竖直向下贯穿两个矩形框架分别与两个矩形座连接。
进一步,所述裁剪机构包括矩形板、切刀、固定座、旋转轴、驱动电机和支撑柱,所述矩形板的数量为两个,两个所述矩形板对称竖直设置在底座顶部上,且两个所述矩形板上均设有滑槽,所述切刀卡设在滑槽内,且所述切刀的输出端竖直向下,所述固定座的数量为两个,两个所述固定座分别固定在两个矩形板的顶部上,所述旋转轴卡设在两个固定座中间,且所述旋转轴与两个固定座活动连接,所述驱动电机通过板子固定在矩形板的侧壁上,所述驱动电机的输出端水平向旋转轴方向,且驱动电机的输出端与旋转轴连接,所述支撑柱上端套设在旋转轴上,所述支撑柱的下端固定在切刀的顶部上。
与现有技术相比较,本实用新型的有益效果在于:
其一,本实用新型中当不同宽度的铝片放置在工作台上时,启动推动气缸工作,根据铝片的宽度,将推动气缸输出端上的第二横板将铝片推向第一横板合适位置即可,可以对不同宽度的铝片都可以进行限位,而且后续裁剪的过程中不会使铝片左右摆动,导致裁剪的效果差问题。
其二,本实用新型中通过当铝片放置滚筒下方的工作台上时,通过启动两个纵向气缸工作,带动纵向气缸输出端上的矩形座向下运动,因为滚筒与矩形座连接,所以滚筒也同时向下运动,则会将矩形座底部的弹簧向下运动,当滚筒与铝片接触时停止工作,然后驱动伺服电机工作,会带动输出端上的滚筒旋转,则会将铝片送至裁剪部件进行裁剪,通过调节电机的转速满足需要的长度,解决了现有技术通过人工手持切割机,对铝片进行切割,切割的过程中需要人工辅助将铝片推向切割机,容易误伤操作人员,而且通过人工送料不能保证切割的铝片长度一致的问题。
其三,本实用新型中通过设置在两个矩形框架内底部上的弹簧,避免了滚筒也同时向下运动,则会将矩形座底部的弹簧向下运动,起到了缓冲作用,防止滚筒直接落在铝片上,对铝片造成损坏。
其四,本实用新型中当通过滚筒将铝片送至切刀正下方时,启动驱动电机工作,会带动驱动电机输出端上的旋转轴旋转,套设在旋转轴上的支撑柱向下移动,则会带动支撑柱下端固定切刀向下移动,从而对下方的铝片进行裁剪,裁剪效果好,提高了裁剪效率,以及可以对不同宽度的铝片都能够有效地裁剪,而且在裁剪的过程中,不需要人工辅助,不会误伤操作人员的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描
述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图一;
图2为本实用新型的立体结构示意图二;
图3为本实用新型的限位机构和送料机构的立体结构示意图;
图4为本实用新型的送料机构和裁剪机构的立体结构示意图;
附图标记:
底座1,限位机构2,送料机构3,裁剪机构4,出料板5,工作台11,固定部件6,框行板61,第一横板62,移动部件7,Y形座71,推动气缸72,第二横板73,矩形框架31,弹簧32,矩形座33,滚筒34,伺服电机35,纵向气缸36,矩形板41,切刀42,固定座43,旋转轴44,驱动电机45,支撑柱46,滑槽47。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合图1至图4所示,本实用新型实施例提供了一种铝片裁剪装置,包括底座1、限位机构2、送料机构3、裁剪机构4和出料板5,所述底座1设置在水平面上,所述底座1顶部上设有工作台11,所述限位机构2设置在工作台11顶部上,所述送料机构3设置在工作台11上,且所述送料机构3固定在底座1上,所述裁剪机构4设置在送料机构3的右侧固定在底座1顶部上,且所述裁剪机构4的输出端竖直向下,所述出料板5设置在工作台11的尾部且呈倾斜安装,本申请中限位机构2的作用可以对不同宽度的铝片进行限位,防止在裁剪的过程中,铝片左右摆动,导致铝片裁剪的参差不齐的问题,本申请中的送料机构3的作用是自动送料,裁剪部件对铝片进行裁剪,不需要人工辅助,而且能保证切割的铝片长度一致,本申请中的裁剪机构4的作用是将铝片自上而下的进行裁剪,裁剪时不会发生偏移,裁剪效果好,提高了裁剪效率,以及可以对不同宽度的铝片都能够有效地裁剪,不需要人工辅助,不会误伤操作人员,本申请中的出料板5的作用是将裁剪加工好的铝片滑动到下个工序进行加工。
所述限位机构2包括固定部件6和移动部件7,所述固定部件6设置在工作台11顶部上,对铝片的一侧进行固定,所述移动部件7设置在底座1的侧壁上,通过移动部件7将铝片推向固定部件6,对铝片进行限位,防止后续裁剪时,铝片左右摆动,导致铝片裁剪的参差不齐的问题。
所述固定部件6包括框行板61和第一横板62,所述框行板61的数量为两个,两个所述框行板61纵向对称设置在工作台11的顶部上,且通过螺栓固定工作台11顶部上,所述第一横板62通过螺栓固定在两个框行板61的内侧壁上。
所述移动部件7包括Y形座71、推动气缸72和第二横板73,所述Y形座71固定在底座1的侧壁上,且Y形座71的顶部与工作台11是在同一水平面上,所述推动气缸72设置在Y形座71顶部上,且所述推动气缸72的输出端向第一横板62方向设置,所述第二横板73设置在推动气缸72的输出端上,且所述第二横板73活动卡设在两个框行板61内,当不同宽度的铝片放置在工作台11上时,启动推动气缸72工作,根据铝片的宽度,将推动气缸72输出端上的第二横板73将铝片推向第一横板62合适位置即可,可以对不同宽度的铝片都可以进行限位,而且在后续裁剪的过程中不会使铝片左右摆动,导致裁剪的效果差问题。
所述送料机构3包括矩形框架31、弹簧32、矩形座33、滚筒34、伺服电机35和纵向气缸36,所述矩形框架31的数量为两个,两个所述矩形框架31对称设置在底座1顶部上,所述弹簧32的数量为四个,四个所述弹簧32分别两两竖直设置在两个矩形框架31内底部上,起到缓冲作用,所述矩形座33的数量为两个,两个所述矩形座33分别设置在弹簧32顶部上,所述滚筒34设置在两个矩形座33中间,且所述滚筒34活动连接在两个矩形座33上,所述伺服电机35设置矩形框架31上,且所述伺服电机35的输出端与滚筒34连接,给滚筒34提供动力,所述纵向气缸36的数量为两个,两个所述纵向气缸36分别竖直设置在两个矩形框架31顶部上,且两个所述纵向气缸36的输出端竖直向下贯穿两个矩形框架31分别与两个矩形座33连接,当铝片放置滚筒34正下方的工作台11上时,通过启动两个纵向气缸36工作,带动纵向气缸36输出端上的矩形座33向下运动,因为滚筒34与矩形座33连接,所以滚筒34也同时向下运动,则会将矩形座33底部的弹簧32向下运动,起到了缓冲作用,防止滚筒34直接落在铝片上,对铝片造成损坏,当滚筒34与铝片接触时停止工作,然后驱动伺服电机35工作,会带动输出端上的滚筒34旋转,则会将铝片送至裁剪部件进行裁剪,可以通过调节电机的转速满足需要的长度,解决了现有技术通过人工手持切割机,对铝片进行切割,切割的过程中需要人工辅助将铝片推向切割机,容易误伤操作人员,而且通过人工送料不能保证切割的铝片长度一致的问题。
所述裁剪机构4包括矩形板41、切刀42、固定座43、旋转轴44、驱动电机45和支撑柱46,所述矩形板41的数量为两个,两个所述矩形板41对称竖直设置在底座1顶部上,且两个所述矩形板41上均设有滑槽47,所述切刀42卡设在滑槽47内,且所述切刀42的输出端竖直向下,所述固定座43的数量为两个,两个所述固定座43分别固定在两个矩形板41的顶部上,所述旋转轴44卡设在两个固定座43中间,且所述旋转轴44与两个固定座43活动连接,所述驱动电机45通过板子固定在矩形板41的侧壁上,所述驱动电机45的输出端水平向旋转轴44方向,且驱动电机45的输出端与旋转轴44连接,给旋转轴44提供动力,所述支撑柱46上端套设在旋转轴44上,所述支撑柱46的下端固定在切刀42的顶部上,当通过滚筒34将铝片送至切刀42正下方时,启动驱动电机45工作,会带动驱动电机45输出端上的旋转轴44旋转,因为支撑柱46的上端套设在旋转轴44上,所述会带动支撑柱46向下移动,又因为支撑柱46下端固定在切刀42顶部上,所以会带动切刀42向下移动,从而对下方的铝片进行裁剪,裁剪效果好,提高了裁剪效率,以及可以对不同宽度的铝片都能够有效地裁剪,而且在裁剪的过程中,不需要人工辅助,不会误伤操作人员等问题。
本实用新型的工作原理:当对不同宽度的铝片进行裁剪时,首先将铝片放置滚筒34下方的工作台11上,通过启动推动气缸72工作,根据铝片的宽度,将推动气缸72输出端上的第二横板73将铝片推向第一横板62合适位置即可,可以对不同宽度的铝片进行限位,防止裁剪时,铝片左右摆动,影响对铝片裁剪的参差不齐,增加了残次品,降低了裁剪效率的问题,再通过启动两个纵向气缸36工作,带动纵向气缸36输出端上的矩形座33向下运动,因为滚筒34与矩形座33连接,所以滚筒34也同时向下运动,则会将矩形座33底部的弹簧32向下运动,起到了缓冲作用,防止滚筒34直接落在铝片上,对铝片造成损坏,当滚筒34与铝片接触时停止工作,然后驱动伺服电机35工作,会带动输出端上的滚筒34旋转,则会将铝片送至裁剪部件进行裁剪,可以通过调节电机的转速满足需要的长度,解决了现有技术通过人工手持切割机,对铝片进行切割,切割的过程中需要人工辅助将铝片推向切割机,容易误伤操作人员,而且通过人工送料不能保证切割的铝片长度一致的问题,最后启动驱动电机45工作,会带动驱动电机45输出端上的旋转轴44旋转,因为支撑柱46的上端套设在旋转轴44上,所述会带动支撑柱46向下移动,又因为支撑柱46下端固定在切刀42顶部上,所以会带动切刀42向下移动,从而对下方的铝片进行裁剪,裁剪效果好,提高了裁剪效率,以及可以对不同宽度的铝片都能够有效地裁剪,而且在裁剪的过程中,不需要人工辅助,解决了现有技术对铝片裁剪通过人工进行手动裁剪,通过人工手持切割机,对铝片进行切割,在切割的过程中切割位置容易发生偏移,造成切割效果差,且不能保证切割的铝片长度一致,增加了残次品,增加了成本,降低了切割效率,以及切割机只能切割一种规格的铝片,而且在切割的过程中对操作人员的安全性差,容易误伤操作人员等问题。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种铝片裁剪装置,其特征在于,包括底座(1)、限位机构(2)、送料机构(3)、裁剪机构(4)和出料板(5),所述底座(1)设置在水平面上,所述底座(1)顶部上设有工作台(11),所述限位机构(2)设置在工作台(11)顶部上,所述送料机构(3)设置在工作台(11)上,且所述送料机构(3)固定在底座(1)上,所述裁剪机构(4)设置在送料机构(3)的右侧固定在底座(1)顶部上,且所述裁剪机构(4)的输出端竖直向下,所述出料板(5)设置在工作台(11)的尾部且呈倾斜安装。
2.根据权利要求1所述的一种铝片裁剪装置,其特征在于,所述限位机构(2)包括固定部件(6)和移动部件(7),所述固定部件(6)设置在工作台(11)顶部上,所述移动部件(7)设置在底座(1)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种铝片裁剪装置,其特征在于,所述固定部件(6)包括框行板(61)和第一横板(62),所述框行板(61)的数量为两个,两个所述框行板(61)纵向对称设置在工作台(11)的顶部上,且通过螺栓固定工作台(11)顶部上,所述第一横板(62)通过螺栓固定在两个框行板(61)的内侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种铝片裁剪装置,其特征在于,所述移动部件(7)包括Y形座(71)、推动气缸(72)和第二横板(73),所述Y形座(71)固定在底座(1)的侧壁上,且Y形座(71)的顶部与工作台(11)是在同一水平面上,所述推动气缸(72)设置在Y形座(71)顶部上,且所述推动气缸(72)的输出端向第一横板(62)方向设置,所述第二横板(73)设置在推动气缸(72)的输出端上,且所述第二横板(73)活动卡设在两个框行板(61)内。
5.根据权利要求1所述的一种铝片裁剪装置,其特征在于,所述送料机构(3)包括矩形框架(31)、弹簧(32)、矩形座(33)、滚筒(34)、伺服电机(35)和纵向气缸(36),所述矩形框架(31)的数量为两个,两个所述矩形框架(31)对称设置在底座(1)顶部上,所述弹簧(32)的数量为四个,四个所述弹簧(32)分别两两竖直设置在两个矩形框架(31)内底部上,所述矩形座(33)的数量为两个,两个所述矩形座(33)分别设置在弹簧(32)顶部上,所述滚筒(34)设置在两个矩形座(33)中间,且所述滚筒(34)活动连接在两个矩形座(33)上,所述伺服电机(35)设置矩形框架(31)上,且所述伺服电机(35)的输出端与滚筒(34)连接,所述纵向气缸(36)的数量为两个,两个所述纵向气缸(36)分别竖直设置在两个矩形框架(31)顶部上,且两个所述纵向气缸(36)的输出端竖直向下贯穿两个矩形框架(31)分别与两个矩形座(33)连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝片裁剪装置,其特征在于,所述裁剪机构(4)包括矩形板(41)、切刀(42)、固定座(43)、旋转轴(44)、驱动电机(45)和支撑柱(46),所述矩形板(41)的数量为两个,两个所述矩形板(41)对称竖直设置在底座(1)顶部上,且两个所述矩形板(41)上均设有滑槽(47),所述切刀(42)卡设在滑槽(47)内,且所述切刀(42)的输出端竖直向下,所述固定座(43)的数量为两个,两个所述固定座(43)分别固定在两个矩形板(41)的顶部上,所述旋转轴(44)卡设在两个固定座(43)中间,且所述旋转轴(44)与两个固定座(43)活动连接,所述驱动电机(45)通过板子固定在矩形板(41)的侧壁上,所述驱动电机(45)的输出端水平向旋转轴(44)方向,且驱动电机(45)的输出端与旋转轴(44)连接,所述支撑柱(46)上端套设在旋转轴(44)上,所述支撑柱(46)的下端固定在切刀(42)的顶部上。
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