CN110744124A - 一种黄铜加工用切削装置 - Google Patents

一种黄铜加工用切削装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110744124A
CN110744124A CN201911091478.9A CN201911091478A CN110744124A CN 110744124 A CN110744124 A CN 110744124A CN 201911091478 A CN201911091478 A CN 201911091478A CN 110744124 A CN110744124 A CN 110744124A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting
fixed mounting
fixed
motor
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911091478.9A
Other languages
English (en)
Inventor
罗晓鹏
欧阳冬其
朱超林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hengyang Hefu Copper Co Ltd
Original Assignee
Hengyang Hefu Copper Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hengyang Hefu Copper Co Ltd filed Critical Hengyang Hefu Copper Co Ltd
Priority to CN201911091478.9A priority Critical patent/CN110744124A/zh
Publication of CN110744124A publication Critical patent/CN110744124A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D21/00Machines or devices for shearing or cutting tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D19/00Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00Accessories for shearing machines or shearing devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00Accessories for shearing machines or shearing devices
    • B23D33/02Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种黄铜加工用切削装置,涉及切削装置技术领域,具体为一种黄铜加工用切削装置,包括支撑架,所述支撑架的顶部固定安装有顶板,且顶板顶端的中部固定安装有固定架,所述固定架的顶部螺纹套接有驱动蜗杆,且固定架的顶部活动套接有位于驱动蜗杆两侧的导向杆。该黄铜加工用切削装置,通过往复电机带动拨杆进行转动,进而带动卡环进行左右移动,带动移动杆进行左右移动,从而带动移动杆外部的固定耳左右移动,当调节板向左侧移动时,由于调节板左侧的顶端固定安装有防滑垫,且两个调节板为斜面,从而带动两个调节板内部的管材向左侧移动,对管材进行上料。

Description

一种黄铜加工用切削装置
技术领域
本发明涉及切削装置技术领域,具体为一种黄铜加工用切削装置。
背景技术
黄铜是由铜和锌所组成的合金,由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜,如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜,黄铜有较强的耐磨性能,黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等,而在水管制造领域中,黄铜管是有色金属管的一种,是压制的和拉制的无缝管,铜管具备坚固、耐腐蚀的特性,黄铜管是最佳供水管道,成本低,且使用效果好。
由于黄铜主要用于管材或者,所以黄铜成型形状主要为圆柱形,在对原料进行进一步加工之前需要根据尺寸对黄铜进行切削分割,现有切割放大主要为人工进行切割或者用一些简易的切割机进行切割,由于黄铜质地较软,直接通过切割机进行切割,容易产生毛刺,或者容易造成切割角度偏差,造成原材料尺寸不符合要求,同时采用简易切割工具进行切割,自动化程度不高,降低了工作效率,另外,黄铜由铜与锌混合而成,在对黄铜进行切割时容易产生有害气体,增加对工作人员的危害。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种黄铜加工用切削装置,具有切割质量高、自动化程度高、安全性高等优点,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上切割质量高、自动化程度高、安全性高的目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种黄铜加工用切削装置,包括支撑架,所述支撑架的顶部固定安装有顶板,且顶板顶端的中部固定安装有固定架,所述固定架的顶部螺纹套接有驱动蜗杆,且固定架的顶部活动套接有位于驱动蜗杆两侧的导向杆,所述固定架的顶部固定安装有位于驱动蜗杆右侧的调节电机,且调节电机的输出轴上固定套接有驱动涡轮,所述导向杆的底端固定安装有位于的固定架下方的电机架,且电机架的底部固定安装有切割电机,所述切割电机的左侧固定安装有保护罩,且切割电机的输出轴上固定套接有切割片,所述保护罩底端的一侧活动安装有位于切割片两侧的刷油板,且保护罩底端的另一侧活动安装有位于切割片两侧的吸气管,所述固定架的顶部固定安装有位于驱动蜗杆背面的储油箱,且储油箱的正面固定安装有输油管,且输油管的另一端贯穿至两个刷油板的上方,所述顶板的顶部固定安装有位于固定架左侧的刮屑板,且顶板的顶部固定安装有位于固定架左侧的吸气泵,所述吸气泵的左侧固定安装有处理箱,所述吸气泵的进气口通过气管与刮屑板固定连接,所述顶板的顶部固定安装有位于刮屑板左侧的四个固定立杆,且前后对称的两个固定立杆之间固定安装有固定板,所述固定板的两端开设有矩形槽,且矩形槽的内部卡接有驱动杆,所述驱动杆的左侧活动套接有连接杆,所述固定板左侧的中部活动套接有传动杆,且传动杆的两端与两个连接杆活动套机,左右两个所述驱动杆通过横杆固定连接,两个所述固定板的内部固定安装有调节气缸,且调节气缸的输出轴与横杆固定连接,所述顶板底部的右侧固定安装有往复电机,且往复电机的输出轴上固定套接有拨杆,所述拨杆顶端的正面固定安装有驱动销,且驱动销的外部卡接有卡环,所述卡环的右侧固定安装有移动杆,且移动杆的右侧活动套接有固定耳,所述固定耳的内侧固定安装有两个安装板,且两个安装板的内侧卡接有两个调节板。
优选的,所述驱动蜗杆的底端与切割片顶部的电机座活动套接,所述驱动涡轮外沿与驱动蜗杆相互啮合,两个所述导向杆镜像分布于驱动蜗杆的两侧,所述切割片位于切割电机的左侧。
优选的,所述刷油板与吸气管的长度与切割片的半径相同,两个所述刷油板的内侧固定安装有软质刷毛,两个所述吸气管的外侧固定安装有硬质刷毛,且刷油板与吸气管的安装方向与切割片的旋转方向相同。
优选的,所述顶板的顶部开设有位于切割片正下方的贯通槽,且贯通槽的底部卡接有废料盒,所述刮屑板位于贯通槽的左侧,所述刮屑板的形状为半圆形,且刮屑板的内侧固定安装有吸气管。
优选的,两个所述固定板的外部卡接有四个驱动杆,且驱动杆的底端固定安装有夹块,所述夹块的内侧面为圆弧面,同侧的两个所述驱动杆通过连接杆与传动杆传动连接。
优选的,所述移动杆位于固定耳的中部,且顶板的顶部开设有与固定耳相配合的U形槽,所述安装板与调节板之间固定安装有分为弹簧,两个所述调节板左侧面为圆弧面,且圆弧面的外部固定安装有防滑垫。
优选的,两个所述驱动杆的中心平面与两个所述安装板的中心平面共面,所述切割片与刮屑板位于顶板的中部。
优选的,所述固定架的内部固定安装有感应控制器,且感应控制器与调节电机、切割电机、调节气缸、往复电机联动控制。
本发明提供了一种黄铜加工用切削装置,具备以下有益效果:
1、该黄铜加工用切削装置,通过往复电机带动拨杆进行转动,进而带动卡环进行左右移动,带动移动杆进行左右移动,从而带动移动杆外部的固定耳左右移动,当调节板向左侧移动时,由于调节板左侧的顶端固定安装有防滑垫,且两个调节板为斜面,从而带动两个调节板内部的管材向左侧移动,对管材进行上料,解决了以往人工进行切割自动化程度低的问题,提高了自动化程度,进一步提高了工作效率,此外,当固定架内部的感应控制器检测到切割片下方管材时,控制调节电机与切割片启动,通过调节电机带动驱动涡轮转动,进而带动驱动涡轮外沿啮合的驱动蜗杆进行转动,从而控制切割片的升降,对管材进行切割,进一步提高了自动化程度,提高了工作效率。
2、该黄铜加工用切削装置,当固定架内部的感应控制器检测到管材进入四个驱动杆内部时,通过控制调节气缸收缩,带动横杆向正面移动,从而带动左右两侧后方的驱动杆向正面移动,驱动杆在移动的同时带动连接杆向正面移动,从而带动传动杆顶端向正面移动,进一步带动传动杆底端向背面移动,从未实现前方的两个驱动杆向背面移动,使四个驱动杆向中部移动对管材进行夹紧,降低了管材在切割过程中出现晃动造成切割尺寸偏差,提高了切割的质量,此外,切割片外部保护罩底端活动安装有两个吸气管,由于黄铜质地较软,容易产生铜屑,两个吸气管可以将粘附在切割片表面的铜屑刮下,降低铜屑对切割质量的影响,另外,在保护罩底端的另一侧固定安装两个刷油板,且刷油板的上方固定安装有输油管,保证切割片表面保持润滑,降低了切割片表面过热对切割质量产生影响。
3、该黄铜加工用切削装置,通过吸气泵产生负压,从而使刮屑板内部的进气管产生向内部流动的气流,从而将切割产生的有害气体吸进吸气泵内部,并通过处理箱对有害气体进行处理,降低了有害气体对工作人员的危害,提高了该装置的安全性,同时,在对管材进行切割时,减少了工作人员过多的干涉,进一步提高了安全性。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明有害气体处理的结构示意图;
图3为本发明自动夹紧的结构示意图;
图4为本发明上料驱动的结构示意图;
图5为本发明自动切割的结构示意图。
图中:1、支撑架;2、顶板;3、固定架;4、驱动蜗杆;5、导向杆;6、调节电机;7、驱动涡轮;8、切割电机;9、切割片;10、刷油板;11、刮屑板;12、吸气泵;13、处理箱;14、固定立杆;15、调节气缸;16、固定板;17、驱动杆;18、连接杆;19、传动杆;20、横杆;21、往复电机;22、拨杆;23、卡环;24、移动杆;25、固定耳;26、安装板;27、调节板;28、储油箱;29、吸气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5,本发明提供一种技术方案:一种黄铜加工用切削装置,包括支撑架1,支撑架1的顶部固定安装有顶板2,且顶板2顶端的中部固定安装有固定架3,固定架3的顶部螺纹套接有驱动蜗杆4,且固定架3的顶部活动套接有位于驱动蜗杆4两侧的导向杆5,固定架3的顶部固定安装有位于驱动蜗杆4右侧的调节电机6,且调节电机6的输出轴上固定套接有驱动涡轮7,导向杆5的底端固定安装有位于的固定架3下方的电机架,且电机架的底部固定安装有切割电机8,切割电机8的左侧固定安装有保护罩,且切割电机8的输出轴上固定套接有切割片9,保护罩底端的一侧活动安装有位于切割片9两侧的刷油板10,且保护罩底端的另一侧活动安装有位于切割片9两侧的吸气管29,固定架3的顶部固定安装有位于驱动蜗杆4背面的储油箱28,且储油箱28的正面固定安装有输油管,且输油管的另一端贯穿至两个刷油板10的上方,顶板2的顶部固定安装有位于固定架3左侧的刮屑板11,且顶板2的顶部固定安装有位于固定架3左侧的吸气泵12,吸气泵12的左侧固定安装有处理箱13,吸气泵12的进气口通过气管与刮屑板11固定连接,顶板2的顶部固定安装有位于刮屑板11左侧的四个固定立杆14,且前后对称的两个固定立杆14之间固定安装有固定板16,固定板16的两端开设有矩形槽,且矩形槽的内部卡接有驱动杆17,驱动杆17的左侧活动套接有连接杆18,固定板16左侧的中部活动套接有传动杆19,且传动杆19的两端与两个连接杆18活动套机,左右两个驱动杆17通过横杆20固定连接,两个固定板16的内部固定安装有调节气缸15,且调节气缸15的输出轴与横杆20固定连接,顶板2底部的右侧固定安装有往复电机21,且往复电机21的输出轴上固定套接有拨杆22,拨杆22顶端的正面固定安装有驱动销,且驱动销的外部卡接有卡环23,卡环23的右侧固定安装有移动杆24,且移动杆24的右侧活动套接有固定耳25,固定耳25的内侧固定安装有两个安装板26,且两个安装板26的内侧卡接有两个调节板27。
其中,驱动蜗杆4的底端与切割片9顶部的电机座活动套接,驱动涡轮7外沿与驱动蜗杆4相互啮合,两个导向杆5镜像分布于驱动蜗杆4的两侧,切割片9位于切割电机8的左侧,当固定架3内部的感应控制器检测到切割片9下方管材时,控制调节电机6与切割片9启动,通过调节电机6带动驱动涡轮7转动,进而带动驱动涡轮7外沿啮合的驱动蜗杆4进行转动,从而控制切割片9的升降,对管材进行切割,进一步提高了自动化程度,提高了工作效率。
其中,刷油板10与吸气管29的长度与切割片9的半径相同,两个刷油板10的内侧固定安装有软质刷毛,两个吸气管29的外侧固定安装有硬质刷毛,且刷油板10与吸气管29的安装方向与切割片9的旋转方向相同,切割片9外部保护罩底端活动安装有两个吸气管29,由于黄铜质地较软,容易产生铜屑,两个吸气管29可以将粘附在切割片9表面的铜屑刮下,降低铜屑对切割质量的影响,另外,在保护罩底端的另一侧固定安装两个刷油板10,且刷油板10的上方固定安装有输油管,保证切割片9表面保持润滑,降低了切割片9表面过热对切割质量产生影响。
其中,顶板2的顶部开设有位于切割片9正下方的贯通槽,且贯通槽的底部卡接有废料盒,刮屑板11位于贯通槽的左侧,刮屑板11的形状为半圆形,且刮屑板11的内侧固定安装有吸气管,通过吸气泵12产生负压,从而使刮屑板11内部的进气管产生向内部流动的气流,从而将切割产生的有害气体吸进吸气泵12内部,并通过处理箱13对有害气体进行处理,降低了有害气体对工作人员的危害。
其中,两个固定板16的外部卡接有四个驱动杆17,且驱动杆17的底端固定安装有夹块,夹块的内侧面为圆弧面,同侧的两个驱动杆17通过连接杆18与传动杆19传动连接,当固定架3内部的感应控制器检测到管材进入四个驱动杆17内部时,通过控制调节气缸15收缩,带动横杆20向正面移动,从而带动左右两侧后方的驱动杆17向正面移动,驱动杆17在移动的同时带动连接杆18向正面移动,从而带动传动杆19顶端向正面移动,进一步带动传动杆19底端向背面移动,从未实现前方的两个驱动杆17向背面移动,使四个驱动杆17向中部移动对管材进行夹紧,降低了管材在切割过程中出现晃动造成切割尺寸偏差,提高了切割的质量。
其中,移动杆24位于固定耳25的中部,且顶板2的顶部开设有与固定耳25相配合的U形槽,安装板26与调节板27之间固定安装有分为弹簧,两个调节板27左侧面为圆弧面,且圆弧面的外部固定安装有防滑垫,通过往复电机21带动拨杆22进行转动,进而带动卡环23进行左右移动,带动移动杆24进行左右移动,从而带动移动杆24外部的固定耳25左右移动,当调节板27向左侧移动时,由于调节板27左侧的顶端固定安装有防滑垫,且两个调节板27为斜面,从而带动两个调节板27内部的管材向左侧移动,对管材进行上料,解决了以往人工进行切割自动化程度低的问题,提高了自动化程度。
其中,两个驱动杆17的中心平面与两个安装板26的中心平面共面,切割片9与刮屑板11位于顶板2的中部,保证管材自右向左移动时不会出现偏差,保证管材可以顺利被夹持以及切割,降低了该装置出现故障的概率,进而提高了工作效率。
其中,固定架3的内部固定安装有感应控制器,且感应控制器与调节电机6、切割电机8、调节气缸15、往复电机21联动控制,通过控制器进行检测并控制调节电机6、切割电机8调节气缸15、往复电机21的启动,保证了各结构可以顺利工作,进一步提高了自动化的程度,提高了工作效率。
综上,该黄铜加工用切削装置,使用时,通过往复电机21带动拨杆22进行转动,进而带动卡环23进行左右移动,当卡环23向左侧移动时,带动固定耳25向左侧移动,从而带动固定耳25内部的两个调节板27向左侧移动,由于调节板27左侧顶端固定安装有防滑垫,且两个调节板27与管材之间为斜面,进而带动两个调节板27之间的管材向左侧移动,对管材进行上料,提高了自动化程度,当固定架3内部的感应控制器检测到切割片9下方有管材时,启动调节电机6与切割电机8,调节电机6带动驱动涡轮7进行转动,进而带动切割电机8下移,使切割片9对管材进行切割,进一步提高了自动化程度,切割片9外部的保护罩底部的两个刮屑板11可以将粘附在切割片9表面的铜屑刮下,降低铜屑对切削加工的影响,同时两个刷油板10可以将输油管流出的润滑油均匀涂抹在切割片9表面,使切割片9表面保持润滑,进一步提高了切削质量,当固定架3内部的感应控制器检测到管材进入四个驱动杆17内部时,通过控制调节气缸15收缩,带动横杆20向正面移动,从而带动左右两侧后方的驱动杆17向正面移动,驱动杆17在移动的同时带动连接杆18向正面移动,从而带动传动杆19顶端向正面移动,进一步带动传动杆19底端向背面移动,从未实现前方的两个驱动杆17向背面移动,使四个驱动杆17向中部移动对管材进行夹紧,通过吸气泵12产生负压,使刮屑板11产生向内流动的气流,将切削产生的有害气体,吸进处理箱13内部,进行处理,降低了对工作人员的危害,对切削过后的管材进行回收,即可。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种黄铜加工用切削装置,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的顶部固定安装有顶板(2),且顶板(2)顶端的中部固定安装有固定架(3),所述固定架(3)的顶部螺纹套接有驱动蜗杆(4),且固定架(3)的顶部活动套接有位于驱动蜗杆(4)两侧的导向杆(5),所述固定架(3)的顶部固定安装有位于驱动蜗杆(4)右侧的调节电机(6),且调节电机(6)的输出轴上固定套接有驱动涡轮(7),所述导向杆(5)的底端固定安装有位于的固定架(3)下方的电机架,且电机架的底部固定安装有切割电机(8),所述切割电机(8)的左侧固定安装有保护罩,且切割电机(8)的输出轴上固定套接有切割片(9),所述保护罩底端的一侧活动安装有位于切割片(9)两侧的刷油板(10),且保护罩底端的另一侧活动安装有位于切割片(9)两侧的吸气管(29),所述固定架(3)的顶部固定安装有位于驱动蜗杆(4)背面的储油箱(28),且储油箱(28)的正面固定安装有输油管,且输油管的另一端贯穿至两个刷油板(10)的上方,所述顶板(2)的顶部固定安装有位于固定架(3)左侧的刮屑板(11),且顶板(2)的顶部固定安装有位于固定架(3)左侧的吸气泵(12),所述吸气泵(12)的左侧固定安装有处理箱(13),所述吸气泵(12)的进气口通过气管与刮屑板(11)固定连接,所述顶板(2)的顶部固定安装有位于刮屑板(11)左侧的四个固定立杆(14),且前后对称的两个固定立杆(14)之间固定安装有固定板(16),所述固定板(16)的两端开设有矩形槽,且矩形槽的内部卡接有驱动杆(17),所述驱动杆(17)的左侧活动套接有连接杆(18),所述固定板(16)左侧的中部活动套接有传动杆(19),且传动杆(19)的两端与两个连接杆(18)活动套机,左右两个所述驱动杆(17)通过横杆(20)固定连接,两个所述固定板(16)的内部固定安装有调节气缸(15),且调节气缸(15)的输出轴与横杆(20)固定连接,所述顶板(2)底部的右侧固定安装有往复电机(21),且往复电机(21)的输出轴上固定套接有拨杆(22),所述拨杆(22)顶端的正面固定安装有驱动销,且驱动销的外部卡接有卡环(23),所述卡环(23)的右侧固定安装有移动杆(24),且移动杆(24)的右侧活动套接有固定耳(25),所述固定耳(25)的内侧固定安装有两个安装板(26),且两个安装板(26)的内侧卡接有两个调节板(27)。
2.根据权利要求1所述的一种黄铜加工用切削装置,其特征在于:所述驱动蜗杆(4)的底端与切割片(9)顶部的电机座活动套接,所述驱动涡轮(7)外沿与驱动蜗杆(4)相互啮合,两个所述导向杆(5)镜像分布于驱动蜗杆(4)的两侧,所述切割片(9)位于切割电机(8)的左侧。
3.根据权利要求1所述的一种黄铜加工用切削装置,其特征在于:所述刷油板(10)与吸气管(29)的长度与切割片(9)的半径相同,两个所述刷油板(10)的内侧固定安装有软质刷毛,两个所述吸气管(29)的外侧固定安装有硬质刷毛,且刷油板(10)与吸气管(29)的安装方向与切割片(9)的旋转方向相同。
4.根据权利要求1所述的一种黄铜加工用切削装置,其特征在于:所述顶板(2)的顶部开设有位于切割片(9)正下方的贯通槽,且贯通槽的底部卡接有废料盒,所述刮屑板(11)位于贯通槽的左侧,所述刮屑板(11)的形状为半圆形,且刮屑板(11)的内侧固定安装有吸气管。
5.根据权利要求1所述的一种黄铜加工用切削装置,其特征在于:两个所述固定板(16)的外部卡接有四个驱动杆(17),且驱动杆(17)的底端固定安装有夹块,所述夹块的内侧面为圆弧面,同侧的两个所述驱动杆(17)通过连接杆(18)与传动杆(19)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种黄铜加工用切削装置,其特征在于:所述移动杆(24)位于固定耳(25)的中部,且顶板(2)的顶部开设有与固定耳(25)相配合的U形槽,所述安装板(26)与调节板(27)之间固定安装有分为弹簧,两个所述调节板(27)左侧面为圆弧面,且圆弧面的外部固定安装有防滑垫。
7.根据权利要求1所述的一种黄铜加工用切削装置,其特征在于:两个所述驱动杆(17)的中心平面与两个所述安装板(26)的中心平面共面,所述切割片(9)与刮屑板(11)位于顶板(2)的中部。
8.根据权利要求1所述的一种黄铜加工用切削装置,其特征在于:所述固定架(3)的内部固定安装有感应控制器,且感应控制器与调节电机(6)、切割电机(8)、调节气缸(15)、往复电机(21)联动控制。
CN201911091478.9A 2019-11-10 2019-11-10 一种黄铜加工用切削装置 Pending CN110744124A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911091478.9A CN110744124A (zh) 2019-11-10 2019-11-10 一种黄铜加工用切削装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911091478.9A CN110744124A (zh) 2019-11-10 2019-11-10 一种黄铜加工用切削装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110744124A true CN110744124A (zh) 2020-02-04

Family

ID=69282791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911091478.9A Pending CN110744124A (zh) 2019-11-10 2019-11-10 一种黄铜加工用切削装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110744124A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112024973A (zh) * 2020-09-01 2020-12-04 广东工业大学 一种便于移动的钢管切割机
CN113814461A (zh) * 2021-10-17 2021-12-21 杨永扬 一种水利工程用的切割设备及切割方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004167661A (ja) * 2002-11-22 2004-06-17 Matsukawa Kikai:Kk スリッター装置
US20070266834A1 (en) * 2001-12-26 2007-11-22 Castronovo Charles A High-Security Destruction Including Sacrificial Cutting Followed by Non-Sacrificial Cutting
CN101862851A (zh) * 2009-04-15 2010-10-20 王玲 自动送料剪板机
CN202702388U (zh) * 2012-01-16 2013-01-30 陈壮武 一种混凝土管桩钢筋墩头机的自动翻转送料机构
CN105499688A (zh) * 2015-11-26 2016-04-20 宁波福士汽车部件有限公司 一种管件切割装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070266834A1 (en) * 2001-12-26 2007-11-22 Castronovo Charles A High-Security Destruction Including Sacrificial Cutting Followed by Non-Sacrificial Cutting
JP2004167661A (ja) * 2002-11-22 2004-06-17 Matsukawa Kikai:Kk スリッター装置
CN101862851A (zh) * 2009-04-15 2010-10-20 王玲 自动送料剪板机
CN202702388U (zh) * 2012-01-16 2013-01-30 陈壮武 一种混凝土管桩钢筋墩头机的自动翻转送料机构
CN105499688A (zh) * 2015-11-26 2016-04-20 宁波福士汽车部件有限公司 一种管件切割装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112024973A (zh) * 2020-09-01 2020-12-04 广东工业大学 一种便于移动的钢管切割机
CN113814461A (zh) * 2021-10-17 2021-12-21 杨永扬 一种水利工程用的切割设备及切割方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206077176U (zh) 凸轮定子绑线机
CN218700300U (zh) 一种用于纸面石膏板切割的除尘装置
CN110744124A (zh) 一种黄铜加工用切削装置
CN108081046A (zh) 一种高速钢用打磨装置
CN209920259U (zh) 一种石材开采用具有除尘功能的切割装置
CN214236705U (zh) 一种镀锌板加工用的等离子切割机
CN213919239U (zh) 一种模内装饰注塑件自动上料修边剪水口机的修边机构
CN211028301U (zh) 一种金属制品加工用切割装置
CN211727309U (zh) 一种电气自动化钢筋切割机
CN113601360A (zh) 具有清理回收机构的自动化磨削机床及其使用方法
CN210281592U (zh) 一种机器人生产用切割装置
CN218195337U (zh) 一种珍珠棉切割装置
CN217453033U (zh) 一种便于调节切割角度的不锈钢管的切割机
CN217913229U (zh) 一种钣金件毛刺处理装置
CN214920874U (zh) 一种可自动去毛刺的铝板剪板机
CN214867763U (zh) 一种适用于齿轮加工的制齿装置
CN112117709B (zh) 一种废电缆的剥皮装置
CN213053844U (zh) 一种具有自动定位功能的钻攻机
CN219704273U (zh) 一种铣床进给结构
CN108436190A (zh) 一种具有防护功能的铝材切割机
CN210650077U (zh) 一种钢板的切割打磨装置
CN210125808U (zh) 一种便于清洁的激光切割机
CN215658280U (zh) 一种模具生产用可快速装夹的电火花机
CN112060435A (zh) 一种模内装饰注塑件自动上料修边剪水口机的修边机构
CN222660281U (zh) 一种高效低尘多金属管材切割机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200204

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication