CN213531055U - 一种浇铸冒口加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇铸冒口加工机，包括底座、主传动系统、锯架、导向装置、锯条张紧装置、冷却系统、液压系统、电气控制系统、工作台、摇臂、摇臂升降机构、动力头和动力头旋转机构。本实用新型的机床用于铝铸件冒口锯切。具有切削效率高、定位方便、锯口窄、节能省料、操作简单等特点。本机床采用立式横切结构与圆盘锯复合结构，是批量锯切的理想设备。

Description

一种浇铸冒口加工机

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种浇铸冒口加工机。

背景技术

目前去除铸件浇冒口采用手提式切割机和圆盘锯分两步工序进行锯除。在使用手提式切割机时，每切割一段，需要用行车吊工件进行旋转角度后继续切割。切割后断面不平整，余量不均匀，给后续的铲除、打磨、加工工序增加困难，劳动强度大，且极大占用人力物力资源。

针对上述现有的技术缺陷，本实用新型提供一种复合式浇冒口加工机，主要适用于回转型和长条形产品的浇冒口锯除，一道工序即可完成且切割面平整，余量均匀，既提高生产效率，又为铸件的后续生产提供方便。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种浇铸冒口加工机。

技术方案：一种浇铸冒口加工机，包括底座、主传动系统、锯架、导向装置、锯条张紧装置、冷却系统、液压系统、电气控制系统、工作台、摇臂、摇臂升降机构、动力头和动力头旋转机构；

所述的底座的中间安装有工作台；所述的工作台采用铸铁机构，设有合理的加强筋，回火时效后将铸造应力重新分布和消除，主要用于承载工件；工作台上均匀分布有M16的T型槽，用于固定工件；工作台的X方向行程500mm由液压油缸驱动直线导轨导向带标尺；Y方向行程2500mm由液压马达驱动直线导轨导向；工作台的防护罩第一节设有平花纹板；

所述的底座的一侧固定安装有锯架，所述的锯架是一个弓形结构，分为上锯架盒和下锯架盒，所述的上锯架盒和下锯架盒内分别安装有锯轮，机床工作时，锯轮顺时针转动；所述的锯架上安装有主传动系统、锯条张紧装置和电气控制系统，所述的主传动系统包括主轴、主动轮、主电机，所述的主轴与主动轮采用直接连接，传动平稳，无冲击，所述的主动轮的转速通过变频器调节，可得多种转速度，以满足不同材料的锯切；所述的锯条张紧装置中的张紧轮安装在锯架的上端，待锯条装入主动轮、从动轮后，通过手动控制将锯带张紧或松开；所述的电气控制系统中安装有一个单独的电气控制柜，所有的电气元件均安装在电气控制柜中；

所述的底座的另一侧固定安装有液压系统，所述的液压系统由独立的液压站组成，所述的液压站主要是由1个油箱、1个液压电机、1个油泵和多个电磁阀组成；所述的液压系统上固定安装有导向装置，导向装置上安装有冷却系统、摇臂和摇臂升降机构，所述的摇臂由立柱、回转支撑组成，主要用于承载金属圆盘锯的切割；所述的摇臂升降机构由电机减速机驱动丝杠带动摇臂沿直线导轨移动实现升降定位锯片位置，设置快速、慢速按钮，操作方便；所述的摇臂上还设有动力头和动力头旋转机构。

进一步的，所述的底座是用优质钢板及合理的加强筋焊接而成，经振动时效处理，焊接变形小，主要用来安装机床的各个部件，水箱、油箱、电箱均安装在底座内腔，水箱供锯切过程中循环冷却用。

进一步的，所述的锯架采用优质钢板，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重新分布和消除，从而保证了锯架的稳定性。

进一步的，所述的导向装置包括活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂的移动采用手动移动，调整完毕，手动锁紧；所述的导向装置的顶部及侧面均采用硬质合金导向，以确保导向的稳定性，延长锯条的使用寿命。

进一步的，所述的冷却系统中，为延长锯条、圆盘锯使用寿命，防止发热，保证锯切精度，机床采用一个冷却泵集中冷却，冷却点分为上下两点对其进行集中冷却，冷却液循环使用，冷却剂采用皂化液或切削液，该装置提高冒口切割效率、提高冒口切割质量，降低人工劳动强度。

进一步的，还包括自动扫屑装置，所述的自动扫屑装置采用钢丝刺轮跟随锯条转动的方式，既能有效的清理粘在锯条上的铁屑，又不会伤害齿尖影响锯条寿命，为防止导轨等零部件生锈影响机床的精度、寿命，不建议纯使用清水冷却。

进一步的，所述的摇臂的旋转使用人工手动推动，不用时液压锁紧，切管件时由定位销固定摇臂，Y轴移动实现锯切。

进一步的，所述的动力头由主轴电机、主轴、同步轮、同步带组成动力单元，锯片转速由变频器调节，可得多种转速方便不同材料锯切，可快速更换刀具，配有500mm或者300mm臂长的刀柄，金属圆盘锯直径配有13cm或者15cm。

进一步的，所述的动力头旋转机构中，为方便切割管件时调整锯片角度，调整方式为手动，定位销确定位置，方便快速定位，锁紧为螺丝锁紧。

有益效果：本实用新型的机床用于铝铸件冒口锯切。具有切削效率高、定位方便、锯口窄、节能省料、操作简单等特点。本机床采用立式横切结构与圆盘锯复合结构，是批量锯切的理想设备。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的前视结构示意图；

图4是本实用新型的后视结构示意图；

图5是本实用新型的左视结构示意图；

图6是本实用新型的右视结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本实用新型的优点和特征，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚的界定。本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-6所示，一种浇铸冒口加工机，包括底座1、主传动系统2、锯架3、导向装置4、锯条张紧装置5、冷却系统6、液压系统7、电气控制系统8、工作台9、摇臂10、摇臂升降机构11、动力头12和动力头旋转机构13。

所述的底座1是用优质钢板及合理的加强筋焊接而成，经振动时效处理，焊接变形小，主要用来安装机床的各个部件，水箱、油箱、电箱均安装在底座内腔，水箱供锯切过程中循环冷却用。

所述的底座1的中间安装有工作台9；所述的工作台9采用铸铁机构，设有合理的加强筋，回火时效后将铸造应力重新分布和消除，主要用于承载工件；工作台9上均匀分布有M16的T型槽，用于固定工件；工作台9的X方向行程500mm由液压油缸驱动直线导轨导向带标尺；Y方向行程2500mm由液压马达驱动直线导轨导向；工作台9的防护罩第一节设有平花纹板。

所述的底座1的一侧固定安装有锯架3，所述的锯架3是一个弓形结构，分为上锯架盒和下锯架盒，所述的上锯架盒和下锯架盒内分别安装有锯轮，机床工作时，锯轮顺时针转动。所述的锯架3采用优质钢板，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重新分布和消除，从而保证了锯架3的稳定性。所述的锯架3上安装有主传动系统2、锯条张紧装置5和电气控制系统8，所述的主传动系统2包括主轴、主动轮、主电机，所述的主轴与主动轮采用直接连接，传动平稳，无冲击，所述的主动轮的转速通过变频器调节，可得多种转速度，以满足不同材料的锯切。所述的锯条张紧装置5中的张紧轮安装在锯架3的上端，待锯条装入主动轮、从动轮后，通过手动控制将锯带张紧或松开。所述的电气控制系统8中安装有一个单独的电气控制柜，所有的电气元件均安装在电气控制柜中。

所述的底座1的另一侧固定安装有液压系统7，所述的液压系统7由独立的液压站组成，所述的液压站主要是由1个油箱、1个液压电机、1个油泵和多个电磁阀组成；所述的液压系统7上固定安装有导向装置4，导向装置4上安装有冷却系统6、摇臂10和摇臂升降机构11。所述的摇臂10由立柱、回转支撑组成，主要用于承载金属圆盘锯的切割，所述的摇臂10的旋转使用人工手动推动，不用时液压锁紧，切管件时由定位销固定摇臂10，Y轴移动实现锯切。所述的摇臂升降机构11由电机减速机驱动丝杠带动摇臂10沿直线导轨移动实现升降定位锯片位置，设置快速、慢速按钮，操作方便。所述的摇臂10上还设有动力头12和动力头旋转机构13，所述的动力头12由主轴电机、主轴、同步轮、同步带组成动力单元，锯片转速由变频器调节，可得多种转速方便不同材料锯切，可快速更换刀具，配有500mm或者300mm臂长的刀柄，金属圆盘锯直径配有13cm或者15cm。所述的动力头旋转机构13中，为方便切割管件时调整锯片角度，调整方式为手动，定位销确定位置，方便快速定位，锁紧为螺丝锁紧。

本实施例中，所述的导向装置4包括活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂的移动采用手动移动，调整完毕，手动锁紧；所述的导向装置4的顶部及侧面均采用硬质合金导向，以确保导向的稳定性，延长锯条的使用寿命。

本实施例中，所述的冷却系统6中，为延长锯条、圆盘锯使用寿命，防止发热，保证锯切精度，机床采用一个冷却泵集中冷却，冷却点分为上下两点对其进行集中冷却，冷却液循环使用，冷却剂采用皂化液或切削液，该装置提高冒口切割效率、提高冒口切割质量，降低人工劳动强度。还包括自动扫屑装置，所述的自动扫屑装置采用钢丝刺轮跟随锯条转动的方式，既能有效的清理粘在锯条上的铁屑，又不会伤害齿尖影响锯条寿命，为防止导轨等零部件生锈影响机床的精度、寿命，不建议纯使用清水冷却。

本实施例中，所述的浇铸冒口加工机的工作方法，包括：

对于回转类产品，工件通过工装定位放置在工作台9上，工作台9前后左右移动与锯架3上的锯条紧密贴合，锯条由锯条张紧装置5张紧、导向装置4导向进行顺时针转动，这时工作台9转动即可进行浇道切割，为了提高切割的质量和灵活性，工作台9采用变频控制调节方便，启动无冲击；完毕后，摇臂10通过摇臂升降机构11移动定位圆锯盘位置，圆锯盘通过变频器调节转速，手动调节角度对冒口进行锯除；

对于长条形零件，工件放置在工作台9上后，工作台9短行程方向移动与锯条贴合，工作台9长行程方向移动切除冒口；

在使用过程中冷却系统6分上下两点对其进行集中冷却。

本实用新型的主要技术参数如下：本实用新型的最大锯削规格为：有效切割高度：600mm；喉深：500mm；工作台有效行程：400mm。本实用新型的带锯条规格为：27*0.9mm；带锯主电机为：3KW；带锯条转速为：200-1500(变频调速)；切割进给速度为：液压无极调速；机床输入电源电压为：AC 380V、50Hz；锯片主电机功率为：4kW；锯片转速为：0-2880转/分。本实用新型的工作台的旋转电机为：0.75KW；摇臂升降电机为：0.55KW；液压电机功率为：2.2kW；冷却泵功率为：90W；液压箱容积为：60L；冷却箱容积为：60L；工作台的直径为：1200mm；工作台驱动为变频电机；工作台承重≥5T。

本实用新型的性能特点如下：

1、本实用新型的锯条线速度200-1500米/分钟，采用变频器控制，调节方便，启动无冲击，延长锯条、主轴、锯轮等传动部件使用寿命；切割进给采用液压油缸驱动，无极调速阀台阶速度，结构稳定，操作方便。

2、本实用新型的工作台移动导向滑轨采用直线导轨，导向精度高，运转灵活。移动由液压驱动，无极调速阀调速。工作台旋转由变频器调速实现0.1-1转/分，可方便脱卸传动机构，人力可以转动工作台

3、本实用新型采用钢刷式清屑，保证锯屑彻底清理。

4、本实用新型的主传动采用4KW电机，动力强劲，性能可靠，经过精密平衡校正，运转平稳可靠。

5、本实用新型的锯口窄、省料、节能、锯削精度高，操作方便，生产效率高。

6、本实用新型采用合理的锯带导向装置，有效的延长锯带寿命。传动件往精密平衡矫正，减少震动，锯切速度平稳，此精密系统可防止锯条非正常破坏，达到理想锯切效果。

7、本实用新型采用高效节能设计简洁之电路，电气箱优异的空间(有风扇，防止高温老化电器元件)，不仅确保机器低故障率且方便维修、节省时间，具有循环冷却、过载保护等功能。

8、本实用新型为了保证机器运行的可靠性，其上的锯条、导轨、电器元件、液压元件均为优质产品。

Claims (9)

1.一种浇铸冒口加工机，其特征在于：包括底座(1)、主传动系统(2)、锯架(3)、导向装置(4)、锯条张紧装置(5)、冷却系统(6)、液压系统(7)、电气控制系统(8)、工作台(9)、摇臂(10)、摇臂升降机构(11)、动力头(12)和动力头旋转机构(13)；

所述的底座(1)的中间安装有工作台(9)；所述的工作台(9)采用铸铁机构，设有加强筋，主要用于承载工件；工作台(9)上均匀分布有M16的T型槽，用于固定工件；工作台(9)的X方向行程500mm由液压油缸驱动直线导轨导向带标尺；Y方向行程2500mm由液压马达驱动直线导轨导向；工作台(9)的防护罩第一节设有平花纹板；

所述的底座(1)的一侧固定安装有锯架(3)，所述的锯架(3)是一个弓形结构，分为上锯架盒和下锯架盒，所述的上锯架盒和下锯架盒内分别安装有锯轮，机床工作时，锯轮顺时针转动；所述的锯架(3)上安装有主传动系统(2)、锯条张紧装置(5)和电气控制系统(8)，所述的主传动系统(2)包括主轴、主动轮、主电机，所述的主轴与主动轮采用直接连接，所述的主动轮的转速通过变频器调节，可得多种转速度，以满足不同材料的锯切；所述的锯条张紧装置(5)中的张紧轮安装在锯架(3)的上端，待锯条装入主动轮、从动轮后，通过手动控制将锯带张紧或松开；所述的电气控制系统(8)中安装有一个单独的电气控制柜，所有的电气元件均安装在电气控制柜中；

所述的底座(1)的另一侧固定安装有液压系统(7)，所述的液压系统(7)由独立的液压站组成，所述的液压站主要是由1个油箱、1个液压电机、1个油泵和多个电磁阀组成；所述的液压系统(7)上固定安装有导向装置(4)，导向装置(4)上安装有冷却系统(6)、摇臂(10)和摇臂升降机构(11)，所述的摇臂(10)由立柱、回转支撑组成，主要用于承载金属圆盘锯的切割；所述的摇臂升降机构(11)由电机减速机驱动丝杠带动摇臂(10)沿直线导轨移动实现升降定位锯片位置，设置快速、慢速按钮；所述的摇臂(10)上还设有动力头(12)和动力头旋转机构(13)。

2.根据权利要求1所述的浇铸冒口加工机，其特征在于：所述的底座(1)是用钢板及加强筋焊接而成，经振动时效处理，焊接变形小，主要用来安装机床的各个部件，水箱、油箱、电箱均安装在底座内腔，水箱供锯切过程中循环冷却用。

3.根据权利要求1所述的浇铸冒口加工机，其特征在于：所述的锯架(3)采用钢板，通过加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重新分布和消除，从而保证了锯架(3)的稳定性。

4.根据权利要求1所述的浇铸冒口加工机，其特征在于：所述的导向装置(4)包括活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂的移动采用手动移动，调整完毕，手动锁紧；所述的导向装置(4)的顶部及侧面均采用硬质合金导向。

5.根据权利要求1所述的浇铸冒口加工机，其特征在于：所述的冷却系统(6)中，机床采用一个冷却泵集中冷却，冷却点分为上下两点对其进行集中冷却，冷却液循环使用，冷却剂采用皂化液或切削液。

6.根据权利要求1所述的浇铸冒口加工机，其特征在于：还包括自动扫屑装置，所述的自动扫屑装置采用钢丝刺轮跟随锯条转动的方式。

7.根据权利要求1所述的浇铸冒口加工机，其特征在于：所述的摇臂(10)的旋转使用人工手动推动，不用时液压锁紧，切管件时由定位销固定摇臂(10)，Y轴移动实现锯切。

8.根据权利要求1所述的浇铸冒口加工机，其特征在于：所述的动力头(12)由主轴电机、主轴、同步轮、同步带组成动力单元，锯片转速由变频器调节，配有500mm或者300mm臂长的刀柄，金属圆盘锯直径配有13cm或者15cm。

9.根据权利要求1所述的浇铸冒口加工机，其特征在于：所述的动力头旋转机构(13)中，为方便切割管件时调整锯片角度，调整方式为手动，定位销确定位置，锁紧为螺丝锁紧。

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