CN113732391A - 一种机械加工生产用的切料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工生产用的切料机，包括工作台；所述工作台的上端固定连接有一号加压机构以及二号加压机构；所述工作台的一侧底端固定连接有切割组件；所述工作台的表面中部固定连接有调节组件；通过设置调节组件，在长条形铝材放置在工作台上时，利用一号加压机构以及二号加压机构对铝材进行固定，随后通过人为转动螺纹杆带动活动板移动，活动板带动连接柱以及转轮移动在工作台上，两侧调节组件的同步移动，最终实现对铝材的夹持，并由于连接柱的长度一定，其在对铝材进行夹持时，能够保证铝材与工作台保持平行，避免后续加工时由于铝材倾斜放置而导致铝材切割后切口倾斜，影响后续铝材的加工及销售。

Description

一种机械加工生产用的切料机

技术领域

本发明涉及切料机技术领域，具体是一种机械加工生产用的切料机。

背景技术

切料机是一种能够对长条型金属材料进行加工的器械，例如加工长条铝材，其广泛运用在各大机械加工厂中。

在如今的机械加工领域中，切料机通过锯片对放置在工作台上的长条形铝材进行切割，将其切割为固定长度的铝材工件，从而完成对一定长度铝材的加工。

在现有技术中，由于原材料放置在工作台上时，单单只对铝材进行纵向挤压限位，导致铝材与锯片产生夹角，锯片在对铝材进行切割时，由于角度偏差而不能够保证铝材的切口平整，不符合加工的规范，而人为调整铝材的放置角度时，耗费人力；因此，针对上述问题提出一种机械加工生产用的切料机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，只对铝材进行纵向挤压限位，导致铝材与锯片产生夹角，锯片在对铝材进行切割时，由于角度偏差而不能够保证铝材的切口平整，不符合加工的规范，而人为调整铝材的放置角度时，耗费人力的问题，本发明提出的一种机械加工生产用的切料机。

一种机械加工生产用的切料机，包括工作台；所述工作台的上端固定连接有一号加压机构以及二号加压机构；所述工作台的一侧底端固定连接有切割组件；所述工作台的表面中部固定连接有调节组件；所述工作台的一侧设置有下料组件；

所述调节组件由活动板、螺纹杆、固定座、连接柱以及转轮组成；所述活动板滑动在工作台上，且所述固定座固定连接在工作台的表面；所述螺纹杆的一端转动连接在固定座上，且所述螺纹杆的另一端螺纹转动在活动板内；所述连接柱穿孔连接在固定座上，且所述连接柱的一端固定连接在活动板上；所述转轮转动连接在连接柱的一端；通过人为转动螺纹杆带动活动板移动，活动板带动连接柱以及转轮移动在工作台上，两侧调节组件的同步移动，最终实现对铝材的夹持，并由于连接柱的长度一定，其在对铝材进行夹持时，能够保证铝材与工作台保持平行，避免后续加工时由于铝材倾斜放置而导致铝材切割后存在夹角，影响后续铝材的加工及销售。

优选的，所述工作台的底面中部开设有凹槽，且所述凹槽的内壁上转动连接有转辊；所述转辊的两端均固定连接有从动齿轮，且所述从动齿轮的下端啮合有一号驱动组件；所述一号驱动组件固定连接在工作台的一侧；所述工作台对应于切割组件的一端开设有滑槽；所述工作台上对应一号加压机构开设有通槽；此时的一号加压机构以及二号加压机构应当与铝材不接触，利用转辊带动铝材移动，便于铝材的持续加工，有利于提高铝材加工的效率。

优选的，所述工作台的一端表面上固定连接有挡板，且所述挡板之间固定连接有滑杆；所述二号加压机构滑动连接在滑杆上；人为带动二号加压机构向切割组件一侧滑动，使得二号加压机构能够对铝材提供限位作用，避免由于铝材缩短而导致铝材的限位作用减弱，进而使得切割时铝材产生位移，影响铝材的加工。

优选的，所述一号加压机构由一号支撑板、一号气缸以及一号压板组成；所述一号支撑板固定连接在工作台上，且所述一号气缸穿孔连接在一号支撑板上；所述一号压板固定连接在一号气缸下端，且所述一号压板设置在一号支撑板与工作台之间；一号加压机构实现对铝材的前部分限位，而二号加压机构实现对铝材后部分的限位，从而能够保证铝材在进行切割时，不会发生位移，导致切割受到影响。

优选的，所述二号加压机构由二号支撑板、连接板、弹簧杆、二号压板以及三号气缸组成；所述二号支撑板滑动连接在滑杆上，且所述三号气缸穿孔连接在二号支撑板的中部；所述连接板固定连接在三号气缸的底部，且所述连接板设置在二号支撑板与工作台之间；所述弹簧杆穿孔连接在连接板上，且所述二号压板固定连接在弹簧杆的底端；所述二号压板设置在二号支撑板以及工作台之间；弹簧杆自身弹性势能反作用于二号压板，使得二号加压机构对铝材的限位具有缓冲的作用，避免三号气缸直接带动二号压板对铝材进行限位而导致铝材受到过度挤压而损坏。

优选的，所述切割组件由二号气缸、调节架以及二号驱动组件组成；所述二号气缸固定连接在工作台的一侧，且所述调节架固定连接在工作台底部；所述二号驱动组件铰接在调节架的一侧；所述二号驱动组件的一端穿孔于调节架，且与二号气缸铰接；与二号驱动组件一端相连的锯片能够穿过通槽对工作台上的铝材进行加工，在一号加压机构、二号加压机构以及调节组件的限位作用下，锯片能够将铝材切割为固定尺寸的铝材工件。

优选的，所述下料组件设置在工作台上靠近一号加压机构的一侧；所述下料组件由固定板以及调节板组成；所述固定板固定连接在工作台的一侧，且所述调节板铰接在固定板的底端；铝材工件顺着滑槽下落至下料组件中，并通过固定板以及调节板移动至存料平台，便于生产人员收集，且固定板与调节板的角度可调，适用于多种高度的存料平台。

优选的，所述调节组件设置在一号加压机构与二号加压机构之间，且所述调节组件靠近一号加压机构设置。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过设置调节组件，在长条形铝材放置在工作台上时，利用一号加压机构以及二号加压机构对铝材进行固定，随后通过人为转动螺纹杆带动活动板移动，活动板带动连接柱以及转轮移动在工作台上，两侧调节组件的同步移动，最终实现对铝材的夹持，并由于连接柱的长度一定，其在对铝材进行夹持时，能够保证铝材与工作台保持平行，避免后续加工时由于铝材倾斜放置而导致铝材切割后切口倾斜，影响后续铝材的加工及销售。

2.本发明通过设置转辊、通槽、一号驱动组件以及从动齿轮，在加工铝材时，利用一号驱动组件带动从动齿轮转动，间接带动转辊转动，使得铝材能够在转辊的带动下向切割组件位移，从而保证铝材切割的循序进行，而通过下料组件，使得切割后的铝材能够顺着滑槽自动落入下料组件中，通过人为调节固定板与调节板之间的夹角，使得铝材的转移能够适应不同高度的存料平台，且利用下料组件，有利于铝材的循序加工，进一步的提高了铝材的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一种实施例的第一立体图；

图2为本发明一种实施例的第二立体图；

图3为本发明一种实施例的第三立体图；

图4为本发明一种实施例的剖视图；

图5为本发明中图2的A部分结构放大示意图；

图6为本发明中图3的B部分结构放大示意图；

图7为本发明中图3的C部分结构放大示意图。

图中：1、工作台；11、凹槽；12、滑槽；13、挡板；14、滑杆；15、一号驱动组件；16、通槽；17、转辊；18、从动齿轮；21、一号支撑板；22、一号气缸；23、一号压板；31、二号支撑板；32、连接板；33、弹簧杆；34、二号压板；35、三号气缸；41、活动板；42、螺纹杆；43、固定座；44、连接柱；45、转轮；5、切割组件；51、二号气缸；52、调节架；53、二号驱动组件；6、下料组件；61、固定板；62、调节板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种机械加工生产用的切料机，包括工作台1；所述工作台1的上端固定连接有一号加压机构以及二号加压机构；所述工作台1的一侧底端固定连接有切割组件5；所述工作台1的表面中部固定连接有调节组件；所述工作台1的一侧设置有下料组件6；

所述调节组件由活动板41、螺纹杆42、固定座43、连接柱44以及转轮45组成；所述活动板41滑动在工作台1上，且所述固定座43固定连接在工作台1的表面；所述螺纹杆42的一端转动连接在固定座43上，且所述螺纹杆42的另一端螺纹转动在活动板41内；所述连接柱44穿孔连接在固定座43上，且所述连接柱44的一端固定连接在活动板41上；所述转轮45转动连接在连接柱44的一端。

工作时，铝材在人为作用下放置在工作台1上并对其加工前，其前后两端分别受到一号加压机构以及二号加压机构的限位，保证铝材在加工时，铝材不会由于切割组件5的切割，而产生位移，导致最终铝材切口不平整，进而影响后续的加工及销售，利用调节组件对铝材进行夹持，通过人为转动螺纹杆42带动活动板41移动，活动板41带动连接柱44以及转轮45移动在工作台1上，两侧调节组件的同步移动，最终实现对铝材的夹持，并由于连接柱44的长度一定，其在对铝材进行夹持时，能够保证铝材与工作台1保持平行，避免后续加工时由于铝材倾斜放置而导致铝材切割后存在夹角，影响后续铝材的加工及销售。

作为本发明的一种实施方式，所述工作台1的底面中部开设有凹槽11，且所述凹槽11的内壁上转动连接有转辊17；所述转辊17的两端均固定连接有从动齿轮18，且所述从动齿轮18的下端啮合有一号驱动组件15；所述一号驱动组件15固定连接在工作台1的一侧；所述工作台1对应于切割组件5的一端开设有滑槽12；所述工作台1上对应一号加压机构开设有通槽16。

工作时，在铝材加工的过程中，利用一号驱动组件15带动从动齿轮18转动，从而使得转辊17转动，转辊17转动会带动通槽16顶部的铝材向切割组件5处移动，此时的一号加压机构以及二号加压机构应当与铝材不接触，利用转辊17带动铝材移动，便于铝材的持续加工，有利于提高铝材加工的效率。

作为本发明的一种实施方式，所述工作台1的一端表面上固定连接有挡板13，且所述挡板13之间固定连接有滑杆14；所述二号加压机构滑动连接在滑杆14上。

工作时，设置挡板13以及滑杆14，使得二号加压机构能够滑动在工作台1上，随着铝材的持续加工，铝材整体的长度越来越短，因此设置可滑动的二号加压机构，在铝材长度缩短后，由人为带动二号加压机构向切割组件5一侧滑动，使得二号加压机构能够对铝材提供限位作用，避免由于铝材缩短而导致铝材的限位作用减弱，进而使得切割时铝材产生位移，影响铝材的加工。

作为本发明的一种实施方式，所述一号加压机构由一号支撑板21、一号气缸22以及一号压板23组成；所述一号支撑板21固定连接在工作台1上，且所述一号气缸22穿孔连接在一号支撑板21上；所述一号压板23固定连接在一号气缸22下端，且所述一号压板23设置在一号支撑板21与工作台1之间。

工作时，利用一号加压机构对铝材的前端进行限位，其中一号压板23为U型结构，其在通过一号气缸22带动一号压板23压紧铝材后，能够在对铝材提供限位作用的同时而不会对切割组件5产生影响，且一号加压机构实现对铝材的前部分限位，而二号加压机构实现对铝材后部分的限位，从而能够保证铝材在进行切割时，不会发生位移，导致切割受到影响。

作为本发明的一种实施方式，所述二号加压机构由二号支撑板31、连接板32、弹簧杆33、二号压板34以及三号气缸35组成；所述二号支撑板31滑动连接在滑杆14上，且所述三号气缸35穿孔连接在二号支撑板31的中部；所述连接板32固定连接在三号气缸35的底部，且所述连接板32设置在二号支撑板31与工作台1之间；所述弹簧杆33穿孔连接在连接板32上，且所述二号压板34固定连接在弹簧杆33的底端；所述二号压板34设置在二号支撑板31以及工作台1之间。

工作时，二号加压机构在对铝材进行限位时，通过三号气缸35带动连接板32下移，连接板32下移会带动二号压板34下移，在二号压板34与铝材接触时，弹簧杆33受到挤压而产生弹性势能，弹簧杆33自身弹性势能反作用于二号压板34，使得二号加压机构对铝材的限位具有缓冲的作用，避免三号气缸35直接带动二号压板34对铝材进行限位而导致铝材受到过度挤压而损坏。

作为本发明的一种实施方式，所述切割组件5由二号气缸51、调节架52以及二号驱动组件53组成；所述二号气缸51固定连接在工作台1的一侧，且所述调节架52固定连接在工作台1底部；所述二号驱动组件53铰接在调节架52的一侧；所述二号驱动组件53的一端穿孔于调节架52，且与二号气缸51铰接。

工作时，切割组件5在工作时，二号气缸51带动二号驱动组件53活动在调节架52上，因此在二号气缸51行程缩短时，二号驱动组件53受力而转动在调节架52的一侧，使得与二号驱动组件53一端相连的锯片能够穿过通槽16对工作台1上的铝材进行加工，在一号加压机构、二号加压机构以及调节组件的限位作用下，锯片能够将铝材切割为固定尺寸的铝材工件。

作为本发明的一种实施方式，所述下料组件6设置在工作台1上靠近一号加压机构的一侧；所述下料组件6由固定板61以及调节板62组成；所述固定板61固定连接在工作台1的一侧，且所述调节板62铰接在固定板61的底端。

工作时，铝材在切割完成后，随着转辊17带动使得铝材原材料向前移动，进而会推动铝材工件向前滑动，使得铝材工件顺着滑槽12下落至下料组件6中，并通过固定板61以及调节板62移动至存料平台，便于生产人员收集，且固定板61与调节板62的角度可调，适用于多种高度的存料平台。

作为本发明的一种实施方式，所述调节组件设置在一号加压机构与二号加压机构之间，且所述调节组件靠近一号加压机构设置。

工作原理：为了避免铝材在加工时出现位移以及角度差，加工铝材时，将多组铝材原材料放置在工作台1上，并启动三号气缸35带动连接板32，通过连接板32带动二号压板34对铝材原材料的尾部进行限位，随后利用调节组件对铝材的位置进行进一步调整，通过人为转动螺纹杆42，使得活动板41带动连接柱44以及转轮45将铝材调节至与工作台1的中线保持平行，实现对铝材位置的进一步调整作用，避免由于铝材的位置与工作台1存在角度差，而导致的铝材经过切割后，其切口倾斜的问题。

随后启动一号驱动组件15，由一号驱动组件15带动从动齿轮18转动，从动齿轮18与转辊17固接，因此转辊17得以转动在工作台1内，且在转辊17转动的同时会带动铝材向着切割组件5的一侧移动，实现对驱动铝材移动的作用，且在铝材移动时，二号加压机构以及一号加压机构应当不与铝材接触，而调节组件应当始终对铝材提供夹持作用；

铝材在进入一号加压机构一段间距后，同时启动一号气缸22以及三号气缸35，使得一号加压机构以及二号加压机构对铝材进行限位，随后启动二号气缸51，由二号气缸51带动二号驱动组件53活动在调节架52上，此时与二号驱动组件53相连的锯片会穿过通槽16对铝材进行切割，从而完成固定长度的铝材切割，铝材切割后重复分离一号加压机构以及二号加压机构，并通过转辊17带动铝材向切割组件5一侧移动，并使得切割后的铝材受到推动而下落至下料组件6中，铝材下落之下料组件6中，通过调节板62滑动至存料平台，便于生产人员收集整理，从而完成对铝材的切割加工过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种机械加工生产用的切料机，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)的上端固定连接有一号加压机构以及二号加压机构；所述工作台(1)的一侧底端固定连接有切割组件(5)；所述工作台(1)的表面中部固定连接有调节组件；所述工作台(1)的一侧设置有下料组件(6)；

所述调节组件由活动板(41)、螺纹杆(42)、固定座(43)、连接柱(44)以及转轮(45)组成；所述活动板(41)滑动在工作台(1)上，且所述固定座(43)固定连接在工作台(1)的表面；所述螺纹杆(42)的一端转动连接在固定座(43)上，且所述螺纹杆(42)的另一端螺纹转动在活动板(41)内；所述连接柱(44)穿孔连接在固定座(43)上，且所述连接柱(44)的一端固定连接在活动板(41)上；所述转轮(45)转动连接在连接柱(44)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工生产用的切料机，其特征在于：所述工作台(1)的底面中部开设有凹槽(11)，且所述凹槽(11)的内壁上转动连接有转辊(17)；所述转辊(17)的两端均固定连接有从动齿轮(18)，且所述从动齿轮(18)的下端啮合有一号驱动组件(15)；所述一号驱动组件(15)固定连接在工作台(1)的一侧；所述工作台(1)对应于切割组件(5)的一端开设有滑槽(12)；所述工作台(1)上对应一号加压机构开设有通槽(16)。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工生产用的切料机，其特征在于：所述工作台(1)的一端表面上固定连接有挡板(13)，且所述挡板(13)之间固定连接有滑杆(14)；所述二号加压机构滑动连接在滑杆(14)上。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工生产用的切料机，其特征在于：所述一号加压机构由一号支撑板(21)、一号气缸(22)以及一号压板(23)组成；所述一号支撑板(21)固定连接在工作台(1)上，且所述一号气缸(22)穿孔连接在一号支撑板(21)上；所述一号压板(23)固定连接在一号气缸(22)下端，且所述一号压板(23)设置在一号支撑板(21)与工作台(1)之间。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工生产用的切料机，其特征在于：所述二号加压机构由二号支撑板(31)、连接板(32)、弹簧杆(33)、二号压板(34)以及三号气缸(35)组成；所述二号支撑板(31)滑动连接在滑杆(14)上，且所述三号气缸(35)穿孔连接在二号支撑板(31)的中部；所述连接板(32)固定连接在三号气缸(35)的底部，且所述连接板(32)设置在二号支撑板(31)与工作台(1)之间；所述弹簧杆(33)穿孔连接在连接板(32)上，且所述二号压板(34)固定连接在弹簧杆(33)的底端；所述二号压板(34)设置在二号支撑板(31)以及工作台(1)之间。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工生产用的切料机，其特征在于：所述切割组件(5)由二号气缸(51)、调节架(52)以及二号驱动组件(53)组成；所述二号气缸(51)固定连接在工作台(1)的一侧，且所述调节架(52)固定连接在工作台(1)底部；所述二号驱动组件(53)铰接在调节架(52)的一侧；所述二号驱动组件(53)的一端穿孔于调节架(52)，且与二号气缸(51)铰接。

7.根据权利要求6所述的一种机械加工生产用的切料机，其特征在于：所述下料组件(6)设置在工作台(1)上靠近一号加压机构的一侧；所述下料组件(6)由固定板(61)以及调节板(62)组成；所述固定板(61)固定连接在工作台(1)的一侧，且所述调节板(62)铰接在固定板(61)的底端。

8.根据权利要求7所述的一种机械加工生产用的切料机，其特征在于：所述调节组件设置在一号加压机构与二号加压机构之间，且所述调节组件靠近一号加压机构设置。

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