CN208728584U - 钢筋锯切夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋锯切夹紧装置，旨在解决现有钢筋锯切夹紧设备使用不便、不能对钢筋进行定位的技术问题。本实用新型包括依次固定于钢筋锯切生产线上的前水平夹紧单元、前垂直夹紧单元、去料头定尺单元、后水平夹紧单元、后垂直夹紧单元；前水平夹紧单元和后水平夹紧单元均包括水平气缸和与所述水平气缸的活塞端对应连接的推拉板，推拉板相对位置处设置有用于阻挡钢筋的挡板；前垂直夹紧单元和后垂直夹紧单元均包括垂直气缸、与其活塞端对应连接的挤压板；去料头定尺单元包括驱动气缸、与其活塞端对应连接的限位板。本实用新型的有益技术效果在于：操作灵活、使用方便，并且能够准确定位钢筋，防止料头过长做成的浪费。

Description

钢筋锯切夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及建筑钢筋加工生产线技术领域，具体涉及一种钢筋锯切夹紧装置。

背景技术

建筑钢筋的生产线在对钢筋进行锯切时，需要对其进行夹紧固定，常规做法是在生产线两侧固定伸缩板，在水平方向上对钢筋进行挤压依靠相互之间的摩擦力将其固定在生产线上，在进行锯切时保证其位置不发生偏移。但是这种仅依靠摩擦力的固定效果并不理想，于是，专利文献号为“CN204019188U”、名称为“一种金属带锯床夹紧装置”的中国专利文献公开了一种钢筋夹紧设备，在夹钳座上安装活动压板，通过挤压改善固定效果。但是，这种夹紧设备的活动压板和夹钳在同一平面内，活动压板的宽度必须与夹钳的开口距离一致，过宽会落在夹钳上，不能起到压紧的作用，而过窄则两侧的钢筋无法被压紧，容易错位，因此这种设备对钢筋的截面有严格的要求，使用不方便。而且该设备不能对钢筋进行定位，在锯切除去料头时只能就长不就短，容易产生浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋锯切夹紧装置，以解决是现有钢筋锯切夹紧设备使用不便、不能对钢筋定位的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种钢筋锯切夹紧装置，包括依次固定于钢筋锯切生产线上的前水平夹紧单元、前垂直夹紧单元、去料头定尺单元、后水平夹紧单元、后垂直夹紧单元；前水平夹紧单元和后水平夹紧单元均包括水平气缸和与所述水平气缸的活塞端对应连接的推拉板，推拉板相对位置处设置有用于阻挡钢筋的挡板；前垂直夹紧单元和后垂直夹紧单元均包括垂直气缸、与其活塞端对应连接的挤压板；去料头定尺单元包括驱动气缸、与其活塞端对应连接的限位板。

进一步的，限位板与所述驱动气缸的活塞端之间连接有水平伸缩杆，用于调节限位板的位置，进而调整料头被的长度。

更进一步的，水平伸缩杆包括套接的内杆和外杆，外杆上开有等间距的孔，内杆对应设置有弹性突起。

进一步的，推拉板内侧设置有K字形夹紧件，防止钢筋特别是多根捆扎的钢筋出现松动。

进一步的，推拉板的长宽比为3：1，其内侧K字形夹紧件等间距设置有三个，固定效果更好，而且能起到导向的租用。

进一步的，挡板对应连接有推动气缸，将单侧加压改为对向加压，更夹紧固。

进一步的，前垂直夹紧单元和后垂直夹紧单元中的垂直气缸均设置有两个，增加驱动力，提高稳定性。

进一步的，水平气缸、垂直气缸和驱动气缸均与钢筋锯切生产线可拆卸连接，方便维护。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：

1.本实用新型在钢筋锯切位置的前、后、上、下均安装夹紧单元，在水平和垂直两个正交平面上对钢筋进行夹紧，提高装置的可靠性和稳定性；并且该装置对钢筋形状、尺寸没有特殊要求，使用灵活方便。

2.本实用新型设置去料头定尺单元，通过挡板限制钢筋的位置，精确测量料头的长度，而且挡板的位置还可以是能够调节的，针对不同的规格要求测定不同的料头长度。

附图说明

图1为本实用新型钢筋锯切夹紧装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为K字形夹紧件的结构示意图；

图中，11为前水平夹紧气缸，21为前垂直夹紧气缸，22为前挤压板，31为后垂直夹紧气缸，32为后挤压板，41为后水平夹紧气缸，42为推拉板，43为挡板，44为K字形夹紧件，51为驱动气缸，52为限位板，53为水平伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

以下实施例中所涉及的单元模块、零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例1：一种钢筋锯切夹紧装置，参见图1和图2，钢筋沿箭头方向在传送带上移动，传送带两侧各固焊有两个固定架，前水平夹紧气缸11和后水平夹紧气缸41通过螺钉固定在固定架上，后水平夹紧气缸41的活塞上铰接有推拉板42，推拉板42对面的固定架上固焊有挡板43，后水平夹紧气缸41推动推拉板42向内挤压产生水平方向的压紧力，固定钢筋。作为进一步的改进，将推拉板42设置为长宽比为3：1的长方形板，其上固焊K字形夹紧件44，参见图3，K字形夹紧件44在推拉板42和挡板43之间形成一个凹槽，将钢筋卡在中间，挡板43同样铰接一个水平方向的推动气缸，如此便可以从两侧同时施加水平压力，提高稳定性，并且挡板43和推拉板42上最好都设置K字形夹紧件44，而且夹紧件等间距平行设置三个，这样在力度和稳定性方面都能得到保障，三个夹紧件同时还能起到导向的作用。

在前、后水平夹紧气缸之间传送带的上方固焊有两个横梁，两个横梁上螺纹连接有前垂直夹紧气缸21和后垂直夹紧气缸31，前垂直夹紧气缸21的活塞上铰接有前挤压板22，后垂直夹紧气缸31下方的活塞上铰接有后挤压板32，前后挤压板的宽度与钢筋传送带的宽度一致或略宽，前、后垂直夹紧气缸向下推动挤压板产生垂直方向的压力，使钢筋紧贴在传送带上，前、后垂直夹紧气缸均设置两个，在增大夹紧力的同时提高稳定性。

前垂直夹紧气缸21的左侧同样固焊横梁，驱动气缸51固定在横梁上，其活塞向下伸出横梁并且活塞上铰接有水平伸缩杆53，水平伸缩杆53上垂直铰接有限位板52，钢筋锯切设备位于驱动气缸51的左侧，当需要锯切料头时，限位板52落下，钢筋运动至此处被阻挡而停在指定位置，此时关闭传送带，同时前、后水平夹紧气缸，前、后垂直夹紧气缸同时工作，从水平和垂直方向夹紧钢筋，切去料头的长度即为切刀与限位板52之间的距离，实现精确去料头。水平伸缩杆包括套接的内杆和外杆，内杆上开有圆孔，穿过圆孔设置有柱状突起，该柱状突起通过弹簧与内杆焊接，外杆上则等间距开有多个圆孔，内杆与外杆套接时通过柱状突起进行固定，柱状突起固定在外杆不同的开口处，就可以调节水平伸缩杆的长度，进而根据不同的要求调节料头的长度，操作方式灵活。

本实施例工作过程是：钢筋沿图1中箭头方向进入夹紧装置，不需要去料头时，传送规定距离后停止，同时前水平夹紧气缸11、后水平夹紧气缸41、前垂直夹紧气缸21、后垂直夹紧气缸31动作，在水平和垂直两个方向对钢筋进行夹紧，之后，位于前垂直气缸、后垂直气缸之间的锯切机对固定在传送带上的钢筋进行锯切；需要去料头时，驱动气缸51工作带动限位板52落下，当钢筋传输至限位板52的位置处被其阻挡而停止，限位板52与锯切机的距离即为要切除的料头的长度，调节水平伸缩杆53的长度即可调节限位板52与锯切机的距离，进而得到不同的料头长度。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (8)

1.一种钢筋锯切夹紧装置，其特征在于：包括依次固定于钢筋锯切生产线上的前水平夹紧单元、前垂直夹紧单元、去料头定尺单元、后水平夹紧单元、后垂直夹紧单元；所述前水平夹紧单元和后水平夹紧单元均包括水平气缸和与所述水平气缸的活塞端对应连接的推拉板，所述推拉板对应位置处设置有用于阻挡钢筋的挡板；所述前垂直夹紧单元和后垂直夹紧单元均包括垂直气缸和与所述垂直气缸的活塞端对应连接的挤压板；所述去料头定尺单元包括驱动气缸和与所述驱动气缸的活塞端对应连接的限位板。

2.根据权利要求1所述的钢筋锯切夹紧装置，其特征在于：所述限位板与所述驱动气缸的活塞端之间连接有水平伸缩杆。

3.根据权利要求2所述的钢筋锯切夹紧装置，其特征在于：所述水平伸缩杆包括套接的内杆和外杆，所述内杆上设置有弹性突起，所述外杆上等间距设置有多个与所述弹性突起对应的孔。

4.根据权利要求1所述的钢筋锯切夹紧装置，其特征在于：所述推拉板内侧设置有K字形夹紧件。

5.根据权利要求4所述的钢筋锯切夹紧装置，其特征在于：所述推拉板的长宽比为3：1，其内侧K字形夹紧件等间距设置有三个。

6.根据权利要求1所述的钢筋锯切夹紧装置，其特征在于：所述挡板对应连接有推动气缸。

7.根据权利要求1所述的钢筋锯切夹紧装置，其特征在于：所述前垂直夹紧单元和后垂直夹紧单元中的垂直气缸均设置有两个。

8.根据权利要求1所述的钢筋锯切夹紧装置，其特征在于：所述水平气缸、垂直气缸和驱动气缸均与所述钢筋锯切生产线可拆卸连接。