CN209141073U - 一种窗帘自动打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种窗帘自动打孔装置，包括工作台、门型架和冲孔装置，门型架的横梁沿长度方向开设有滑轨；冲孔装置包括滑动装置、第一液压缸和冲孔刀头，滑动装置滑动安装在滑轨上，第一液压缸设置在横梁的下部且缸体尾部与滑动装置固定连接，第一液压缸的活塞杆顶端安装有所述冲孔刀头，第一液压缸的活塞杆伸缩方向与工作台表面垂直，冲孔刀头的刀刃正对工作台面；滑动装置通过一滚珠丝杠驱动机构驱动，滚珠丝杠驱动机构的滚珠丝杠上设置有一编码器，工作台上设置有控制器，编码器与控制器信号连接。本实用新型结构简单合理，磨损低，使用寿命长，自动化程度及生产效率高，且打孔质量好，孔眼的边缘没有毛刺。
Description
技术领域
本实用新型涉及窗帘生产设备技术领域，特别是涉及一种窗帘自动打孔装置。
背景技术
随着人们对生活品味和生活质量的追求，对室内装修的要求也越来越高，传统的窗帘已经不能满足现代人们的审美，人们更喜欢变化多样的窗帘安装方式。而在窗帘生产过程中在窗帘顶部进行打孔操作是必不可少的一道工序，通过孔眼固定窗帘这种方式不仅美观而且也比传统的夹子式更耐用，且安装更加方便。
传统的打孔操作都是由人手工完成的，由工人首先在窗帘的顶端进行测量，等间距得标上需要打孔的位置和大小，再使用剪子在标记处加工使其变成圆孔，这样做不仅效率低，极其浪费人力，而且打孔的间距也会存在误差，孔洞边缘还会遗留毛刺，严重影响美观和实际使用，人工操作的过程中还会出现失误浪费布料的情况。
专利号为201721223607.1的中国实用新型专利，公开了一种具有自动打孔功能的布窗帘加工装置，包括机架、门型架，机架前端下侧设置有卷布辊，机架上表面设置有工作台，工作台两侧设置有压布板，机架上方两侧设置有纵向导轨，纵向导轨上方设置有所述门型架，门型架内部设置有声波发生器，门型架下表面设置有横向导轨，横向导轨上设置有超声波冲孔装置，机架侧面设置有控制器。基于上述结构，该装置可以完成自动定位定尺打孔，自动化程度高，能够一定程度上降低人工消耗，提高生产效率和质量。但本发明人在实践中发现，其仍存在以下缺陷：(1)该装置冲孔装置采用的是超声波冲孔装置，其电气连接较为复杂，成本高，且故障发生率高，寿命短；(2)该装置是通过超声波经过换能器转换成机械能带动冲模高频震动对布料完成打孔作业的，该打孔方式会导致孔洞边缘遗留毛刺，影响美观和使用。
因此，针对上述问题开发一种窗帘自动打孔装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。
实用新型内容
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。
具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种窗帘自动打孔装置，以解决现有技术下的窗帘自动打孔装置故障发生率高，寿命短，且打孔孔洞存在毛刺的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种窗帘自动打孔装置，包括工作台、门型架和冲孔装置；
所述门型架包括两个支撑架，两个所述支撑架分别固定设置于所述工作台一端上表面的两侧，两个所述支撑架的顶部固定连接有一根横梁，所述横梁沿长度方向开设有滑轨，且所述横梁与所述工作台表面平行；
所述冲孔装置包括滑动装置、第一液压缸和冲孔刀头，所述滑动装置滑动安装在所述滑轨上，所述第一液压缸设置在所述横梁的下部且缸体尾部与所述滑动装置固定连接，所述第一液压缸的活塞杆顶端安装有所述冲孔刀头，所述第一液压缸的活塞杆伸缩方向与所述工作台表面垂直，所述冲孔刀头的刀刃正对所述工作台面；
所述滑动装置通过一滚珠丝杠驱动机构驱动，所述滚珠丝杠驱动机构设置有一编码器，所述工作台上设置有控制器，所述编码器与所述控制器信号连接。
作为一种改进，所述第一液压缸的活塞杆上还安装有一加热器，所述加热器与所述冲孔刀头接触。
作为一种改进，所述滑轨包括一个通孔滑轨和两个滑槽滑轨，所述通孔滑轨开通在所述横梁的中间位置，两个所述滑槽开设在所述横梁的上表面且分别位于所述通孔滑轨的两侧。
作为一种改进，所述滑动装置包括两个滚轮，两个滚轮分别转动安装在一连接轴的两端，所述连接轴的中心位置垂直固定连接有一根连接杆，两个所述滚轮分别滚动安装在两个所述滑槽滑轨中，所述连接杆穿过所述通孔滑轨与所述第一液压缸的缸体尾部固定连接。
作为一种改进，所述通孔滑轨内部两侧的横梁壁上沿所述横梁长度方向开设有定位槽，所述连接杆的两侧分别安装有定位滑轮，两个所述定位滑轮分别滚动安装在两个所述定位槽中。
作为一种改进，所述滚珠丝杠驱动机构包括电机，所述电机固定安装于所述门型架的一端，所述电机的输出轴与滚珠丝杠的一端固接，所述滚珠丝杠的另一端转动连接在滚珠丝杠支撑座上，所述滚珠丝杠支撑座固定安装在所述门型架的另一端，所述滚珠丝杠沿所述横梁的长度方向设置，所述滚珠丝杠上的滚珠螺母与所述滑动装置的连接轴固定连接。
作为一种改进，所述冲孔刀头的刀刃正对的工作台面上开通有废料收集孔，所述废料收集孔的长度大于所述通孔滑轨的长度，所述废料收集孔的宽度大于所述冲孔刀头的直径，所述横梁下部的两端分别设置有压布装置。
作为一种改进，所述压布装置包括第二液压缸，所述第二液压缸的缸体尾部与所述横梁固定连接，所述第二液压缸的活塞杆顶端固定安装有压布板，所述第二液压缸的活塞杆的伸缩方向与所述工作台表面垂直，所述压布板的压布面与所述工作台表面平行。
作为一种改进，所述废料收集孔的下部接通有一个废料收集箱，所述废料收集箱的一个侧壁上开设有废料清除口。
作为一种改进，所述冲孔刀头与第一液压缸的活塞杆顶端可拆卸式连接。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
(1)由于本实用新型窗帘自动打孔装置包括工作台、门型架和冲孔装置，冲孔装置中的冲孔刀头通过第一液压缸的驱动上下运行，且冲孔装置滑动安装在门型架的横梁上，并采用滚珠丝杠驱动机构进行驱动，从而实现冲孔装置位移的变化，因此窗帘布无需移动就可满足其不同位置的打孔需求，降低工人操作强度；由于滚珠丝杠驱动机构的滚珠丝杠上设置有一编码器，工作台上设置有控制器，且编码器与控制器信号连接，基于上述结构，可以通过编码器检测出滚珠丝杠转动的圈数上传到控制器，从而得到冲孔装置移动的距离，并与控制器内预设孔眼间距相比较，当其达到预设距离时，控制器控制滚珠丝杠驱动机构停止运行，并控制第一液压缸进行打孔操作，如此能够保证了打孔距离的精度。另外，本实用新型操作方便，可以同时对多匹窗帘布进行打孔操作，提高了生产效率，且本实用新型结构简单，磨损低，不易产生运行故障，使用寿命长。
(2)由于第一液压缸的活塞杆上还安装有一加热器，且加热器与冲孔刀头接触，加热器可以为冲孔刀头加热，在高温环境下进行打孔操作，使孔眼的边缘没有毛刺，大大提高了窗帘的美观和耐磨损程度。
(3)由于门型架横梁上的滑轨包括一个通孔滑轨和两个滑槽滑轨，且通孔滑轨开通在横梁的中间位置，两个滑槽开设在横梁的上表面且分别位于通孔滑轨的两侧，该结构滑轨对称设置，提高了冲孔装置的滑动的平稳性；
(4)由于冲孔装置中的滑动装置包括两个滚轮，且两个滚轮分别转动安装在一连接轴的两端，连接轴的中心位置垂直固定连接有一根连接杆，两个滚轮分别滚动安装在两个滑槽滑轨中，连接杆穿过通孔滑轨与第一液压缸的缸体尾部固定连接，该滑动装置结构可以与通孔滑轨及两个滑槽滑轨完美契合，进一步提高了冲孔装置的滑动的平稳性；
(5)由于通孔滑轨内部两侧的横梁壁上沿横梁长度方向开设有定位槽，且连接杆的两侧分别安装有定位滑轮，两个定位滑轮分别滚动安装在两个定位槽中。基于上述结构，可以防止冲孔装置在运行过程中连接轴发生翻转而导致第一液压缸产生角度倾斜，从而影响冲孔刀头的打孔质量。
(6)由于滚珠丝杠驱动机构包括电机，且电机固定安装于门型架的一端，电机的输出轴与滚珠丝杠的一端固接，滚珠丝杠的另一端转动连接在滚珠丝杠支撑座上，滚珠丝杠支撑座固定安装在门型架的另一端，滚珠丝杠沿所述横梁的长度方向设置，滚珠丝杠上的滚珠螺母与滑动装置的连接轴固定连接，该结构具有定位精度高、传动效率高、磨损低及使用寿命长的优势。
(7)由于冲孔刀头的刀刃正对的工作台面上开通有废料收集孔，废料收集孔的长度大于通孔滑轨的长度，宽度大于冲孔刀头的直径，因此在打孔过程中，冲孔刀头所裁切下的废料通过废料收集孔落下，不会堆积在工作台面上影响后续打孔工作；由于横梁下部的两端分别设置有压布装置，因此能够将窗帘布进行位置固定，防止其在打孔过程中从废料收集孔滑落，影响打孔进程及质量。
(8)由于压布装置包括第二液压缸，第二液压缸的缸体尾部与横梁固定连接，第二液压缸的活塞杆顶端固定安装有压布板，且第二液压缸的活塞杆的伸缩方向与工作台表面垂直，压布板的压布面与所述工作台表面平行。该压布装置结构简单，操作方便，且压布板的设置降低了压强，避免压布过程中对窗帘布造成损坏。
(9)由于废料收集孔的下部接通有一个废料收集箱，因此能够对由废料收集孔落下的废料进行集中收集，避免其散落地上对生产环境造成破坏；由于废料收集箱的一个侧壁上开设有废料清除口，待废料收集箱积满时，方便废料清除。
(10)由于冲孔刀头与第一液压缸的活塞杆顶端可拆卸式连接，因此可以方便更换不同直径的冲孔刀头，以满足窗帘孔眼对不同孔径的需求。
综上所述，本实用新型一种窗帘自动打孔装置解决了现有技术下窗帘打孔装置故障率高，使用寿命短且打孔质量差的问题，本实用新型提供一种窗帘自动打孔装置结构简单合理，磨损低，使用寿命长，自动化程度及生产效率高，且打孔质量好，孔眼的边缘没有毛刺。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型主视图；
图3是图2的A-A剖面图；
图4是图2的B-B剖面图；
图中：1-工作台，2-门型架，21-支撑架，22-横梁，23-滑轨，231-通孔滑轨，232-滑槽滑轨，233-定位槽，234-定位滑轮，3-冲孔装置，31-滑动装置，311-滚轮，312-连接轴，313-连接杆，32-第一液压缸,33-冲孔刀头，34-加热器，4-滚珠丝杠驱动机构，41-电机，42-滚珠丝杠，43-支撑座，44-滚珠螺母，45-编码器，5-控制器，6-废料收集孔，7-压布装置,71-第二液压缸，72-压布板，8-废料收集箱,9-废料清除口。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
如图1、图2所示，如图1所示，一种窗帘自动打孔装置包括工作台1、门型架2和冲孔装置3；
门型架2包括两个支撑架21，两个支撑架21分别固定设置于工作台1一端上表面的两侧，两个支撑架21的顶部固定连接有一根横梁22，横梁22沿长度方向开设有滑轨23，且横梁22与工作台1表面平行；
冲孔装置3包括滑动装置31、第一液压缸32和冲孔刀头33，滑动装置31滑动安装在滑轨23上，第一液压缸32设置在横梁22的下部且缸体尾部与滑动装置31固定连接，第一液压缸32的活塞杆顶端安装有冲孔刀头33，第一液压缸32的活塞杆伸缩方向与工作台1表面垂直，冲孔刀头33的刀刃正对工作台1面；
基于上述结构，在打孔过程中，窗帘布无需移动，通过冲孔装置3位移的变化来满足窗帘布不同位置的打孔需求，降低工人操作强度；
滑动装置31通过一滚珠丝杠驱动机构4驱动，滚珠丝杠驱动机构4的滚珠丝杠上设置有一编码器45，工作台1上设置有控制器5，编码器45与控制器5信号连接。基于该结构，可以通过编码器45检测出滚珠丝杠转动的圈数上传到控制器5，从而得到冲孔装置3移动的距离，并与控制器5内预设孔眼间距相比较，当其达到预设距离时，控制器5控制滚珠丝杠驱动机构4停止运行，并控制第一液压缸32进行打孔操作，如此能够保证了打孔距离的精度。
另外上述结构的窗帘自动打孔装置操作方便，可以同时对多匹窗帘布进行打孔操作，提高了生产效率，且结构简单，磨损低，不易产生运行故障，使用寿命长。
为了防止孔眼边缘产生毛刺，影响窗帘的美观和耐磨损程度，在第一液压缸32的活塞杆上还安装有一加热器34，且加热器34与冲孔刀头33接触，加热器34可以为冲孔刀头33加热，在高温环境下进行打孔操作，可使孔眼的边缘没有毛刺。
如图3所示，滑轨23包括一个通孔滑轨231和两个滑槽滑轨232，所述通孔滑轨231开通在所述横梁22的中间位置，两个所述滑槽开设在所述横梁22的上表面且分别位于所述通孔滑轨231的两侧。该结构滑轨23对称设置，提高了冲孔装置3的滑动的平稳性；
滑动装置31包括两个滚轮311，两个滚轮311分别转动安装在一连接轴312的两端，连接轴312的中心位置垂直固定连接有一根连接杆313，两个滚轮311分别滚动安装在两个滑槽滑轨232中，连接杆313穿过通孔滑轨231与第一液压缸32的缸体尾部固定连接。该结构滑动装置31可以与通孔滑轨231及两个滑槽滑轨232完美契合，进一步提高了冲孔装置3的滑动的平稳性；
通孔滑轨231内部两侧的横梁22壁上沿所述横梁22长度方向开设有定位槽233，连接杆313的两侧分别安装有定位滑轮234，两个定位滑轮234分别滚动安装在两个定位槽233中。该结构可以防止冲孔装置3在运行过程中连接轴312发生翻转而导致第一液压缸32产生角度倾斜，从而影响冲孔刀头33的打孔质量。
如图2所示，滚珠丝杠驱动机构4包括电机41，电机41固定安装于门型架2的一端，电机41的输出轴与滚珠丝杠42的一端固接，滚珠丝杠42的另一端转动连接在滚珠丝杠42支撑座43上，滚珠丝杠42支撑座43固定安装在门型架2的另一端，滚珠丝杠42沿横梁22的长度方向设置，滚珠丝杠42上的滚珠螺母44与滑动装置31的连接轴312固定连接。该结构具有定位精度高、传动效率高、磨损低及使用寿命长的优势；
为了使冲孔刀头33裁切下的废料不会堆积在工作台1面上影响后续打孔工作，冲孔刀头33的刀刃正对的工作台1面上开通有废料收集孔6，废料收集孔6的长度大于通孔滑轨231的长度，废料收集孔6的宽度大于冲孔刀头33的直径；另外横梁22下部的两端分别设置有压布装置7，能够将窗帘布进行位置固定，防止其在打孔过程中从废料收集孔6滑落，影响打孔进程及质量。
如图4所示，压布装置7包括第二液压缸71，第二液压缸71的缸体尾部与横梁22固定连接，第二液压缸71的活塞杆顶端固定安装有压布板72，第二液压缸71的活塞杆的伸缩方向与工作台1表面垂直，压布板72的压布面与工作台1表面平行。该压布装置7结构简单，操作方便，且压布板72的设置降低了压强，避免压布过程中对窗帘布造成损坏。
如图3所示，为了避免由废料收集孔6落下的废料散落地上对生产环境造成破坏，废料收集孔6的下部接通有一个废料收集箱8，废料收集箱8的一个侧壁上开设有废料清除口9，待废料收集箱8积满时，方便废料清除。
为了方便更换不同直径的冲孔刀头33，以满足窗帘孔眼对不同孔径的需求，冲孔刀头33与第一液压缸32的活塞杆顶端采用可拆卸式连接。
如图1-4所示，本实用新型一种窗帘自动打孔装置的运行原理如下：
开始工作前，将需要打孔的窗帘布铺设在工作台1上，为了提高打孔的工作效率，每次可以铺设若干层窗帘布，打孔端铺设于门型架2的横梁22下方，开启第二液压缸71窗帘布进行位置压紧固定，根据需要的孔眼大小选择安装相应直径的冲孔刀头33，并根据生产需要将所需孔眼之间的间距输入控制器5内；
开始工作时，开启加热器34对冲孔刀头33进行加热，控制器5控制电机41工作，将滚珠丝杠42的旋转运行转化为冲孔装置3的直线运行，由编码器45检测滚珠丝杠42转动的圈数并上传到控制器5内，控制器5将其转化为冲孔装置3移动的距离并与预设距离相比较，当其达到预设距离时控制电机41停止运转，同时第一液压缸32带动冲孔刀头33向下运行完成第一次打孔操作，被切下的窗帘废料由废料收集孔6落入到废料收集箱8，同时高温的冲孔刀头33防止了切割边缘毛刺的产生，第一次打孔操作完成后，第一液压缸32带动冲孔刀头33向上运行，控制器5再次驱动电机41起转，重复上述步骤，完成所有打孔操作后关闭装置；
工作结束后，将废料收集箱8中的窗帘废料由废料清除口9清除出去，就此完成窗帘打孔作业。
应当理解，该实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种窗帘自动打孔装置，包括工作台、门型架和冲孔装置，其特征在于：
所述门型架包括两个支撑架，两个所述支撑架分别固定设置于所述工作台一端上表面的两侧，两个所述支撑架的顶部固定连接有一根横梁，所述横梁沿长度方向开设有滑轨，且所述横梁与所述工作台表面平行；
所述冲孔装置包括滑动装置、第一液压缸和冲孔刀头，所述滑动装置滑动安装在所述滑轨上，所述第一液压缸设置在所述横梁的下部且缸体尾部与所述滑动装置固定连接，所述第一液压缸的活塞杆顶端安装有所述冲孔刀头，所述第一液压缸的活塞杆伸缩方向与所述工作台表面垂直，所述冲孔刀头的刀刃正对所述工作台面；
所述滑动装置通过一滚珠丝杠驱动机构驱动，所述滚珠丝杠驱动机构的滚珠丝杠上设置有一编码器，所述工作台上设置有控制器，所述编码器与所述控制器信号连接。
2.如权利要求1所述的一种窗帘自动打孔装置，其特征在于：所述第一液压缸的活塞杆上还安装有一加热器，所述加热器与所述冲孔刀头接触。
3.如权利要求1所述的一种窗帘自动打孔装置，其特征在于：所述滑轨包括一个通孔滑轨和两个滑槽滑轨，所述通孔滑轨开通在所述横梁的中间位置，两个所述滑槽开设在所述横梁的上表面且分别位于所述通孔滑轨的两侧。
4.如权利要求3所述的一种窗帘自动打孔装置，其特征在于：所述滑动装置包括两个滚轮，两个滚轮分别转动安装在一连接轴的两端，所述连接轴的中心位置垂直固定连接有一根连接杆，两个所述滚轮分别滚动安装在两个所述滑槽滑轨中，所述连接杆穿过所述通孔滑轨与所述第一液压缸的缸体尾部固定连接。
5.如权利要求4所述的一种窗帘自动打孔装置，其特征在于：所述通孔滑轨内部两侧的横梁壁上沿所述横梁长度方向开设有定位槽，所述连接杆的两侧分别安装有定位滑轮，两个所述定位滑轮分别滚动安装在两个所述定位槽中。
6.如权利要求5所述的一种窗帘自动打孔装置，其特征在于：所述滚珠丝杠驱动机构包括电机，所述电机固定安装于所述门型架的一端，所述电机的输出轴与所述滚珠丝杠的一端固接，所述滚珠丝杠的另一端转动连接在滚珠丝杠支撑座上，所述滚珠丝杠支撑座固定安装在所述门型架的另一端，所述滚珠丝杠沿所述横梁的长度方向设置，所述滚珠丝杠上的滚珠螺母与所述滑动装置的连接轴固定连接。
7.如权利要求6所述的一种窗帘自动打孔装置，其特征在于：所述冲孔刀头的刀刃正对的工作台面上开通有废料收集孔，所述废料收集孔的长度大于所述通孔滑轨的长度，所述废料收集孔的宽度大于所述冲孔刀头的直径，所述横梁下部的两端分别设置有压布装置。
8.如权利要求7所述的一种窗帘自动打孔装置，其特征在于：所述压布装置包括第二液压缸，所述第二液压缸的缸体尾部与所述横梁固定连接，所述第二液压缸的活塞杆顶端固定安装有压布板，所述第二液压缸的活塞杆的伸缩方向与所述工作台表面垂直，所述压布板的压布面与所述工作台表面平行。
9.如权利要求8所述的一种窗帘自动打孔装置，其特征在于：所述废料收集孔的下部接通有一个废料收集箱，所述废料收集箱的一个侧壁上开设有废料清除口。
10.如权利要求1所述的一种窗帘自动打孔装置，其特征在于：所述冲孔刀头与第一液压缸的活塞杆顶端可拆卸式连接。
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Effective date of registration: 20200615 Address after: No.55 hetuan village, Shangkou Town, Shouguang City, Weifang City, Shandong Province Patentee after: Shandong Angsi New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 262700 Room 306, 307, South Xing'an Road West, Wensheng Street, Shouguang City, Weifang City, Shandong Province Patentee before: Shouguang Jinguo Window Decoration Co.,Ltd. |
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Denomination of utility model: An automatic punching device for curtain Effective date of registration: 20210528 Granted publication date: 20190723 Pledgee: Shandong Shouguang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Angsi New Material Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2021980004133 |
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Date of cancellation: 20220620 Granted publication date: 20190723 Pledgee: Shandong Shouguang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Angsi New Material Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2021980004133 |
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Denomination of utility model: An automatic punching device for curtains Effective date of registration: 20220623 Granted publication date: 20190723 Pledgee: Shandong Shouguang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Angsi New Material Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980008632 |
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Granted publication date: 20190723 |