CN205818024U - 一种微喷管微孔打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种微喷管微孔打孔装置,包括机架、传送装置、打孔装置、牵引装置、夹紧装置和控制面板;所述传送装置、打孔装置和牵引装置依次顺序安装在机架上台面上,所述控制面板固接在机架上;所述传送装置包括托辊和压辊;所述打孔装置包括安装座、气缸、打孔头、穿管套筒和行程开关;所述牵引装置包括驱动电机、主动转辊、从动转辊和转辊安装架。与现有技术相比较具有结构简单,使用效果好,工作效率高,打孔精确的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打孔装置,具体地说是一种微喷管微孔打孔装置。
背景技术
在进行果树苗木灌溉时,主要是通过在主管道上连接微喷管,然后在微喷管上安装滴头达到灌溉目的。通过现有的微喷管进行灌溉存在出水方向单一,浇灌面积小,辐射面窄,灌溉不充分,浪费水资源等缺陷。通过研究发现在微喷管上开设微孔可以改变出水方向,增加浇灌面积,为此本专利提出一种可以对微喷管进行开设微孔的打孔装置。
实用新型内容
本实用新型提出一种微喷管微孔打孔装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种微喷管微孔打孔装置,其特征在于:包括机架、传送装置、打孔装置、牵引装置、夹紧装置和控制面板;所述传送装置、打孔装置和牵引装置依次顺序安装在机架上台面上,所述控制面板固接在机架上,所述控制面板上设有控制按钮;所述传送装置包括托辊和压辊,所述托辊和压辊分别转动安装在支座上,所述支座与机架上台面固接;所述打孔装置包括安装座、气缸、打孔头、穿管套筒和行程开关,所述安装座与机架1上台面固接,所述气缸固定安装在安装座上,所述气缸上固定安装有安装板,所述安装板上端活动安装有行程开关;所述气缸活塞杆下端安装有下台板,所述下台板上固接有螺杆,所述打孔头通过螺母与螺杆连接,所述打孔头上设有多个针头安装通孔;所述穿管套筒固定安装在机架上台面上,所述穿管套筒上管壁上设有开口,所述开口位于打孔头正下方;所述牵引装置包括驱动电机、主动转辊、从动转辊和转辊安装架,所述主动转辊和从动转辊上均设有周向凹槽,所述周向凹槽与管体相适应;所述主动转辊与转辊安装架转动连接,所述主动转辊转轴上安装有从动齿轮,所述驱动电机输出轴上安装有主动齿轮,所述主动齿轮和从动齿轮之间通过链条连接,所述驱动电机安装在机架上;所述从动转辊的两端分别安装有一轴承座,所述每个轴承座上均固接有一丝杆,所述丝杆上端穿出转辊安装架上的设有的挡板,末端与手轮固接,所述丝杆与挡板螺纹连接。
作为优选的技术方案,所述活动安装为安装板上端设有长条孔,所述行程开关通过螺母安装在长条孔内。
作为优选的技术方案,所述每个针头安装通孔上段孔径大于下段孔径。
作为优选的技术方案,所述打孔头上设有裂隙。
作为优选的技术方案,所述夹紧装置包括两组夹紧机构,其中一组夹紧机构位于托辊和压辊之间,另一组夹紧机构位于打孔装置和牵引装置之间,所述每组夹紧机构包括两个夹紧辊。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有以下突出的有益效果:
1、通过托辊对管体起到托起的作用,通过压辊对管体起到下压的作用,从而对管体的上下同时进行限位,防止管体发生上下偏移。
2、打孔头上设有多个针头安装通孔,所述每个针头安装通孔上段孔径大于下段孔径。将针头安装通孔孔径设置成上大于下段,从而使针头安装在打孔头上之后固定牢固,不易移动。
3、转动手轮可以对轴承座的位置进行调节,继而可以改变主动转辊和从动转辊之间的间隔距离。
4、夹紧辊对管件起到夹紧限位作用,防止管材发生左右移动。
5、结构简单,使用效果好,工作效率高,便于广泛的推广和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中:1-机架;2-控制面板;3-托辊;4-压辊;5-安装座;6-气缸;7-打孔头;8-穿管套筒;9-行程开关;10-安装板;11-长条孔;12-主动转辊;13-从动转辊;14-轴承座;15-转辊安装架;16-丝杆;17-手轮;18-夹紧辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型包括机架1、传送装置、打孔装置、牵引装置、夹紧装置和控制面板。所述传送装置、打孔装置和牵引装置依次顺序安装在机架1上台面上。所述控制面板2固接在机架1上,所述控制面板2上设有控制按钮。
所述传送装置包括托辊3和压辊4,所述托辊3和压辊4分别转动安装在支座上,所述支座与机架1上台面固接。通过托辊3对管体起到托起的作用,通过压辊4对管体起到下压的作用,从而对管体的上下同时进行限位,防止管体发生上下偏移。
所述打孔装置包括安装座5、气缸6、打孔头7、穿管套筒8和行程开关9,所述安装座5与机架1上台面固接,所述气缸6固定安装在安装座5上,所述气缸6上固定安装有安装板10,所述安装板10上端活动安装有行程开关9。优化方案中,所述活动安装为安装板10上端设有长条孔11,所述行程开关9通过螺母安装在长条孔11内,通过调节螺母的松紧,可以对行程开关9的位置进行调节。气缸6在运行过程中,当气缸6活塞杆上端安装的上台板运动至与行程开关9接触时,行程开关9控制气缸6停止活塞杆继续向下运动。所述气缸6活塞杆下端安装有下台板,所述下台板上固接有螺杆,所述打孔头7通过螺母与螺杆连接。所述打孔头7上设有多个针头安装通孔,所述每个针头安装通孔上段孔径大于下段孔径。将针头安装通孔孔径设置成上大于下段,从而使针头安装在打孔头7上之后固定牢固,不易移动。所述打孔头7上设有裂隙,当通过旋紧螺母使打孔头7与螺杆连接时,在裂隙的作用下,螺母旋紧使裂隙间隔变小,从而对打孔头7内的针头固定更加紧密。所述穿管套筒8固定安装在机架1上台面上,所述穿管套筒8上管壁上设有开口,所述开口位于打孔头7正下方,打孔时针头7穿过穿管套筒8上设有的开口,对穿管套筒8内的管体进行打孔操作。
所述牵引装置包括驱动电机、主动转辊12、从动转辊13和转辊安装架15,所述主动转辊12和从动转辊13上均设有周向凹槽,所述周向凹槽与管体相适应。所述主动转辊12与转辊安装架15转动连接,所述主动转辊12转轴上安装有从动齿轮,所述驱动电机输出轴上安装有主动齿轮,所述主动齿轮和从动齿轮之间通过链条连接,所述驱动电机安装在机架1上。所述从动转辊13的两端分别安装有一轴承座14,所述每个轴承座14上均固接有一丝杆16,所述丝杆16上端穿出转辊安装架15上的设有的挡板,末端与手轮17固接,所述丝杆16与挡板螺纹连接。通过转动手轮17可以对轴承座14的位置进行调节,继而可以改变主动转辊12和从动转辊13之间的间隔距离。
所述夹紧装置包括两组夹紧机构,其中一组夹紧机构位于托辊3和压辊4之间,另一组夹紧机构位于打孔装置和牵引装置之间。所述每组夹紧机构包括两个夹紧辊18。通过夹紧辊18对管件起到夹紧限位作用。防止管材发生左右移动。
具体操作实施时,驱动电机提供动力,通过链条传动,带动主动转辊12转动,主动转辊12和从动转辊13配合对管体实施牵引,带动管体依次经过传送装置、打孔装置完成对微喷管的打孔操作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种微喷管微孔打孔装置,其特征在于:包括机架、传送装置、打孔装置、牵引装置、夹紧装置和控制面板;所述传送装置、打孔装置和牵引装置依次顺序安装在机架上台面上,所述控制面板固接在机架上,所述控制面板上设有控制按钮;所述传送装置包括托辊和压辊,所述托辊和压辊分别转动安装在支座上,所述支座与机架上台面固接;所述打孔装置包括安装座、气缸、打孔头、穿管套筒和行程开关,所述安装座与机架上台面固接,所述气缸固定安装在安装座上,所述气缸上固定安装有安装板,所述安装板上端活动安装有行程开关;所述气缸活塞杆下端安装有下台板,所述下台板上固接有螺杆,所述打孔头通过螺母与螺杆连接,所述打孔头上设有多个针头安装通孔;所述穿管套筒固定安装在机架上台面上,所述穿管套筒上管壁上设有开口,所述开口位于打孔头正下方;所述牵引装置包括驱动电机、主动转辊、从动转辊和转辊安装架,所述主动转辊和从动转辊上均设有周向凹槽,所述周向凹槽与管体相适应;所述主动转辊与转辊安装架转动连接,所述主动转辊转轴上安装有从动齿轮,所述驱动电机输出轴上安装有主动齿轮,所述主动齿轮和从动齿轮之间通过链条连接,所述驱动电机安装在机架上;所述从动转辊的两端分别安装有一轴承座,所述每个轴承座上均固接有一丝杆,所述丝杆上端穿出转辊安装架上的设有的挡板,末端与手轮固接,所述丝杆与挡板螺纹连接。
2.按照权利要求1所述的一种微喷管微孔打孔装置,其特征在于:所述活动安装为安装板上端设有长条孔,所述行程开关通过螺母安装在长条孔内。
3.按照权利要求1所述的一种微喷管微孔打孔装置,其特征在于:所述每个针头安装通孔上段孔径大于下段孔径。
4.按照权利要求1所述的一种微喷管微孔打孔装置,其特征在于:所述打孔头上设有裂隙。
5.按照权利要求1所述的一种微喷管微孔打孔装置,其特征在于:所述夹紧装置包括两组夹紧机构,其中一组夹紧机构位于托辊和压辊之间,另一组夹紧机构位于打孔装置和牵引装置之间,所述每组夹紧机构包括两个夹紧辊。
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