CN112706232B - 一种用于生产衣柜的钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于生产衣柜的钻孔装置，属于钻孔装置技术领域，解决了衣柜板材钻孔操作困难、稳定性差、位置精度低的问题，其技术要点是：包括机座、工件夹持架、钻孔机架、支撑板和钻孔滑座，机座顶部安装有工作台，工作台上固定有工件夹持架，工件夹持架中部设有板材移动槽，工件夹持架一侧安装有钻孔机架，通过工件夹持架上将衣柜板材竖直放置在板材移动槽内，并驱动钻头进行钻孔操作，其不但便于调整钻头的位置，而且，钻孔操作时，便于对板材固定，提高钻孔的稳定性，并且，能够适用于不同宽度、不同厚度板材的钻孔作业，提高了钻头对板材钻孔时的稳定性的同时，提高钻孔的准确度。

Description

一种用于生产衣柜的钻孔装置
技术领域
本发明涉及钻孔装置技术领域，具体是涉及一种用于生产衣柜的钻孔装置。
背景技术
传统的衣柜分全实木家具、实木家具、实木面家具，衣柜也通常由各种板材拼接而成，传统的衣柜都是工人师傅上门测量定做，由于网络技术的发展，越来越多的人选择网络订购组装衣柜，厂家提前将衣柜组装板进行开孔，由于衣柜等家具网络退换货相对麻烦且运输成本高，提前开孔需要保证开孔的位置精确，但人工测量进行开孔难免会造成误差。
目前，针对衣柜板材的钻孔操作，依然由人工测量后逐个开孔，其不但费时费力，而且，针对不同厚度、不同宽度的板材无法实现便捷的钻孔操作，钻孔操作时的稳定性差，钻孔位置容易发生错位，位置精度低，无法满足衣柜生产的需求。
因此，需要提供一种用于生产衣柜的钻孔装置，旨在解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种用于生产衣柜的钻孔装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于生产衣柜的钻孔装置，包括机座、工件夹持架、钻孔机架、支撑板和钻孔滑座，机座顶部安装有工作台，工作台上固定有工件夹持架，工件夹持架中部设有板材移动槽，工件夹持架一侧安装有钻孔机架，钻孔机架上设有纵向轨道，纵向轨道上滑动设置有纵向滑块，纵向滑块连接支撑板，支撑板上设有横向导轨，横向导轨上滑动设置有横向滑块；
所述横向滑块上安装有钻机安装板，钻机安装板上安装有钻孔导轨，钻孔导轨上安装有钻孔滑座，钻孔滑座上安装有钻孔电机，钻孔电机的电机轴上安装有钻头。
作为本发明进一步的方案，所述板材移动槽为纵向设置，工件夹持架及其中部设置的板材移动槽形成截面呈U型的支架。
作为本发明进一步的方案，所述板材移动槽内设有若干依次设置的移动辊组，移动辊组包括一横向设置的托辊以及设置在托辊上方两侧的压辊、支撑辊，所述压辊和支撑辊均为纵向设置。
作为本发明进一步的方案，所述支撑辊转动设置在工件夹持架上，压辊转动设置在工件夹持架上且沿工件夹持架上导向槽滑动设置，压辊外侧的导向槽内安装有弹簧。
作为本发明进一步的方案，所述纵向滑块内穿设有纵向丝杠，纵向丝杠顶端连接纵向驱动电机的电机轴，纵向驱动电机固定在钻孔机架顶部。
作为本发明进一步的方案，所述钻孔机架上纵向轨道、纵向滑块、纵向丝杠以及纵向驱动电机的数量为两组，支撑板安装在两个纵向滑块之间，支撑板为水平设置，两个纵向驱动电机为同步运动。
作为本发明进一步的方案，所述横向滑块上穿设有横向丝杠，横向丝杠一端连接横向驱动电机的电机轴，横向驱动电机安装在支撑板上。
作为本发明进一步的方案，所述钻孔滑座连接移动气缸，钻头朝向板材移动槽一侧设置，并与板材移动槽内板材相垂直。
作为本发明进一步的方案，所述钻孔电机前端安装有固定套，固定套上套设有钻孔导套，钻孔导套内设有供钻头穿出的钻孔槽，所述钻孔导套前端安装有压紧座，所述钻孔导套与固定套之间设有弹簧。
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明的用于生产衣柜的钻孔装置，通过工件夹持架上将衣柜板材竖直放置在板材移动槽内，并驱动钻头进行钻孔操作，其不但便于调整钻头的位置，而且，钻孔操作时，便于对板材固定，提高钻孔的稳定性，并且，能够适用于不同宽度、不同厚度板材的钻孔作业，提高了钻头对板材钻孔时的稳定性的同时，提高钻孔的准确度。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为发明实施例的结构示意图。
图2为发明实施例中钻孔机架的结构示意图。
图3为发明实施例中钻孔导套的结构示意图。
附图标记：1-机座、2-工作台、3-工件夹持架、4-板材移动槽、5-移动辊组、6-压辊、7-托辊、8-支撑辊、9-钻孔机架、10-纵向轨道、11-纵向滑块、12-纵向丝杠、13-纵向驱动电机、14-支撑板、15-横向驱动电机、16-横向丝杠、17-横向滑块、18-横向导轨、19-钻机安装板、20-钻孔电机、21-钻头、22-钻孔滑座、23-钻孔导轨、24-移动气缸、25-钻孔导套、26-压紧座、27-钻孔槽、28-弹簧、29-固定套。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
参见图1～图2，一种用于生产衣柜的钻孔装置，包括机座1、工件夹持架3、钻孔机架9、支撑板14和钻孔滑座22，所述机座1顶部安装有工作台2，工作台2上固定有工件夹持架3，工件夹持架3中部设有板材移动槽4，板材移动槽4为纵向设置，用于衣柜板材的纵向放置，工件夹持架3及其中部设置的板材移动槽4形成截面呈U型的支架；所述板材移动槽4内设有若干依次设置的移动辊组5，移动辊组5包括一横向设置的托辊7以及设置在托辊7上方两侧的压辊6、支撑辊8，所述压辊6和支撑辊8均为纵向设置，其中，支撑辊8转动设置在工件夹持架3上，压辊6转动设置在工件夹持架3上且沿工件夹持架3上导向槽滑动设置，压辊6外侧的导向槽内安装有弹簧，弹簧用于将压辊6向支撑辊8一侧推动，从而在衣柜板材放置到压辊6、支撑辊8之间的板材移动槽4内时，压辊6向支撑辊8一侧运动并与支撑辊8配合将板材压紧，板材底部放置在托辊7上，在移动辊组5作用下，保证板材的竖直放置。
所述工件夹持架3一侧安装有钻孔机架9，钻孔机架9上设有纵向轨道10，纵向轨道10上滑动设置有纵向滑块11，纵向滑块11内穿设有纵向丝杠12，纵向丝杠12顶端连接纵向驱动电机13的电机轴，纵向驱动电机13固定在钻孔机架9顶部，所述钻孔机架9上纵向轨道10、纵向滑块11、纵向丝杠12以及纵向驱动电机13的数量为两组，两个纵向滑块11之间连接有支撑板14，支撑板14为水平设置，两个纵向驱动电机13为同步运动，在启动纵向驱动电机13后，纵向丝杠12转动，方便驱动纵向滑块11沿纵向轨道10上下滑动，从而调节两纵向滑块11之间的支撑板14的位置高度。
所述支撑板14上设有横向导轨18，横向导轨18上滑动设置有横向滑块17，横向滑块17上穿设有横向丝杠16，横向丝杠16一端连接横向驱动电机15的电机轴，横向驱动电机15安装在支撑板14上，当支撑板14上的横向驱动电机15启动后，带动横向丝杠16旋转，从而驱动横向滑块17沿横向导轨18滑动设置，从而调整横向滑块17的水平位置。
所述横向滑块17上安装有钻机安装板19，钻机安装板19上安装有钻孔导轨23，钻孔导轨23上安装有钻孔滑座22，钻孔滑座22连接移动气缸24，所述钻孔滑座22上安装有钻孔电机20，钻孔电机20的电机轴上安装有钻头21，钻头21朝向板材移动槽4一侧设置，并与板材移动槽4内板材相垂直；
当通过纵向驱动电机13和横向驱动电机15将钻机安装板19调整至待钻孔位置，并使得钻头21朝向钻孔位置时，启动移动气缸24工作，将钻孔滑座22及钻孔滑座22上的钻孔电机20、钻头21朝向待钻孔位置推进，与此同时，启动钻孔电机20工作，钻孔电机20带动钻头21旋转，当钻头21与板材接触时，对板材进行钻孔操作；
由于在本发明实施例中，板材移动槽4的上方为敞口式设置，并且，压辊6和支撑辊8之间的间距可调节，因而，本发明能够适用于不同宽度、不同厚度板材的钻孔作业；并且，为了调高对板材钻孔的效率，优选的，在本发明实施例中，所述钻孔滑座22上安装的钻孔电机20的数量至少为一组，当为多组钻孔电机20时，只需将钻孔电机20之间的间距调整至与钻孔间距相适应即可，在移动气缸24推动钻孔滑座22朝向板材一侧运动时，多组钻孔电机20同时启动工作，一次可以完成板材的多个钻孔作业，提高钻孔效率。
实施例2
参见图1～图3，一种用于生产衣柜的钻孔装置，包括机座1、工件夹持架3、钻孔机架9、支撑板14和钻孔滑座22，所述机座1顶部安装有工作台2，工作台2上固定有工件夹持架3，工件夹持架3中部设有板材移动槽4，板材移动槽4为纵向设置，用于衣柜板材的纵向放置，工件夹持架3及其中部设置的板材移动槽4形成截面呈U型的支架；所述板材移动槽4内设有若干依次设置的移动辊组5，移动辊组5包括一横向设置的托辊7以及设置在托辊7上方两侧的压辊6、支撑辊8，所述压辊6和支撑辊8均为纵向设置，其中，支撑辊8转动设置在工件夹持架3上，压辊6转动设置在工件夹持架3上且沿工件夹持架3上导向槽滑动设置，压辊6外侧的导向槽内安装有弹簧，弹簧用于将压辊6向支撑辊8一侧推动，从而在衣柜板材放置到压辊6、支撑辊8之间的板材移动槽4内时，压辊6向支撑辊8一侧运动并与支撑辊8配合将板材压紧，板材底部放置在托辊7上，在移动辊组5作用下，保证板材的竖直放置。
所述工件夹持架3一侧安装有钻孔机架9，钻孔机架9上设有纵向轨道10，纵向轨道10上滑动设置有纵向滑块11，纵向滑块11内穿设有纵向丝杠12，纵向丝杠12顶端连接纵向驱动电机13的电机轴，纵向驱动电机13固定在钻孔机架9顶部，所述钻孔机架9上纵向轨道10、纵向滑块11、纵向丝杠12以及纵向驱动电机13的数量为两组，两个纵向滑块11之间连接有支撑板14，支撑板14为水平设置，两个纵向驱动电机13为同步运动，在启动纵向驱动电机13后，纵向丝杠12转动，方便驱动纵向滑块11沿纵向轨道10上下滑动，从而调节两纵向滑块11之间的支撑板14的位置高度。
所述支撑板14上设有横向导轨18，横向导轨18上滑动设置有横向滑块17，横向滑块17上穿设有横向丝杠16，横向丝杠16一端连接横向驱动电机15的电机轴，横向驱动电机15安装在支撑板14上，当支撑板14上的横向驱动电机15启动后，带动横向丝杠16旋转，从而驱动横向滑块17沿横向导轨18滑动设置，从而调整横向滑块17的水平位置。
所述横向滑块17上安装有钻机安装板19，钻机安装板19上安装有钻孔导轨23，钻孔导轨23上安装有钻孔滑座22，钻孔滑座22连接移动气缸24，所述钻孔滑座22上安装有钻孔电机20，钻孔电机20的电机轴上安装有钻头21，钻头21朝向板材移动槽4一侧设置，并与板材移动槽4内板材相垂直；
与实施例1不同的是，在本发明实施例中，所述钻孔电机20前端安装有固定套29，固定套29上套设有钻孔导套25，钻孔导套25内设有供钻头21穿出的钻孔槽27，所述钻孔导套25前端安装有压紧座26，所述钻孔导套25与固定套29之间设有弹簧28，当移动气缸24推动钻孔滑座22并带动钻孔电机20、钻头21向板材一侧移动时，钻孔导套25前端的压紧座26首先与板材相接触，并对板材进行压紧，保证板材钻孔前的稳定性，与此同时，随着移动气缸24的进一步推进，钻孔导套25压缩弹簧并收缩至固定套29内，与此用时，钻头21自钻孔导套25的钻孔槽27内伸出，与板材接触并对板材进行钻孔，通过在钻孔电机20前端安装有固定套29、钻孔导套25及压紧座26，提高了钻头21对板材钻孔时的稳定性，进一步提高了钻孔的准确度。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产衣柜的钻孔装置，包括机座(1)、工件夹持架(3)、钻孔机架(9)、支撑板(14)和钻孔滑座(22)，其特征在于，机座(1)顶部安装有工作台(2)，工作台(2)上固定有工件夹持架(3)，工件夹持架(3)中部设有板材移动槽(4)，工件夹持架(3)一侧安装有钻孔机架(9)，钻孔机架(9)上设有纵向轨道(10)，纵向轨道(10)上滑动设置有纵向滑块(11)，纵向滑块(11)连接支撑板(14)，支撑板(14)上设有横向导轨(18)，横向导轨(18)上滑动设置有横向滑块(17)；
所述横向滑块(17)上安装有钻机安装板(19)，钻机安装板(19)上安装有钻孔导轨(23)，钻孔导轨(23)上安装有钻孔滑座(22)，钻孔滑座(22)上安装有钻孔电机(20)，钻孔电机(20)的电机轴上安装有钻头(21)；所述钻孔滑座(22)连接移动气缸(24)；
所述钻孔电机(20)前端安装有固定套(29)，固定套(29)上套设有钻孔导套(25)，钻孔导套(25)内设有供钻头(21)穿出的钻孔槽(27)，所述钻孔导套(25)前端安装有压紧座(26)，所述钻孔导套(25)与固定套(29)之间设有弹簧(28)；
所述板材移动槽(4)内设有若干依次设置的移动辊组(5)，移动辊组(5)包括一横向设置的托辊(7)以及设置在托辊(7)上方两侧的压辊(6)、支撑辊(8)，所述压辊(6)和支撑辊(8)均为纵向设置；
所述支撑辊(8)转动设置在工件夹持架(3)上，压辊(6)转动设置在工件夹持架(3)上且沿工件夹持架(3)上导向槽滑动设置，压辊(6)外侧的导向槽内安装有弹簧。
2.根据权利要求1所述的用于生产衣柜的钻孔装置，其特征在于，所述板材移动槽(4)为纵向设置，工件夹持架(3)及其中部设置的板材移动槽(4)形成截面呈U型的支架。
3.根据权利要求1-2任一所述的用于生产衣柜的钻孔装置，其特征在于，所述纵向滑块(11)内穿设有纵向丝杠(12)，纵向丝杠(12)顶端连接纵向驱动电机(13)的电机轴，纵向驱动电机(13)固定在钻孔机架(9)顶部。
4.根据权利要求3所述的用于生产衣柜的钻孔装置，其特征在于，所述钻孔机架(9)上纵向轨道(10)、纵向滑块(11)、纵向丝杠(12)以及纵向驱动电机(13)的数量为两组，支撑板(14)安装在两个纵向滑块(11)之间，支撑板(14)为水平设置，两个纵向驱动电机(13)为同步运动。
5.根据权利要求1所述的用于生产衣柜的钻孔装置，其特征在于，所述横向滑块(17)上穿设有横向丝杠(16)，横向丝杠(16)一端连接横向驱动电机(15)的电机轴，横向驱动电机(15)安装在支撑板(14)上。
6.根据权利要求1所述的用于生产衣柜的钻孔装置，其特征在于，所述钻头(21)朝向板材移动槽(4)一侧设置，并与板材移动槽(4)内板材相垂直。
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