CN116277304B - 一种课桌面板加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打孔设备技术领域，尤其涉及一种课桌面板加工用打孔装置，包括输送台，输送台内排列设置有输送辊，输送台外侧设置有支撑梁架，输送台内间隔设置有多个限位架，限位架沿输送辊的输送方向设置，相邻两个限位架之间形成供课桌面板通过的通道，限位架顶端连接有安装板，安装板上端排列设置有若干导向轮，限位架中部设置有让位通口，相邻两个限位架底端之间在输送台内形成排屑槽。本发明中的课桌面板采用站立式的输送方式，能够实现了同时对多个课桌面板进行钻孔，提高了钻孔效率，并且打孔产生的木屑将会因重力作用直接掉落在排屑槽内，而不容易残留在钻孔中，便于及时排屑。

Description

一种课桌面板加工用打孔装置

技术领域

本发明涉及打孔设备技术领域，尤其涉及一种课桌面板加工用打孔装置。

背景技术

课桌为学生所用桌子，从最早的学堂里的八方桌开始，用于学校学习的桌子。在课桌生产时，所使用的面板需要经过切割、抛光、打孔、喷漆等操作。

在对课桌面板进行打孔时，需要使用打孔装置对板材进行打孔，现有的打孔装置往往都是采用将板材平躺放置，再利用钻孔设备进行钻孔，钻孔产生的木屑非常容易落入到钻孔内，木屑不易排出，同时目前打孔装置一般只能逐一对单个的板材进行钻孔，钻孔效率比较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种课桌面板加工用打孔装置，旨在解决上述技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种课桌面板加工用打孔装置，包括输送台，所述输送台内排列设置有输送辊，所述输送台外侧设置有支撑梁架，所述输送台内间隔设置有多个限位架，所述限位架沿输送辊的输送方向设置，相邻两个所述限位架之间形成供课桌面板通过的通道，所述限位架顶端连接有安装板，所述安装板上端排列设置有若干导向轮，所述限位架中部设置有让位通口，所述限位架底端固定设置在输送台上，所述输送辊贯穿限位架底部，相邻两个所述限位架底端之间在输送台内形成排屑槽，所述输送台一端设置有排屑风机，所述排屑风机正对着排屑槽，所述输送台另一端设置有集屑箱，所述集屑箱与排屑槽相连通。

所述支撑梁架两侧相对设置有一对打孔机构，两个所述打孔机构呈高低错落分布，其中一个所述打孔机构设置在限位架上方且正对着课桌面板的上半部分，另一个所述打孔机构与限位架上的让位通口对应设置且正对着课桌面板的下半部分，所述支撑梁架顶端设置有限位机构，所述限位机构包括压板以及多组夹持组件，多组所述夹持组件间隔设置在压板上，所述夹持组件与限位架相对应并伸入到相邻两个课桌面板之间。

作为本发明进一步的方案：所述打孔机构包括前靠板、支撑座以及打孔气缸，所述前靠板内部的两侧设置有活动槽，所述活动槽内适配滑动安装有活动座，所述支撑座中央固定设置有支撑气缸，所述支撑气缸的输出端与前靠板固定连接，所述支撑座内部的两侧设置有支撑槽，所述打孔气缸前端固定设置在活动座上，所述打孔气缸后端穿设在支撑槽内，所述打孔气缸的输出端连接有钻头。

作为本发明进一步的方案：所述前靠板的两端设置有横移螺杆，所述横移螺杆螺纹贯穿前靠板并与活动座转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述支撑梁架侧壁上贯穿设置有避位口，所述打孔气缸穿过避位口，所述避位口的上下边沿向外延伸设置有延伸板，两个所述延伸板之间设置有限位杆以及升降螺杆，所述支撑座上贯穿设置有限位孔以及螺纹孔，所述限位杆适配滑动贯穿限位孔，所述升降螺杆螺纹贯穿螺纹孔，所述延伸板上端设置有升降电机，所述升降电机输出端与升降螺杆相连接。

作为本发明进一步的方案：所述限位机构还包括限位气缸以及横挡板，所述限位气缸固定设置在支撑梁架上端的中央，所述限位气缸输出端贯穿支撑梁架与压板固定连接，所述压板后侧固定连接有L型连接架，所述横挡板设置在压板下方并与L型连接架固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述夹持组件包括夹持气缸、三通管、挤压活塞以及夹板，所述夹持气缸固定设置在压板上，所述夹持气缸的输出端连接有推拉活塞，所述推拉活塞适配滑动设置在三通管的其中一端内，两个所述挤压活塞适配滑动设置在三通管的另外两端，所述挤压活塞固定套接在推杆上，所述推杆穿过三通管并与夹板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述支撑梁架顶端贯穿设置有让位孔，所述让位孔的位置与夹持气缸一一对应。

作为本发明进一步的方案：所述支撑梁架的两侧内壁上设置有光电感应开关，所述光电感应开关固定设置在钻头的相对一侧，所述光电感应开关与打孔气缸电性连接。

本发明的有益效果：

（1）本发明通过设置限位架、导向轮及输送辊，使得多个课桌面板能够同时实现站立式的输送过程，当课桌面板输送至打孔工位时，利用限位机构对多个课桌面板同时实现阻挡作用，使其排列整齐，并且夹持组件也将对课桌面板进行夹持固定，从而保证了对多个课桌面板同时进行打孔时的位置统一性及准确性，配合打孔机构实现了同时对多个课桌面板进行钻孔，提高了钻孔效率，并且由于课桌面板竖直放置，打孔产生的木屑将会因重力作用直接掉落在排屑槽内，而不容易残留在钻孔中，便于及时排屑；

（2）本发明通过设置活动槽、活动座、横移螺杆以及升降螺杆等部件，通过转动横移螺杆，带动活动座在活动槽内滑动，同时打孔气缸也将在支撑槽内移动，从而实现打孔位置的横向调整，通过启动升降电机，带动升降螺杆旋转，从而带动支撑座以及前靠板实现上下位移，从而实现打孔位置的纵向高度调整；

（3）本发明通过设置限位机构，夹持气缸启动并向下推动推拉活塞，在空气压力挤压作用下，两侧的挤压活塞将向外侧滑动，从而使得推杆向外推动夹板直到夹板抵靠在课桌面板侧壁上，实现了对于课桌面板的横向夹持固定，配合压板的纵向挤压作用，大大增强了对于课桌面板4的限位效果，保证了课桌面在打孔时的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中输送台的结构示意图；

图3是本发明中打孔机构的安装示意图；

图4是本发明中打孔机构的结构示意图；

图5是本发明中限位机构的结构示意图；

图6是本发明中夹持组件的结构示意图。

图中：1、输送台；101、输送辊；102、排屑槽；103、排屑风机；104、集屑箱；2、支撑梁架；201、避位口；202、延伸板；203、让位孔；204、光电感应开关；3、限位架；301、安装板；302、导向轮；303、让位通口；4、课桌面板；5、打孔机构；501、前靠板；5011、活动槽；502、支撑座；5021、支撑槽；5022、限位孔；5023、螺纹孔；503、打孔气缸；504、活动座；505、支撑气缸；506、钻头；507、横移螺杆；508、限位杆；509、升降螺杆；510、升降电机；6、限位机构；601、压板；602、限位气缸；603、横挡板；604、L型连接架；605、夹持气缸；606、三通管；607、推拉活塞；608、挤压活塞；609、推杆；610、夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2所示，本发明为一种课桌面板加工用打孔装置，包括输送台1，输送台1内排列设置有输送辊101，输送台1外侧设置有支撑梁架2，输送台1内间隔设置有多个限位架3，限位架3沿输送辊101的输送方向设置，相邻两个限位架3之间形成供课桌面板4通过的通道，限位架3顶端连接有安装板301，安装板301上端排列设置有若干导向轮302，限位架3中部设置有让位通口303，限位架3底端固定设置在输送台1上，输送辊101贯穿限位架3底部，相邻两个限位架3底端之间在输送台1内形成排屑槽102，输送台1一端设置有排屑风机103，排屑风机103正对着排屑槽102，输送台1另一端设置有集屑箱104，集屑箱104与排屑槽102相连通。

支撑梁架2两侧相对设置有一对打孔机构5，两个打孔机构5呈高低错落分布，其中一个打孔机构5设置在限位架3上方且正对着课桌面板4的上半部分，另一个打孔机构5与限位架3上的让位通口303对应设置且正对着课桌面板4的下半部分，支撑梁架2顶端设置有限位机构6，限位机构6包括压板601以及多组夹持组件，多组夹持组件间隔设置在压板601上，夹持组件与限位架3相对应并伸入到相邻两个课桌面板4之间。

具体的，本发明中的课桌面板4采用立式输送的方式，通过设置多组限位架3以及导向轮302，多个课桌面板4能够同时在输送通道内向前输送，输送过程中，导向轮302为课桌面板4提供了导向作用，以保证课桌面板4正确的输送方向，当课桌面板4输送至打孔工位时，利用限位机构6对多个课桌面板4同时实现阻挡作用，使其排列整齐，并且夹持组件也将对课桌面板4进行夹持固定，从而保证了对多个课桌面板4同时进行打孔时的位置统一性及准确性。通过设置高低错落分布的两组打孔机构5，实现了对课桌面板4上下两部分的同时打孔作业，在打孔过程中，由于本申请中的课桌面板4竖直放置，打孔产生的木屑将会直接掉落在排屑槽102内，而不容易残留在钻孔中，同时启动排屑风机103可以快速清理排屑槽102内的木屑，并通过集屑箱104进行收集处理。

如图4所示，打孔机构5包括前靠板501、支撑座502以及打孔气缸503，前靠板501内部的两侧设置有活动槽5011，活动槽5011内适配滑动安装有活动座504，支撑座502中央固定设置有支撑气缸505，支撑气缸505的输出端与前靠板501固定连接，支撑座502内部的两侧设置有支撑槽5021，打孔气缸503前端固定设置在活动座504上，打孔气缸503后端穿设在支撑槽5021内，打孔气缸503的输出端连接有钻头506。

如图4所示，前靠板501的两端设置有横移螺杆507，横移螺杆507螺纹贯穿前靠板501并与活动座504转动连接。

具体的，通过设置前靠板501以及支撑座502，能够对横向设置的打孔气缸503起到稳定的支撑作用，在进行打孔时，首先利用支撑气缸505驱动前靠板501向前推进，直到前靠板501靠近第一个课桌面板4的侧壁，然后启动打孔气缸503，通过钻头506对课桌面板4进行打孔，此过程中，打孔气缸503始终穿设在支撑槽5021内，支撑槽5021能够对打孔气缸503起到支撑限位的作用，避免其发生上下晃动。当需要对打孔位置进行横向调整时，通过转动横移螺杆507，带动活动座504在活动槽5011内滑动，同时打孔气缸503也将在支撑槽5021内移动，从而实现打孔位置的横向调整。

如图3所示，支撑梁架2侧壁上贯穿设置有避位口201，打孔气缸503穿过避位口201，避位口201的上下边沿向外延伸设置有延伸板202，两个延伸板202之间设置有限位杆508以及升降螺杆509，支撑座502上贯穿设置有限位孔5022以及螺纹孔5023，限位杆508适配滑动贯穿限位孔5022，升降螺杆509螺纹贯穿螺纹孔5023，延伸板202上端设置有升降电机510，升降电机510输出端与升降螺杆509相连接。

具体的，为了给打孔气缸503的打孔过程提供足够的空间，通过在支撑梁架2侧壁上设置避位口201，同时打孔气缸503穿设其中，避免了在调整打孔位置时打孔气缸503与支撑梁架2发生磕碰。当需要对打孔位置进行高度调整时，通过启动升降电机510，带动升降螺杆509旋转，从而带动支撑座502以及前靠板501实现上下位移，由于支撑槽5021对打孔气缸503的支撑限位作用，使得打孔气缸503在进行上下位移时能够有效保持稳定，不会发生上下晃动，同时支撑座502在升降过程中，将始终沿着限位杆508移动，限位杆508起到了限位导向作用，保证了支撑座502位移过程的稳定性。需注意的是，本申请中限位杆508的两端与延伸板202固定连接，而升降螺杆509顶端与升降电机510相连接，升降螺杆509底端与延伸板202转动配合，保证了升降过程的顺利进行。

如图5所示，限位机构6还包括限位气缸602以及横挡板603，限位气缸602固定设置在支撑梁架2上端的中央，限位气缸602输出端贯穿支撑梁架2与压板601固定连接，压板601后侧固定连接有L型连接架604，横挡板603设置在压板601下方并与L型连接架604固定连接。

具体的，为了对多个课桌面板4实现统一而准确的打孔过程，通过设置L型连接架604以及横挡板603，在打孔时，限位气缸602启动，将推动压板601整体向下移动，此时横挡板603将会提前向下位移到课桌面板4的输送路径上，课桌面板4在输送台1上不断向前输送直到与横挡板603相抵靠，从而能够使多个课桌面板4在打孔工位保持整齐划一地排列，当课桌面板4排列整齐后，压板601也将同时压靠在多个课桌面板4的顶端，使的课桌面板4不易发生晃动，从而保证了同时对多个课桌面板4进行打孔时打孔位置的统一性及准确性。

需注意的是，本申请中压板601以及横挡板603应具有足够的长度，以保证压板601能够同时对多个课桌面板4进行压靠，同时保证横挡板603能够对多个课桌面板4件限位阻挡。

如图6所示，夹持组件包括夹持气缸605、三通管606、挤压活塞608以及夹板610，夹持气缸605固定设置在压板601上，夹持气缸605的输出端连接有推拉活塞607，推拉活塞607适配滑动设置在三通管606的其中一端内，两个挤压活塞608适配滑动设置在三通管606的另外两端，挤压活塞608固定套接在推杆609上，推杆609穿过三通管606并与夹板610固定连接。

具体的，为了实现对课桌面板4的夹持作用，夹持气缸605启动并向下推动推拉活塞607，在空气压力挤压作用下，两侧的挤压活塞608将向外侧滑动，从而使得推杆609向外推动夹板610直到夹板610抵靠在课桌面板4侧壁上，实现了对于课桌面板4的横向夹持固定，配合压板601的纵向挤压作用，大大增强了对于课桌面板4的限位效果，保证了课桌面板4在打孔时的稳定性。

如图5所示，支撑梁架2顶端贯穿设置有让位孔203，让位孔203的位置与夹持气缸605一一对应。

具体的，当打孔结束时，限位气缸602将带动压板601以及横挡板603向上位移，同时夹持组件也将解除对于课桌面板4的夹持作用，使得打孔后的课桌面板4能够沿着输送辊101的输送方向继续向前输送。此过程中，为了避免夹持气缸605与支撑梁架2顶端发生碰撞，设置让位孔203，使得夹持气缸605在上升过程过程中将会移动到让位孔203内，从而规避碰撞现象的发生，需注意的是，让位孔203的孔径应大于夹持气缸605的最大宽度，以保证具有足够的避让空间。

如图1所示，支撑梁架2的两侧内壁上设置有光电感应开关204，光电感应开关204固定设置在钻头506的相对一侧，光电感应开关204与打孔气缸503电性连接。

具体的，在打孔过程中，打孔气缸503驱动钻头506对多个课桌面板4依次进行打孔，当钻头506对最后一个课桌面板4完成打孔后，与钻头506相对设置的光电感应开关204将会检测到钻探而出的钻头506的信号，并立即控制打孔气缸503停止钻孔过程，从而避免了钻头506的钻探位移过度。

本发明的工作原理：如图1-图6所示，在使用时，多个课桌面板4分别竖直放置在相邻两个限位架3形成的输送通道内，并利用输送辊101对课桌面板4向前输送，输送过程中，导向轮302为课桌面板4提供了导向作用，当课桌面板4输送至打孔工位时，限位气缸602启动，将推动压板601整体向下移动，此时横挡板603将会提前向下位移到课桌面板4的输送路径上，课桌面板4将会与横挡板603相抵靠，从而能够使多个课桌面板4在打孔工位保持整齐划一地排列，当课桌面板4排列整齐后，压板601也将同时压靠在多个课桌面板4的顶端，同时夹持气缸605启动并向下推动推拉活塞607，在空气压力挤压作用下，两侧的挤压活塞608将向外侧滑动，从而使得推杆609向外推动夹板610直到夹板610抵靠在课桌面板4侧壁上，实现了对于课桌面板4的横向夹持固定。在进行打孔时，首先利用支撑气缸505驱动前靠板501向前推进，直到前靠板501靠近第一个课桌面板4的侧壁，然后启动打孔气缸503，通过钻头506对课桌面板4进行打孔，钻孔产生的木屑将会直接掉落到排屑槽102内，而不容易残留在钻孔中，启动排屑风机103可以快速清理排屑槽102内的木屑，并通过集屑箱104进行收集处理。钻孔结束后，压板601及横挡板603回位，同时夹持组件也将解除对课桌面板4的夹持作用，打孔后的课桌面板4将沿着输送辊101的输送方向继续向前输送，从而完成打孔过程。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种课桌面板加工用打孔装置，包括输送台（1），所述输送台（1）内排列设置有输送辊（101），所述输送台（1）外侧设置有支撑梁架（2），其特征在于，所述输送台（1）内间隔设置有多个限位架（3），所述限位架（3）沿输送辊（101）的输送方向设置，相邻两个所述限位架（3）之间形成供课桌面板（4）通过的通道，所述限位架（3）顶端连接有安装板（301），所述安装板（301）上端排列设置有若干导向轮（302），所述限位架（3）中部设置有让位通口（303），所述限位架（3）底端固定设置在输送台（1）上，所述输送辊（101）贯穿限位架（3）底部，相邻两个所述限位架（3）底端之间在输送台（1）内形成排屑槽（102），所述输送台（1）一端设置有排屑风机（103），所述排屑风机（103）正对着排屑槽（102），所述输送台（1）另一端设置有集屑箱（104），所述集屑箱（104）与排屑槽（102）相连通；

所述支撑梁架（2）两侧相对设置有一对打孔机构（5），两个所述打孔机构（5）呈高低错落分布，其中一个所述打孔机构（5）设置在限位架（3）上方且正对着课桌面板（4）的上半部分，另一个所述打孔机构（5）与限位架（3）上的让位通口（303）对应设置且正对着课桌面板（4）的下半部分，所述支撑梁架（2）顶端设置有限位机构（6），所述限位机构（6）包括压板（601）以及多组夹持组件，多组所述夹持组件间隔设置在压板（601）上，所述夹持组件与限位架（3）相对应并伸入到相邻两个课桌面板（4）之间；

所述限位机构（6）还包括限位气缸（602）以及横挡板（603），所述限位气缸（602）固定设置在支撑梁架（2）上端的中央，所述限位气缸（602）输出端贯穿支撑梁架（2）与压板（601）固定连接，所述压板（601）后侧固定连接有L型连接架（604），所述横挡板（603）设置在压板（601）下方并与L型连接架（604）固定连接；

所述夹持组件包括夹持气缸（605）、三通管（606）、挤压活塞（608）以及夹板（610），所述夹持气缸（605）固定设置在压板（601）上，所述夹持气缸（605）的输出端连接有推拉活塞（607），所述推拉活塞（607）适配滑动设置在三通管（606）的其中一端内，两个所述挤压活塞（608）适配滑动设置在三通管（606）的另外两端，所述挤压活塞（608）固定套接在推杆（609）上，所述推杆（609）穿过三通管（606）并与夹板（610）固定连接；

所述支撑梁架（2）顶端贯穿设置有让位孔（203），所述让位孔（203）的位置与夹持气缸（605）一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种课桌面板加工用打孔装置，其特征在于，所述打孔机构（5）包括前靠板（501）、支撑座（502）以及打孔气缸（503），所述前靠板（501）内部的两侧设置有活动槽（5011），所述活动槽（5011）内适配滑动安装有活动座（504），所述支撑座（502）中央固定设置有支撑气缸（505），所述支撑气缸（505）的输出端与前靠板（501）固定连接，所述支撑座（502）内部的两侧设置有支撑槽（5021），所述打孔气缸（503）前端固定设置在活动座（504）上，所述打孔气缸（503）后端穿设在支撑槽（5021）内，所述打孔气缸（503）的输出端连接有钻头（506）。

3.根据权利要求2所述的一种课桌面板加工用打孔装置，其特征在于，所述前靠板（501）的两端设置有横移螺杆（507），所述横移螺杆（507）螺纹贯穿前靠板（501）并与活动座（504）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种课桌面板加工用打孔装置，其特征在于，所述支撑梁架（2）侧壁上贯穿设置有避位口（201），所述打孔气缸（503）穿过避位口（201），所述避位口（201）的上下边沿向外延伸设置有延伸板（202），两个所述延伸板（202）之间设置有限位杆（508）以及升降螺杆（509），所述支撑座（502）上贯穿设置有限位孔（5022）以及螺纹孔（5023），所述限位杆（508）适配滑动贯穿限位孔（5022），所述升降螺杆（509）螺纹贯穿螺纹孔（5023），所述延伸板（202）上端设置有升降电机（510），所述升降电机（510）输出端与升降螺杆（509）相连接。

5.根据权利要求2所述的一种课桌面板加工用打孔装置，其特征在于，所述支撑梁架（2）的两侧内壁上设置有光电感应开关（204），所述光电感应开关（204）固定设置在钻头（506）的相对一侧，所述光电感应开关（204）与打孔气缸（503）电性连接。