CN218192643U - 一种采用防滑工作台的侧孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用防滑工作台的侧孔机，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有防滑台板，所述防滑台板的一侧设置有安装竖板，所述安装竖板一侧的顶部设置有安装板。该采用防滑工作台的侧孔机通过在壳体内部两端之间的一侧活动连接有螺纹轴，在使用时启动伺服电机驱动螺纹轴在壳体的内部转动，螺纹轴转动时带动移动套在其外部前后移动，并通过连接横板带动安装竖板前后移动，与此同时固定连接在移动套另一侧的限位滑块随之在稳定滑槽的内部，以此对移动套进行稳定，从而达到了可高效稳定的对打孔机构的前后位置进行调整的目的，解决了不能方便快捷且稳定的对打孔机构位置进行调整的问题。

Description

一种采用防滑工作台的侧孔机

技术领域

本实用新型涉及侧孔机技术领域，具体为一种采用防滑工作台的侧孔机。

背景技术

侧孔机是一种对工件水平孔进行打孔的机械设备，其可以取代传统的推台锯和排钻，使得水平孔打孔效率更高，更方便加工人员操作，降低用人成本。

根据专利号CN210172598U公开了一种侧孔机，包括机架、底板、侧挡板、长度方向调节块、磁力钻安装座、第一磁力钻位置调节块、第二磁力钻位置调节块、磁力钻；底板上表面设有长度方向滑槽，长度方向调节块在长度方向滑槽内滑移，底板前端设有磁力钻安装座槽，磁力钻安装座上设有相互垂直的第一调节块槽和第二调节块槽，磁力钻在第一磁力钻位置调节块和第二磁力钻位置调节块上。本实用新型一种侧孔机，能够替代大型设备加工侧边孔，操作方便，降低生产成本，且该侧孔机可以适应不同规格的工件的不同钻孔需求。但该实用新型在实际使用的过程中仍存在着在进行侧边孔插孔的过程中需要不断地更换工件位置以便对工件不同位置进行打孔，不能方便快捷且稳定的对打孔机构位置进行调整的问题。

为此我们提出了一种采用防滑工作台的侧孔机来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用防滑工作台的侧孔机，以解决上述背景技术中提出的不能方便快捷且稳定的对打孔机构位置进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用防滑工作台的侧孔机，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有防滑台板，所述防滑台板的一侧设置有安装竖板，所述安装竖板一侧的顶部设置有安装板，所述安装竖板内部顶端的中间位置处设置有限定槽，所述防滑台板顶部的两端分别固定连接有固定架，所述固定架内侧顶部的一端分别设置有稳定穿槽，所述稳定穿槽的内部分别贯穿有活动导杆，所述防滑台板底部前端的一侧安装有操控台，所述防滑台板底端的一侧固定连接有壳体，所述壳体内部两端之间的一侧活动连接有螺纹轴，所述螺纹轴外部的一端套接有移动套，所述移动套的一侧固定连接有连接横板，所述壳体内部一侧的中间位置处固定连接有稳定滑槽，所述移动套的另一侧固定连接有限位滑块，所述壳体后端的一侧固定连接有伺服电机。

优选的，所述安装板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有钻头，所述支撑架底端的四个拐角处固定连接有支脚。

优选的，所述壳体一侧的中间位置处设置有预留槽，所述连接横板的一侧贯穿预留槽和安装竖板一侧的底部固定连接，所述限位滑块的一侧插接进稳定滑槽的内部，且限位滑块可在稳定滑槽的内部滑动，所述螺纹轴的后端贯穿壳体内部的后端和伺服电机的输出端固定连接。

优选的，所述安装板的另一侧固定连接有稳固垫，所述安装板另一侧的中间位置处固定连接有调节插杆，所述调节插杆的一侧贯穿限定槽的内部。

优选的，所述调节插杆外部的一侧套接有锁紧转盘，所述调节插杆的外部设置有外螺纹，所述锁紧转盘的内部设置有和外螺纹相配合的内螺纹。

优选的，所述活动导杆的顶端分别固定连接有限定块，所述活动导杆的底端分别固定连接有限位导轮，所述活动导杆的外部分别套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端分别和固定架内侧的顶端固定连接，所述压缩弹簧的底端分别和限位导轮的顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该采用防滑工作台的侧孔机不仅实现了能方便快捷且稳定的对打孔机构位置进行调整，实现了便于对打孔机构安装以及调整钻孔高度，而且实现了便于对工件进行推进以及稳定；

(1)通过在壳体内部两端之间的一侧活动连接有螺纹轴，在使用时启动伺服电机驱动螺纹轴在壳体的内部转动，螺纹轴转动时带动移动套在其外部前后移动，并通过连接横板带动安装竖板前后移动，与此同时固定连接在移动套另一侧的限位滑块随之在稳定滑槽的内部，以此对移动套进行稳定，从而达到了可高效稳定的对打孔机构的前后位置进行调整的目的；

(2)通过在安装竖板内部顶端的中间位置处设置有限定槽，在使用时将调节插杆的一侧贯穿限定槽的内部，并将锁紧转盘套接在调节插杆的外部并拧紧，同时通过稳固垫提高安装的稳固性，从而可将打孔机构与安装竖板进行连接固定，并且通过调整调节插杆贯穿限定槽内部的高度可对打孔机构钻头的高度进行调整，可操作性强；

(3)通过在稳定穿槽的内部分别贯穿有活动导杆，在使用时将需要侧孔加工的工件推进至固定架内侧顶端和防滑台板的顶端之间，并且通过限位导轮可便于将工件推进，同时通过压缩弹簧的弹力推动限位导轮将工件压紧在防滑台板上，并通过活动导杆对压缩弹簧进行限位，同时通过稳定穿槽对活动导杆进行限位，从而确保侧孔机对工件进行侧面打孔加工时工件的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的壳体俯视局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的固定架正视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、壳体；3、螺纹轴；4、安装竖板；5、安装板；6、限定槽；7、驱动电机；8、钻头；9、防滑台板；10、固定架；11、活动导杆；12、稳定穿槽；13、压缩弹簧；14、限位导轮；15、操控台；16、支脚；17、伺服电机；18、稳定滑槽；19、限位滑块；20、预留槽；21、连接横板；22、移动套；23、稳固垫；24、调节插杆；25、锁紧转盘；26、限定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种采用防滑工作台的侧孔机，包括支撑架1，支撑架1的顶端固定连接有防滑台板9，防滑台板9的一侧设置有安装竖板4，安装竖板4一侧的顶部设置有安装板5，安装竖板4内部顶端的中间位置处设置有限定槽6，防滑台板9顶部的两端分别固定连接有固定架10，固定架10内侧顶部的一端分别设置有稳定穿槽12，稳定穿槽12的内部分别贯穿有活动导杆11，防滑台板9底部前端的一侧安装有操控台15，防滑台板9底端的一侧固定连接有壳体2，壳体2内部两端之间的一侧活动连接有螺纹轴3，螺纹轴3外部的一端套接有移动套22，移动套22的一侧固定连接有连接横板21，壳体2内部一侧的中间位置处固定连接有稳定滑槽18，移动套22的另一侧固定连接有限位滑块19，壳体2后端的一侧固定连接有伺服电机17，安装板5的一侧固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定连接有钻头8，支撑架1底端的四个拐角处固定连接有支脚16；

壳体2一侧的中间位置处设置有预留槽20，连接横板21的一侧贯穿预留槽20和安装竖板4一侧的底部固定连接，限位滑块19的一侧插接进稳定滑槽18的内部，且限位滑块19可在稳定滑槽18的内部滑动，螺纹轴3的后端贯穿壳体2内部的后端和伺服电机17的输出端固定连接；

具体地，如图1和图2所示，在使用时启动伺服电机17驱动螺纹轴3在壳体2的内部转动，螺纹轴3转动时带动移动套22在其外部前后移动，并通过连接横板21带动安装竖板4前后移动，与此同时固定连接在移动套22另一侧的限位滑块19随之在稳定滑槽18的内部，以此对移动套22进行稳定，从而达到了可高效稳定的对打孔机构的前后位置进行调整的目的。

实施例2：安装板5的另一侧固定连接有稳固垫23，安装板5另一侧的中间位置处固定连接有调节插杆24，调节插杆24的一侧贯穿限定槽6的内部，调节插杆24外部的一侧套接有锁紧转盘25，调节插杆24的外部设置有外螺纹，锁紧转盘25的内部设置有和外螺纹相配合的内螺纹；

具体地，如图1和图3所示，在使用时将调节插杆24的一侧贯穿限定槽6的内部，并将锁紧转盘25套接在调节插杆24的外部并拧紧，同时通过稳固垫23提高安装的稳固性，从而可将打孔机构与安装竖板4进行连接固定，并且通过调整调节插杆24贯穿限定槽6内部的高度可对打孔机构钻头8的高度进行调整，可操作性强。

实施例3：活动导杆11的顶端分别固定连接有限定块26，活动导杆11的底端分别固定连接有限位导轮14，活动导杆11的外部分别套接有压缩弹簧13，压缩弹簧13的顶端分别和固定架10内侧的顶端固定连接，压缩弹簧13的底端分别和限位导轮14的顶端固定连接；

具体地，如图1和图4所示，在使用时将需要侧孔加工的工件推进至固定架10内侧顶端和防滑台板9的顶端之间，并且通过限位导轮14可便于将工件推进，同时通过压缩弹簧13的弹力推动限位导轮14将工件压紧在防滑台板9上，并通过活动导杆11对压缩弹簧13进行限位，同时通过稳定穿槽12对活动导杆11进行限位，从而确保侧孔机对工件进行侧面打孔加工时工件的稳定性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将需要侧孔加工的工件推进至固定架10内侧顶端和防滑台板9的顶端之间，并且通过限位导轮14可便于将工件推进，同时通过压缩弹簧13的弹力推动限位导轮14将工件压紧在防滑台板9上，并通过活动导杆11对压缩弹簧13进行限位，同时通过稳定穿槽12对活动导杆11进行限位，随后启动驱动电机7驱动钻头8转动并推动工件左移进行打孔加工，并且启动伺服电机17驱动螺纹轴3在壳体2的内部转动，螺纹轴3转动时带动移动套22在其外部前后移动，并通过连接横板21带动安装竖板4前后移动，与此同时固定连接在移动套22另一侧的限位滑块19随之在稳定滑槽18的内部，以此对移动套22进行稳定，可对打孔机构的前后位置进行调整，并且通过调整调节插杆24贯穿限定槽6内部的高度可对打孔机构钻头8的高度进行调整。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种采用防滑工作台的侧孔机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端固定连接有防滑台板(9)，所述防滑台板(9)的一侧设置有安装竖板(4)，所述安装竖板(4)一侧的顶部设置有安装板(5)，所述安装竖板(4)内部顶端的中间位置处设置有限定槽(6)，所述防滑台板(9)顶部的两端分别固定连接有固定架(10)，所述固定架(10)内侧顶部的一端分别设置有稳定穿槽(12)，所述稳定穿槽(12)的内部分别贯穿有活动导杆(11)，所述防滑台板(9)底部前端的一侧安装有操控台(15)，所述防滑台板(9)底端的一侧固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)内部两端之间的一侧活动连接有螺纹轴(3)，所述螺纹轴(3)外部的一端套接有移动套(22)，所述移动套(22)的一侧固定连接有连接横板(21)，所述壳体(2)内部一侧的中间位置处固定连接有稳定滑槽(18)，所述移动套(22)的另一侧固定连接有限位滑块(19)，所述壳体(2)后端的一侧固定连接有伺服电机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种采用防滑工作台的侧孔机，其特征在于：所述安装板(5)的一侧固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端固定连接有钻头(8)，所述支撑架(1)底端的四个拐角处固定连接有支脚(16)。

3.根据权利要求1所述的一种采用防滑工作台的侧孔机，其特征在于：所述壳体(2)一侧的中间位置处设置有预留槽(20)，所述连接横板(21)的一侧贯穿预留槽(20)和安装竖板(4)一侧的底部固定连接，所述限位滑块(19)的一侧插接进稳定滑槽(18)的内部，且限位滑块(19)可在稳定滑槽(18)的内部滑动，所述螺纹轴(3)的后端贯穿壳体(2)内部的后端和伺服电机(17)的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种采用防滑工作台的侧孔机，其特征在于：所述安装板(5)的另一侧固定连接有稳固垫(23)，所述安装板(5)另一侧的中间位置处固定连接有调节插杆(24)，所述调节插杆(24)的一侧贯穿限定槽(6)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种采用防滑工作台的侧孔机，其特征在于：所述调节插杆(24)外部的一侧套接有锁紧转盘(25)，所述调节插杆(24)的外部设置有外螺纹，所述锁紧转盘(25)的内部设置有和外螺纹相配合的内螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种采用防滑工作台的侧孔机，其特征在于：所述活动导杆(11)的顶端分别固定连接有限定块(26)，所述活动导杆(11)的底端分别固定连接有限位导轮(14)，所述活动导杆(11)的外部分别套接有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)的顶端分别和固定架(10)内侧的顶端固定连接，所述压缩弹簧(13)的底端分别和限位导轮(14)的顶端固定连接。

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