CN212977179U - 薄膜激光开窗机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种薄膜激光开窗机构，包括机架、安装座、水平调节机构、激光切割装置以及薄膜工作台，所述安装座沿上下向活动安装至所述机架上，所述水平调节机构包括沿水平向活动安装至所述安装座的安装板；所述激光切割装置包括固定安装于所述安装板的激光切割头；所述薄膜工作台设于所述机架，且位于所述激光切割头的下方，所述薄膜工作台具有安装面，所述安装面用于放置待加工薄膜。通过所述激光切割头进行激光切割开口，无需模具制作，准备时间短，所述安装座和所述安装板带动所述激光切割头具有上下向、以及水平向的活动行程，实现所述激光切割装置的灵活调节，可以快速高效的实现薄膜产品的切割开窗，生产效率高。

Description

薄膜激光开窗机构

技术领域

本实用新型涉及薄膜切割技术领域，特别涉及薄膜激光开窗机构。

背景技术

包装盒上的开窗设计是在包装版面上设置一个小窗口用透明的包装材料将其封闭(通常是用PVC)，使产品的优质部位显露出来。使商品看其局部而知其全貌，观其局部想知全貌，开窗可大可小，可以激起消费者的好奇心理，在美观之余无形中增添了商品在消费者心理的份量。

传动的薄膜产品窗口加工一般是模切加工后进行覆膜，模切加工需要进行模具制作，准备周期长，加工精度低，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种薄膜激光开窗机构，可以快速高效的实现对薄膜产品的切割，解决目前的模切加工模具制作周期长、生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种薄膜激光开窗机构，包括：

机架；

安装座，沿上下向活动安装至所述机架上；

水平调节机构，包括沿水平向活动安装至所述安装座的安装板；

激光切割装置，包括固定安装于所述安装板的激光切割头；以及，

薄膜工作台，设于所述机架，且位于所述激光切割头的下方，所述薄膜工作台具有安装面，所述安装面用于放置待加工薄膜。

可选的，以所述安装板的长度方向为前后向，以所述安装板的宽度方向为左右向；

所述水平调节机构还包括沿左右向活动安装至所述安装座的过渡座；

所述安装板沿前后向活动安装于所述过渡座。

可选的，所述安装板的下端面设有沿前后向延伸的第一滑块；

所述过渡座上端面对应所述第一滑块设有第一滑轨，所述第一滑轨与所述第一滑块滑动配合。

可选的，所述第一滑轨的前后两端分别设有两个限位块，用以限制所述安装板沿前后向的运动行程。

可选的，所述水平调节机构还包括第一调节装置，所述第一调节装置包括：

支撑组件，包括设于所述过渡座上、且沿前后向间隔设置的两个支撑座，沿前后向上，两个所述支撑座相对的侧面均设有安装孔；

安装杆，沿前后向延伸，所述安装杆包括螺纹段，所述安装杆的两端沿前后向轴线转动安装至两个所述安装孔内；

滑动块，位于两个所述支撑座之间，所述滑动块的上端与所述安装板固定连接，所述滑动块的前侧面贯设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述安装杆的螺纹段螺纹配合；以及，

止转结构，设于所述滑动块与所述安装杆之间，以使得所述滑动块相对于所述安装杆止转。

可选的，所述安装杆还包括突设于所述安装孔、且位于其中一所述支撑座背向所述滑动块一侧的光滑段，所述光滑段上设有手轮。

可选的，所述第一调节装置还包括第一锁紧组件，所述第一锁紧组件包括：

固定块，设于所述过渡座上，所述固定块位于所述手轮与靠近所述手轮的所述支撑座之间，所述固定块的前侧面设有过孔，所述过孔供所述光滑段穿设，所述固定块的右侧面设有连通所述过孔的第二螺纹孔；以及，

第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓的螺纹端穿设于所述第二螺纹孔内，且伸入至所述过孔内与所述光滑段相抵。

可选的，所述过渡座的下端面设有沿左右向延伸的第二滑块；

所述安装座的上端面对应所述第二滑块设有第二滑轨，所述第二滑轨与所述第二滑块滑动配合。

可选的，所述水平调节机构还包括第二锁紧组件，所述第二锁紧组件包括：

锁紧垫板，沿前后向上，所述锁紧垫板与所述第二滑轨对应设置，所述锁紧垫板的上端固定安装于所述过渡座的后侧面，所述锁紧垫板的下端贯设有沿前后向延伸的第二螺纹孔；以及，

第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓的螺纹端穿设于所述第二螺纹孔内，且伸出于所述第二螺纹孔与所述第二滑轨相抵。

可选的，以所述安装板的长度方向为前后向，以所述安装板的宽度方向为左右向；

所述薄膜工作台包括沿左右向延伸、且沿前后向间隔设置的两个滚筒，两个所述滚筒均沿左右向所在的轴线转动安装至所述机架上，两个所述滚筒的上端面共同形成所述安装面。

可选的，还包括丝杆升降机，所述丝杆升降机的固定端设于所述机架上，活动端与所述安装座固定连接，以使得所述安装座上下运动。

本实用新型的技术方案中，待加工的薄膜安置在所述安装面上，通过所述激光切割头进行激光切割开口，激光切割的方式无需模具制作，准备时间短，所述安装座沿上下向活动安装至所述机架，所述安装板沿水平向活动安装至所述安装板，如此带动固定于所述安装板的所述激光切割头具有上下向、以及水平向的活动行程，实现所述激光切割装置的灵活调节，可以快速高效的实现薄膜产品的切割开窗，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的薄膜激光开窗机构一实施例的立体示意图；

图2为图1中第一调节装置的立体示意图；

图3为图1中水平调节机构的立体示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	薄膜激光开窗机构	3311	支撑座
1	机架	332	安装杆
				2	安装座	333	滑动块
21	第二滑轨	334	手轮
				3	水平调节机构	335	第一锁紧组件
31	安装板	3351	固定块
				311	第一滑块	3352	第一锁紧螺栓
32	过渡座	341	锁紧垫板
				321	第一滑轨	4	激光切割装置
3211	限位块	5	薄膜工作台
				322	第二滑块	51	滚筒
33	第一调节装置	6	丝杆升降机

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

包装盒上设计的开窗设计是在包装版面上设置一个小窗口用透明的包装材料将其封闭(通常是用PVC)，使产品的优质部位显露出来。使商品看其局部而知其全貌，观其局部想知全貌，开窗可大可小，可以激起消费者的好奇心理，在美观之余无形中增添了商品在消费者心理的份量，传动的模切加工，需要进行模具制作，准备周期长，加工精度低。

激光加工相比传统的模切加工有较为明显和显著地优点：可以用很简单的操作方法完成摸切机无法完成的工作；它更具有雕刻精度高、无毛刺、任意选形等多种优势，适合食品包装、日用品包装等加工生产厂家的需要；成本较低，但效率较最高。

鉴于此，本实用新型提供一种薄膜激光开窗机构，省去了复杂的机械控制和各种模具的制作等，采用快速激光切割，实现任意图形，任意方向的薄膜切割，低故障率，高生产效率。图1至图3为本实用新型提供的薄膜激光开窗机构的实施例。

请参照图1至图2，薄膜激光开窗机构100包括机架1、安装座2、水平调节机构3、激光切割装置4以及薄膜工作台5，所述安装座2沿上下向活动安装至所述机架1上，所述水平调节机构3包括沿水平向活动安装至所述安装座2的安装板31；所述激光切割装置4包括固定安装于所述安装板31的激光切割头；所述薄膜工作台5设于所述机架1，且位于所述激光切割头的下方，所述薄膜工作台5具有安装面，所述安装面用于放置待加工薄膜。

本实用新型的技术方案中，待加工的薄膜安置在所述安装面上，通过所述激光切割头进行激光切割开口，激光切割的方式无需模具制作，准备时间短，所述安装座2沿上下向活动安装至所述机架1，所述安装板31沿水平向活动安装至所述安装板31，如此带动固定于所述安装板31的所述激光切割头具有上下向、以及水平向的活动行程，实现所述激光切割装置4的灵活调节，可以快速高效的实现薄膜产品的切割开窗，生产效率高。

进一步的，可以直接驱动所述安装座2具有前后、左右两个方向的移动行程，也可以间接驱动，具体的，请参照图2，以所述安装板31的长度方向为前后向，以所述安装板31的宽度方向为左右向；所述水平调节机构3还包括沿左右向活动安装至所述安装座2的过渡座32；所述安装板31沿前后向活动安装于所述过渡座32。如此设置通过前后、左右叠加的方式实现水平向的移动，结构简单，便于加工。

为了实现所述安装板31相对于所述过渡座32的活动安装，本实施例中，所述安装板31的下端面设有沿前后向延伸的第一滑块311；所述过渡座32上端面对应所述第一滑块311设有第一滑轨321，所述第一滑轨321与所述第一滑块311滑动配合。滑动配合的方式结构简单，操作方便。

为了防止滑动过程中，所述安装板31脱出，本实施例中，所述第一滑轨321的前后两端分别设有两个限位块3211，用以限制所述安装板31沿前后向的运动行程。当所述安装板31运动至与其中一个所述限位块3211相抵时，所述安装板31无法移动，如此实现对所述安装板31前后位移的限制，防止滑动行程过大而脱出，提高了稳定性。

需要说明的是，本实施例中，所述第一滑轨321和所述第一滑块311分别对应设置为两个，对称设置，稳定效果更好。

进一步的，在本实用新型的一实施例中，所述水平调节机构3还包括第一调节装置33，所述第一调节装置33包括支撑组件、安装杆332、滑动块333以及止转结构：所述支撑组件包括设于所述过渡座32上、且沿前后向间隔设置的两个支撑座3311，沿前后向上，两个所述支撑座3311相对的侧面均设有安装孔；所述安装杆332沿前后向延伸，所述安装杆332包括螺纹段，所述安装杆332的两端沿前后向轴线转动安装至两个所述安装孔内；所述滑动块333位于两个所述支撑座3311之间，所述滑动块333的上端与所述安装板31固定连接，所述滑动块333的前侧面贯设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述安装杆332的螺纹段螺纹配合；所述止转结构设于所述滑动块333与所述安装杆332之间，以使得所述滑动块333相对于所述安装杆332止转。具体的，两个所述支撑座3311对所述安装杆332起到支撑作用，通过所述止转结构使得所述滑动块333具有沿所述安装杆332的长度方向移动的行程，而不会跟随所述安装杆332的转动同步转动，所述滑动块333运动从而带动所述安装板31运动，实现所述激光切割头的前后向移动，丝杆驱动的方式结构简单，满足设计要求。

需要说明的是，本实用新型不限制所述安装杆332的驱动方式，可以是手动驱动，也可以通过电机电动控制，本实施例中，所述安装杆332还包括突设于所述安装孔、且位于其中一所述支撑座3311背向所述滑动块333一侧的光滑段，所述光滑段上设有手轮334。所述手轮334便于手动施力，成本低，安装方便。

进一步的，通过所述手轮334推动移动，当所述滑动块333运动至指定位置时，为了防止切割过程中发生松动而影响切割效果，本实施例中，所述第一调节装置33还包括第一锁紧组件335，所述第一锁紧组件335包括固定块3351以及第一锁紧螺栓3352：所述固定块3351，设于所述过渡座32上，所述固定块3351位于所述手轮334与靠近所述手轮334的所述支撑座3311之间，所述固定块3351的前侧面设有过孔，所述过孔供所述光滑段穿设，所述固定块3351的右侧面设有连通所述过孔的第二螺纹孔；所述第一锁紧螺栓3352的螺纹端穿设于所述第二螺纹孔内，且伸入至所述过孔内与所述光滑段相抵。所述固定块3351用于支撑，通过所述第一锁紧螺栓3352的螺纹段与所述光滑段相抵实现了对所述安装杆332的固定作用，如此，所述安装杆332止转，所述安装板31无法继续运动。

需要说明的是，本实用新型不限制所述止转结构的止转方式，本实施例中，所述滑动块333设置为正方体，所述滑动块333的下端面与所述过渡座32的上端面相抵，在所述安装杆332转动的过程中，受位置和形状的限制，所述滑动块333无法转动，实现止转。

为了实现所述过渡座32相对于所述安装座2的活动安装，请参照图3，所述过渡座32的下端面设有沿左右向延伸的第二滑块322；所述安装座2的上端面对应所述第二滑块322设有第二滑轨21，所述第二滑轨21与所述第二滑块322滑动配合。滑动配合的方式结构简单，操作方便。

需要说明的是，本实施例中，所述第二滑轨21和所述第二滑块322分别对应设置为两个，对称设置，稳定效果更好。

本实用新型不限制所述过渡座32的驱动方式，可以通过丝杆驱动、也可以通过气缸驱动，在此不做详细说明。

进一步的，当所述过渡座32为手动驱动时，所述水平调节机构3还包括第二锁紧组件，所述第二锁紧组件包括锁紧垫板341以及第二锁紧螺栓：所述锁紧垫板341沿前后向上，所述锁紧垫板341与所述第二滑轨21对应设置，所述锁紧垫板341的上端固定安装于所述过渡座32的后侧面，所述锁紧垫板341的下端贯设有沿前后向延伸的第二螺纹孔；所述第二锁紧螺栓的螺纹端穿设于所述第二螺纹孔内，且伸出于所述第二螺纹孔与所述第二滑轨21相抵。通过所述第二锁紧螺栓的螺纹段与所述第二滑轨21相抵实现了对所述安装杆332的固定作用，如此，所述过渡座32相对于所述安装座2固定。防止激光开窗过程中发生松动而影响切割效果。

为了便于薄膜产品的放置和传送，本实施例中，以所述安装板31的长度方向为前后向，以所述安装板31的宽度方向为左右向；所述薄膜工作台5包括沿左右向延伸、且沿前后向间隔设置的两个滚筒51，两个所述滚筒51均沿左右向所在的轴线转动安装至所述机架1上，两个所述滚筒51的上端面共同形成所述安装面。如此设置便于薄膜产品的进料和开窗后的薄膜产品出料。

为了实现所述安装座2的上下运动，所述薄膜激光开窗机构100还包括丝杆升降机6，所述丝杆升降机6的固定端设于所述机架1上，活动端与所述安装座2固定连接，以使得所述安装座2上下运动。丝杠升降机是一种基础起重部件，具有结构紧凑、体积小、重量轻、动力源广泛、噪音小、安装方便、使用灵活、功能多、配套形式多、可靠性高、使用寿命长等优点，广泛用于机械、冶金、建筑、化工、医疗、文化卫生等各个行业。能按一定程序准确地控制调整提升或推进的高度，可以用电动机或其它动力直接带动，也可以手动。

除此之外，为了便于所述安装座2的上下运动导向，所述安装座2和所述机架1之间设有相互配合的滑轨和滑槽。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种薄膜激光开窗机构，用于对薄膜产品进行激光切割，其特征在于，所述薄膜激光开窗机构包括：

机架；

安装座，沿上下向活动安装至所述机架上；

水平调节机构，包括沿水平向活动安装至所述安装座的安装板；

激光切割装置，包括固定安装于所述安装板的激光切割头；以及，

薄膜工作台，设于所述机架，且位于所述激光切割头的下方，所述薄膜工作台具有安装面，所述安装面用于放置待加工薄膜。

2.如权利要求1所述的薄膜激光开窗机构，其特征在于，以所述安装板的长度方向为前后向，以所述安装板的宽度方向为左右向；

所述水平调节机构还包括沿左右向活动安装至所述安装座的过渡座；

所述安装板沿前后向活动安装于所述过渡座。

3.如权利要求2所述的薄膜激光开窗机构，其特征在于，所述安装板的下端面设有沿前后向延伸的第一滑块；

所述过渡座上端面对应所述第一滑块设有第一滑轨，所述第一滑轨与所述第一滑块滑动配合。

4.如权利要求2所述的薄膜激光开窗机构，其特征在于，所述水平调节机构还包括第一调节装置，所述第一调节装置包括：

支撑组件，包括设于所述过渡座上、且沿前后向间隔设置的两个支撑座，沿前后向上，两个所述支撑座相对的侧面均设有安装孔；

安装杆，沿前后向延伸，所述安装杆包括螺纹段，所述安装杆的两端沿前后向轴线转动安装至两个所述安装孔内；

滑动块，位于两个所述支撑座之间，所述滑动块的上端与所述安装板固定连接，所述滑动块的前侧面贯设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述安装杆的螺纹段螺纹配合；以及，

止转结构，设于所述滑动块与所述安装杆之间，以使得所述滑动块相对于所述安装杆止转。

5.如权利要求4所述的薄膜激光开窗机构，其特征在于，所述安装杆还包括突设于所述安装孔、且位于其中一所述支撑座背向所述滑动块一侧的光滑段，所述光滑段上设有手轮。

6.如权利要求5所述的薄膜激光开窗机构，其特征在于，所述第一调节装置还包括第一锁紧组件，所述第一锁紧组件包括：

固定块，设于所述过渡座上，所述固定块位于所述手轮与靠近所述手轮的所述支撑座之间，所述固定块的前侧面设有过孔，所述过孔供所述光滑段穿设，所述固定块的右侧面设有连通所述过孔的第二螺纹孔；以及，

第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓的螺纹端穿设于所述第二螺纹孔内，且伸入至所述过孔内与所述光滑段相抵。

7.如权利要求2所述的薄膜激光开窗机构，其特征在于，所述过渡座的下端面设有沿左右向延伸的第二滑块；

所述安装座的上端面对应所述第二滑块设有第二滑轨，所述第二滑轨与所述第二滑块滑动配合。

8.如权利要求7所述的薄膜激光开窗机构，其特征在于，所述水平调节机构还包括第二锁紧组件，所述第二锁紧组件包括：

锁紧垫板，沿前后向上，所述锁紧垫板与所述第二滑轨对应设置，所述锁紧垫板的上端固定安装于所述过渡座的后侧面，所述锁紧垫板的下端贯设有沿前后向延伸的第二螺纹孔；以及，

第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓的螺纹端穿设于所述第二螺纹孔内，且伸出于所述第二螺纹孔与所述第二滑轨相抵。

9.如权利要求1所述的薄膜激光开窗机构，其特征在于，以所述安装板的长度方向为前后向，以所述安装板的宽度方向为左右向；

所述薄膜工作台包括沿左右向延伸、且沿前后向间隔设置的两个滚筒，两个所述滚筒均沿左右向所在的轴线转动安装至所述机架上，两个所述滚筒的上端面共同形成所述安装面。

10.如权利要求1所述的薄膜激光开窗机构，其特征在于，还包括丝杆升降机，所述丝杆升降机的固定端设于所述机架上，活动端与所述安装座固定连接，以使得所述安装座上下运动。

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