CN215616699U - 一种数控桥式多功能加工机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种数控桥式多功能加工机,涉及加工机领域,包括工作台、滑动设置在工作台上方的横梁以及滑动设置在横梁上的加工机头,该加工机头包括滑座、设置在滑座上的升降组件以及设置在升降装置上的刀头组件,该刀头组件包括安装座、设置在安装座上的驱动装置以及设置在驱动装置底端的刀具,将驱动装置的壳体直接穿插在安装孔内,壳体在安装孔内移动时,环形套挤压限位块,限位块克服第一弹簧的弹力向内侧移动,直至环形套脱离限位块,则限位块在第一弹簧的作用下复位,并与环形套顶部相抵触,实现刀头组件的安装,当需要对刀头组件进行更换时,只需通过拉杆将限位块向内侧拉动,便可将整个刀头组件拆除更换,使得刀头更换更加方便、简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工机领域,具体指的是一种数控桥式多功能加工机。
背景技术
桥式加工机可对待加工工件工件进行雕刻、切割等工序的加工,针对不同的工序需要更换不同的刀头,目前刀头的驱动装置通过螺杆组件进行安装,在对刀头进行更换、拆装时,非常麻烦,安装效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种数控桥式多功能加工机。
本实用新型公开一种数控桥式多功能加工机,包括工作台、滑动设置在工作台上方的横梁以及滑动设置在横梁上的加工机头,该加工机头包括滑座、设置在滑座上的升降组件以及设置在升降装置上的刀头组件,该刀头组件包括安装座、设置在安装座上的驱动装置以及设置在驱动装置底端的刀具,该安装座上设置有与驱动装置的壳体相适配的安装孔,该安装孔的内壁环形设置有多个限位组件,该限位组件包括限位槽、设置在限位槽内的拉杆、套设在拉杆上的第一弹簧以及设置在拉杆内端且可在滑槽内滑动的限位座,该拉杆外端延伸至驱动装置的壳体外,该限位座内侧面为倒圆角结构,驱动装置的壳体外套设有环形套,该环形套可与限位座相抵触。
优选的,该安装孔内还设置有缓冲组件,该缓冲组件包括设置在安装孔内的多个安装槽、设置在各安装槽内的多个第二弹簧以及设置在安装孔内的环形盘,各第二弹簧顶部均与环形槽连接,底部均与环形盘连接。
优选的,该安装孔的侧壁上还设置有滑槽,该环形套的外壁上设置有与滑槽相适配的滑块,该滑块可在滑槽内滑动。
优选的,该环形盘的侧壁上设置有位于各安装槽内的多个连接块,该连接块与第二弹簧连接,且可在安装槽内滑动。
优选的,该工作台两侧均设置有支架,两支架与横梁连接。
优选的,该横梁上设置有导向轴,该安装座套设在导向轴上,且安装座与横梁之间通过传动丝杆组件连接。
优选的,该工作台表面排列设置有若干排屑槽。
通过采用上述的技术方案,本实用新型的有益效果是:
将驱动装置的壳体直接穿插在安装孔内,壳体在安装孔内移动时,环形套挤压限位块,限位块克服第一弹簧的弹力向内侧移动,直至环形套脱离限位块,则限位块在第一弹簧的作用下复位,并与环形套顶部相抵触,实现刀头组件的安装,当需要对刀头组件进行更换时,只需通过拉杆将限位块向内侧拉动,便可将整个刀头组件拆除更换,使得刀头更换更加方便、简单。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个或数个实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据此类附图获得其他的附图。
图1为本实用新型加工机结构示意图;
图2为本实用新型刀头组件的剖视图;
图3为本实用新型刀头组件的俯视图;
图4为本实用新型连接块分布结构示意图。
主要附图标记说明:1工作台,2横梁,3滑座,4安装座,5驱动装置,6安装孔,7限位槽,8拉杆,9第一弹簧,10限位块,11环形套,12安装槽,13第二弹簧,14滑槽,15滑块,16连接块,17支架,18导向轴,19排屑槽,20环形盘。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式,借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题,并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是,只要不构成冲突,本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合,所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。
同时,在以下说明中,处于解释的目的而阐述了许多具体细节,以提供对本实用新型实施例的彻底理解。然而,对本领域的技术人员来说显而易见的是,本实用新型可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
在本公开中,术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词,并非特指本公开中任一部件或元件,不能理解为对本公开的限制。
实施例1
本实施例公开一种数控桥式多功能加工机,参照图1,包括工作台1、滑动设置在工作台1上方的横梁2以及滑动设置在横梁2上的加工机头,在工作台1上两侧设置有支架17,该支架17与横梁2连接,且两支架17通过传动丝杆组件与工作台1连接,传动丝杆组件通过电机带动传动丝杆转动,继而驱动支架17和横梁2在工作台1上移动,具体的传动丝杆组件为本领域技术人员常用的驱动机构,本实施中不做详细描述,该加工机头包括滑座3、设置在滑座3上的升降组件以及设置在升降装置上的刀头组件,该刀头组件包括安装座4、设置在安装座4上的驱动装置5以及设置在驱动装置5底端的刀具,升降组件同样为传动丝杆组件,具体也是通过电机驱动传动丝杆转动,继而带动与传动丝杆螺纹连接的安装座4上下移动,该横梁2上设置有导向轴18,该安装座4套设在导向轴18上,且安装座4与横梁2之间也通过传动丝杆组件连接,同样通过传动丝杆组件来驱动加工机头在横梁2上的移动,在工作台1表面排列设置有若干排屑槽19,使得工件加工过程中产生的碎屑能够排入排屑槽19中,放置碎屑堆积在工作台1上。
参照图1该安装座4上设置有与驱动装置5的壳体相适配的安装孔6,参照图2,该安装孔6的内壁环形设置有多个限位组件,该限位组件包括限位槽7、设置在限位槽7内的拉杆8、套设在拉杆8上的第一弹簧9以及设置在拉杆8内端且可在滑槽14内滑动的限位座,该拉杆8外端延伸至驱动装置5的壳体外,该限位座内侧面为倒圆角结构,驱动装置5的壳体外套设有环形套11,环形套11与壳体为一体成型,该环形套11可与限位座相抵触;驱动装置5采用伺服电机,将电机的壳体直接穿插在安装孔6内,壳体在安装孔6内移动时,环形套11挤压限位块10,限位块10克服第一弹簧9的弹力向内侧移动,直至环形套11脱离限位块10,则限位块10在第一弹簧9的作用下复位,并与环形套11顶部相抵触,实现刀头组件的安装,当需要对刀头组件进行更换时,只需通过拉杆8将限位块10向内侧拉动,便可将整个刀头组件拆除更换,使得刀头更换更加方便、简单。
参照图2,该安装孔6内还设置有缓冲组件,该缓冲组件包括设置在安装孔6内的多个安装槽12、设置在各安装槽12内的多个第二弹簧13以及设置在安装孔6内的环形盘20,各第二弹簧13顶部均与环形槽连接,底部均与环形盘20连接,具体,参照图4,该环形盘20的侧壁上设置有位于各安装槽12内的多个连接块16,该连接块16与第二弹簧13连接,且可在安装槽12内滑动,驱动装置5的壳体向下移动时,可挤压环形盘20克服第二弹簧13弹力向下移动,此时连接块16向下在安装槽12内向下移动,将第二弹簧13向下拉伸,通过第二弹簧13与环形盘20的配合,在驱动装置5安装时起到缓冲的作用。参照图3,该安装孔6的侧壁上还设置有滑槽14,该环形套11的外壁上设置有与滑槽14相适配的滑块15,该滑块15可在滑槽14内滑动,通过滑槽14与滑块15的配合,使得驱动装置5的壳体在移动过程中更加稳定,不会在滑槽14内发生偏移和回转。
需说明,在上文的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受上面公开的具体实施例的限制。
Claims (7)
1.一种数控桥式多功能加工机,包括工作台、滑动设置在工作台上方的横梁以及滑动设置在横梁上的加工机头,其特征在于;该加工机头包括滑座、设置在滑座上的升降组件以及设置在升降装置上的刀头组件,该刀头组件包括安装座、设置在安装座上的驱动装置以及设置在驱动装置底端的刀具,该安装座上设置有与驱动装置的壳体相适配的安装孔,该安装孔的内壁环形设置有多个限位组件,该限位组件包括限位槽、设置在限位槽内的拉杆、套设在拉杆上的第一弹簧以及设置在拉杆内端且可在滑槽内滑动的限位座,该拉杆外端延伸至驱动装置的壳体外,该限位座内侧面为倒圆角结构,驱动装置的壳体外套设有环形套,该环形套可与限位座相抵触。
2.根据权利要求1所述的数控桥式多功能加工机,其特征在于:该安装孔内还设置有缓冲组件,该缓冲组件包括设置在安装孔内的多个安装槽、设置在各安装槽内的多个第二弹簧以及设置在安装孔内的环形盘,各第二弹簧顶部均与环形槽连接,底部均与环形盘连接。
3.根据权利要求1所述的数控桥式多功能加工机,其特征在于:该安装孔的侧壁上还设置有滑槽,该环形套的外壁上设置有与滑槽相适配的滑块,该滑块可在滑槽内滑动。
4.根据权利要求2所述的数控桥式多功能加工机,其特征在于:该环形盘的侧壁上设置有位于各安装槽内的多个连接块,该连接块与第二弹簧连接,且可在安装槽内滑动。
5.根据权利要求1所述的数控桥式多功能加工机,其特征在于:该工作台两侧均设置有支架,两支架与横梁连接。
6.根据权利要求5所述的数控桥式多功能加工机,其特征在:该横梁上设置有导向轴,该安装座套设在导向轴上,且安装座与横梁之间通过传动丝杆组件连接。
7.根据权利要求1所述的数控桥式多功能加工机,其特征在:该工作台表面排列设置有若干排屑槽。
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