CN218873948U - 一种切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车轴类零件加工技术领域，尤其涉及一种切断装置。所述切断装置包括底座、切断机构、工作台、位置调节机构、支撑板、锁紧机构和支撑机构，所述底座的上表面连接有切断机构，所述切断机构包括支撑框、液压缸和切刀，所述底座的上表面固定连接有支撑框，支撑框的上表面固定连接有液压缸，液压缸的输出端贯穿支撑框的上内壁并固定连接有切刀。通过位置调节机构进而方便快速的改变工作台的位置，进而达到调节切割位置的效果，提升了切割效率，在进行调节使用时，我们通过转动曲柄把手从而带动螺纹杆发生转动，由于滑块与螺纹杆螺纹连接，进而会带动工作台左右移动，达到改变切割位置的效果，提升了装置的实用性。

Description

一种切断装置

技术领域

本实用新型涉及汽车轴类零件加工技术领域，尤其涉及一种切断装置。

背景技术

在汽车在加工生产过程中，需要各种零件拼接组装，其中，轴类零件在加工中需要对其进行切断加工，根据现有装置，专利公开号：CN215510201U可知，其公开了“一种汽车轴类零件加工用切断装置，包括底座和固定板，所述固定板的侧壁上固定安装有连接板，所述连接板的底部设有切断机构，所述固定板的侧壁设有挤压机构和带动机构，所述挤压机构的端部与切断机构的侧壁固定连接，所述底座的顶部固定安装有加工台和限位板，所述加工台的顶部固定安装有两个固定装置，所述限位板上设有清洁机构，所述清洁机构的清洁端与加工台的顶部位于同一水平面上，所述带动机构的端部贯穿限位板并与清洁机构的侧壁固定连接。本实用新型结构设计合理，其能够在对汽车轴类零件进行切断加工的同时，自动将掉落在加工台上的碎屑清理下来，保证加工台的清洁，省去了人工手动清理的操作，提高加工效率”。

然而由于切断的位置进行需要微调保证精度，在不断锁紧固定车轴的过程中浪费大量的时间，并且在进行切断时，由于车轴底端没有支撑机构，容易导致车轴切断处受到冲击力而折弯变形。

因此，有必要提供一种新的切断装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种切断装置。

本实用新型提供的切断装置包括：底座、切断机构、工作台、位置调节机构、支撑板、锁紧机构和支撑机构，所述底座的上表面连接有切断机构，所述切断机构包括支撑框、液压缸和切刀，所述底座的上表面固定连接有支撑框，支撑框的上表面固定连接有液压缸，液压缸的输出端贯穿支撑框的上内壁并固定连接有切刀，所述底座的上表面滑动连接有工作台，所述工作台的下表面连接有位置调节机构，所述工作台的上表面固定连接有两个对称分布的支撑板，且支撑板的上表面开设有弧形槽，所述支撑板的上表面连接有锁紧车轴的锁紧机构，所述工作台的上表面连接有多个对车轴底部托住的支撑机构。

优选的，所述位置调节机构包括螺纹杆和曲柄把手，所述底座的上表面开设有调节槽，调节槽的两侧内壁之间转动连接有螺纹杆，且调节槽内滑动连接有滑块，滑块贯穿螺纹杆且与其螺纹连接，并且滑块的上表面与支撑板固定连接，所述螺纹杆的一端贯穿底座的内壁并固定连接有曲柄把手。

优选的，所述锁紧机构包括U型框和锁紧块，所述支撑板的上表面开设有滑槽，U型框的底端两侧分别插设在两个滑槽内，并且U型框的底端外侧开设有多个均匀分布的调节孔，并且支撑板的外表面螺纹连接有锁紧块，锁紧块贯穿支撑板的内壁并插设至调节孔内。

优选的，所述U型框的上内壁固定粘连有匹配设置的橡胶垫。

优选的，所述支撑机构包括托板、滑杆和套筒，所述工作台的上表面开设有多个均匀分布的插接孔，套筒的底端与插接孔螺纹连接，套筒的上内壁滑动连接有滑杆，滑杆的顶端转动连接有托板，并且套筒的外端面螺纹连接有锁紧滑杆的拧块。

优选的，所述托板的上表面呈弧形状。

优选的，所述曲柄把手的外表面开设有防滑纹。

与相关技术相比较，本实用新型提供的切断装置具有如下有益效果：

1.本实用新型通过位置调节机构进而方便快速的改变工作台的位置，进而达到调节切割位置的效果，提升了切割效率，在进行调节使用时，我们通过转动曲柄把手从而带动螺纹杆发生转动，由于滑块与螺纹杆螺纹连接，进而会带动工作台左右移动，达到改变切割位置的效果，提升了装置的实用性。

2.本实用新型通过支撑机构从而可以对车轴的下表面进行支撑，减少了车轴被过度折弯的几率，在进行使用时，我们将套筒拧进插接孔内，随后改变滑杆的高度，使得托板与车轴表面贴合，随后拧紧拧块完成固定，进而达到支撑的效果，且多个支撑机构相互配合，可以减少车轴在被切断的过程中过度折弯，保护了车轴。

附图说明

图1为本实用新型提供的切断装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中A区域放大的结构示意图；

图3为本实用新型中支撑机构的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、工作台；3、支撑框；4、插接孔；5、螺纹杆；6、调节槽；7、弧形槽；8、液压缸；9、切刀；10、托板；11、支撑板；12、曲柄把手；13、调节孔；14、U型框；15、锁紧块；16、滑杆；17、套筒；18、拧块；19、滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种切断装置，包括：底座1、切断机构、工作台2、位置调节机构、支撑板11、锁紧机构和支撑机构。

请参考图1所示，所述底座1的上表面连接有切断机构，所述切断机构包括支撑框3、液压缸8和切刀9，所述底座1的上表面固定连接有支撑框3，支撑框3的上表面固定连接有液压缸8，液压缸8的输出端贯穿支撑框3的上内壁并固定连接有切刀9，在对车轴进行切断的过程中，液压缸8带动切刀9向下移动，从而达到切断轴体的效果。

请参考图1所示，所述底座1的上表面滑动连接有工作台2，所述工作台2的下表面连接有位置调节机构，所述位置调节机构包括螺纹杆5和曲柄把手12，所述底座1的上表面开设有调节槽6，调节槽6的两侧内壁之间转动连接有螺纹杆5，且调节槽6内滑动连接有滑块19，滑块19贯穿螺纹杆5且与其螺纹连接，并且滑块19的上表面与支撑板11固定连接，所述螺纹杆5的一端贯穿底座1的内壁并固定连接有曲柄把手12，所述曲柄把手12的外表面开设有防滑纹，从而方便转动把手。

需要说明的是，通过位置调节机构进而方便快速的改变工作台2的位置，进而达到调节切割位置的效果，提升了切割效率，在进行调节使用时，我们通过转动曲柄把手12从而带动螺纹杆5发生转动，由于滑块19与螺纹杆5螺纹连接，进而会带动工作台2左右移动，达到改变切割位置的效果，提升了装置的实用性。

请参考图1和图2所示，所述工作台2的上表面固定连接有两个对称分布的支撑板11，且支撑板11的上表面开设有弧形槽7，所述支撑板11的上表面连接有锁紧车轴的锁紧机构，所述锁紧机构包括U型框14和锁紧块15，所述支撑板11的上表面开设有滑槽，U型框14的底端两侧分别插设在两个滑槽内，并且U型框14的底端外侧开设有多个均匀分布的调节孔13，并且支撑板11的外表面螺纹连接有锁紧块15，锁紧块15贯穿支撑板11的内壁并插设至调节孔13内，所述U型框14的上内壁固定粘连有匹配设置的橡胶垫，从而提升了与车轴之间的摩擦力，减少了车轴的晃动。

需要说明的是，通过锁紧机构进而可以对不同型号的车轴进行锁紧操作，提升了装置的适用性，在进行使用时，我们将车轴放入两个弧形槽7内，随后向下压动U型框14，使得U型框14的上表面紧紧贴合车轴，随后通过拧紧锁紧块15的方式对U型框14进行固定，从而达到锁紧车轴的效果，提升了切割的稳定性。

请参考图1和图3所示，所述工作台2的上表面连接有多个对车轴底部托住的支撑机构，所述支撑机构包括托板10、滑杆16和套筒17，所述工作台2的上表面开设有多个均匀分布的插接孔4，套筒17的底端与插接孔4螺纹连接，套筒17的上内壁滑动连接有滑杆16，滑杆16的顶端转动连接有托板10，并且套筒17的外端面螺纹连接有锁紧滑杆16的拧块18，所述托板10的上表面呈弧形状，从而能够更好的贴合车轴，有利于对其进行支撑。

需要说明的是，通过支撑机构从而可以对车轴的下表面进行支撑，减少了车轴被过度折弯的几率，在进行使用时，我们将套筒17拧进插接孔4内，随后改变滑杆16的高度，使得托板10与车轴表面贴合，随后拧紧拧块18完成固定，进而达到支撑的效果，且多个支撑机构相互配合，可以减少车轴在被切断的过程中过度折弯，保护了车轴。

本实用新型提供的切断装置的工作原理如下：

本装置通过位置调节机构进而方便快速的改变工作台2的位置，进而达到调节切割位置的效果，提升了切割效率，在进行调节使用时，我们通过转动曲柄把手12从而带动螺纹杆5发生转动，由于滑块19与螺纹杆5螺纹连接，进而会带动工作台2左右移动，达到改变切割位置的效果，提升了装置的实用性，且通过锁紧机构进而可以对不同型号的车轴进行锁紧操作，提升了装置的适用性，在进行使用时，我们将车轴放入两个弧形槽7内，随后向下压动U型框14，使得U型框14的上表面紧紧贴合车轴，随后通过拧紧锁紧块15的方式对U型框14进行固定，从而达到锁紧车轴的效果，提升了切割的稳定性，并且通过支撑机构从而可以对车轴的下表面进行支撑，减少了车轴被过度折弯的几率，在进行使用时，我们将套筒17拧进插接孔4内，随后改变滑杆16的高度，使得托板10与车轴表面贴合，随后拧紧拧块18完成固定，进而达到支撑的效果，且多个支撑机构相互配合，可以减少车轴在被切断的过程中过度折弯，保护了车轴。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种切断装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

切断机构，所述底座(1)的上表面连接有切断机构，所述切断机构包括支撑框(3)、液压缸(8)和切刀(9)，所述底座(1)的上表面固定连接有支撑框(3)，支撑框(3)的上表面固定连接有液压缸(8)，液压缸(8)的输出端贯穿支撑框(3)的上内壁并固定连接有切刀(9)；

工作台(2)，所述底座(1)的上表面滑动连接有工作台(2)；

位置调节机构，所述工作台(2)的下表面连接有位置调节机构；

支撑板(11)，所述工作台(2)的上表面固定连接有两个对称分布的支撑板(11)，且支撑板(11)的上表面开设有弧形槽(7)；

锁紧机构，所述支撑板(11)的上表面连接有锁紧车轴的锁紧机构；

支撑机构，所述工作台(2)的上表面连接有多个对车轴底部托住的支撑机构。

2.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于，所述位置调节机构包括螺纹杆(5)和曲柄把手(12)，所述底座(1)的上表面开设有调节槽(6)，调节槽(6)的两侧内壁之间转动连接有螺纹杆(5)，且调节槽(6)内滑动连接有滑块(19)，滑块(19)贯穿螺纹杆(5)且与其螺纹连接，并且滑块(19)的上表面与支撑板(11)固定连接，所述螺纹杆(5)的一端贯穿底座(1)的内壁并固定连接有曲柄把手(12)。

3.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于，所述锁紧机构包括U型框(14)和锁紧块(15)，所述支撑板(11)的上表面开设有滑槽，U型框(14)的底端两侧分别插设在两个滑槽内，并且U型框(14)的底端外侧开设有多个均匀分布的调节孔(13)，并且支撑板(11)的外表面螺纹连接有锁紧块(15)，锁紧块(15)贯穿支撑板(11)的内壁并插设至调节孔(13)内。

4.根据权利要求3所述的切断装置，其特征在于，所述U型框(14)的上内壁固定粘连有匹配设置的橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于，所述支撑机构包括托板(10)、滑杆(16)和套筒(17)，所述工作台(2)的上表面开设有多个均匀分布的插接孔(4)，套筒(17)的底端与插接孔(4)螺纹连接，套筒(17)的上内壁滑动连接有滑杆(16)，滑杆(16)的顶端转动连接有托板(10)，并且套筒(17)的外端面螺纹连接有锁紧滑杆(16)的拧块(18)。

6.根据权利要求5所述的切断装置，其特征在于，所述托板(10)的上表面呈弧形状。

7.根据权利要求2所述的切断装置，其特征在于，所述曲柄把手(12)的外表面开设有防滑纹。

Images