CN114932248A - 一种用于铝合金模板加工的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铝合金模板加工的钻孔装置，包括工作台，所述工作台的表面开设有输送槽，所述输送槽内设有用于输送铝合金模板的输送板；本发明在对铝合金模板进行钻孔加工时，能够对铝合金模板的各个方向进行夹持，有利于在钻孔前使铝合金模板能够处于固定的位置，从而保证打孔的准确性，并且在后续的钻孔过程中，定位柱会通过前一次打孔的位置对铝合金模板进行定位，有利于使铝合金模板每次只能移动两个安装孔之间的距离，并且能够保证两个安装孔的距离相同，避免在输送时，铝合金模板会与输送板之间发生相对滑动，使铝合金模板每次移动的距离出现偏差，从而导致打出的孔之间的间距不同。

Description

一种用于铝合金模板加工的钻孔装置

技术领域

本发明涉及铝合金模板加工技术领域，具体为一种用于铝合金模板加工的钻孔装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，铝合金在建筑上的使用最为频繁，其具备高强度且轻量化的特性，这也使铝合金的使用极为方便。铝合金在当做模板使用时，往往需要对铝合金进行切割、钻孔和抛光等，其中，钻孔操作是在铝合金模板表面的特定位置进行钻孔，部分钻孔是用于与其余零件相配合设置的，对孔尺寸精度要求极高。

现有技术在对铝合金模板进行钻孔加工时，需要在模板侧面钻多个等距排列的安装孔，一般生产加工是利用输送辊（或输送带）进行间歇式的等距离输送铝合金模板，然后在输送一定距离后进行夹持固定并进行钻孔，在输送的过程中，输送辊与铝合金模板之间会发生相对滑动，这就会导致每次输送的距离会有偏差，从而使打孔的位置发生变化，从而影响后续铝合金模板之间的安装装配与使用。

基于此，本发明设计了一种用于铝合金模板加工的钻孔装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铝合金模板加工的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出了现有技术在对铝合金模板进行钻孔加工时，需要在模板侧面钻多个等距排列的安装孔，一般生产加工是利用输送辊（或输送带）进行间歇式的等距离输送铝合金模板，然后在输送一定距离后进行夹持固定并进行钻孔，在输送的过程中，输送辊与铝合金模板之间会发生相对滑动，这就会导致每次输送的距离会有偏差，从而使打孔的位置发生变化，从而影响后续铝合金模板之间的安装装配使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝合金模板加工的钻孔装置，包括工作台，所述工作台的表面开设有输送槽，所述输送槽内设有用于输送铝合金模板的输送板，所述工作台表面位于输送槽的两侧均固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定连接有输出电机，所述输出电机滑动在工作台的表面，所述输出电机输出端固定连接有打孔钻头，所述工作台的表面位于输出电机底部位置设有夹持机构，所述夹持机构能够在输出电机向靠近铝合金模板靠近时，对铝合金模板的两侧进行夹持固定，所述夹持机构侧面设有下压机构，所述下压机构能够在夹持机构的作用下将铝合金模板进行压紧，所述输送槽的内壁表面设有等距定位机构，所述等距定位机构能够在铝合金模板钻孔后输送相同的距离对铝合金模板进行定位；

作为本发明的进一步方案，所述夹持机构包括阶梯形的夹持槽，所述夹持槽开设在所述工作台表面对应所述输出电机位置，所述夹持槽与所述输送槽连通，所述夹持槽内部设有U形的夹持板，所述夹持板开口一侧朝向输送槽，所述夹持板的上半部分延伸至输出电机位置，所述输出电机移动能够作用夹持板移动，所述夹持板的上端处于所述输送板的上方，所述夹持板靠近输出电机一侧的上下两端均为斜面，所述夹持槽远离输送电机一侧连接有第一弹簧，所述第一弹簧靠近输送电机一端与夹持板表面接触，所述夹持槽底部连接有第二弹簧，所述第二弹簧靠近夹持板一侧与夹持板接触；

作为本发明的进一步方案，所述下压机构包括下压槽，所述下压槽开设在所述夹持槽对应铝合金模板输送方向的内壁表面，所述下压槽与所述输送槽连通，所述下压槽内通过第三弹簧弹性滑动连接有下压块，所述下压块靠近所述夹持板一侧位于夹持板底部，所述下压块侧面固定连接有齿条，所述齿条通过输送槽延伸至所述工作台的表面位置，所述工作台的表面对应输送槽边缘位置铰接有U形的压紧板，所述压紧板靠近齿条一侧固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述压紧板转动靠近输送槽一端能够移动至铝合金模板的内部；

作为本发明的进一步方案，所述等距定位机构包括安装板，所述安装板固定连接在所述输送槽的内壁表面，所述安装板位于所述压紧板对应铝合金模板的输送方向的一侧，所述安装板延伸至压紧板的下方，所述安装板的表面通过第四弹簧滑动连接有定位柱，所述定位柱贯穿安装板并延伸至安装板的另一侧，所述定位柱能够移动至铝合金模板表面的安装孔内，所述定位柱的表面靠近所述齿条一侧开设有斜槽，并且所述定位柱远离输送槽一端为斜面，所述齿条靠近定位柱一侧设有推动杆，所述推动杆表面为斜面并且推动杆端部可伸缩，所述推动杆延伸至安装板的表面位置，所述推动杆能够移动至斜槽内；

作为本发明的进一步方案，所述安装板靠近所述输送槽一侧固定连接有可伸缩的定位板，所述定位板能够延伸至所述输送板的上方，所述定位板的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的上端为斜面，所述第一滑槽内滑动连接有拉动杆，所述第一滑槽底部与拉动杆之间连接有第五弹簧，所述拉动杆延伸至所述输出电机位置，所述拉动杆端部可伸缩并且拉动杆端部为斜面，所述输出电机表面固定连接有拨动杆，所述拨动杆能够作用拉动杆；

作为本发明的进一步方案，所述齿条侧面对应所述推动杆位置开设有第二滑槽，所述定位柱靠近所述输送槽一侧开设有凹槽，所述凹槽内部通过第六弹簧弹性滑动连接有滑动杆，所述滑动杆靠近输送槽一端延伸至凹槽外部并且固定连接有弧形座，所述弧形座的内部设有滚珠，所述滚珠能够在弧形座内滚动，所述滑动杆远离输送槽一端为斜面，所述凹槽的上端开设有L形的第三滑槽，所述第三滑槽与所述斜槽连通，所述第三滑槽内部滑动连接有L形的抬起杆，所述抬起杆位于斜槽内部一端为斜面并且可伸缩；

作为本发明的进一步方案，所述安装板的表面滑动连接有L形的限位杆，所述限位杆端部向靠近所述定位板一侧延伸，并且所述限位杆端部可弹性伸缩，所述限位杆底部固定连接有三角形的第一拨动块，所述定位板表面开设有限位槽，所述限位杆能够移动至限位槽内，所述定位柱的表面固定连接有第二拨动块，所述第二拨动块的上端有三角形的凸起，所述第二拨动块能够作用第一拨动块；

作为本发明的进一步方案，所述压紧板端部的两侧分别铰接有拨动框与拨动板，所述拨动板穿过拨动框，所述拨动框与拨动板呈交叉状，所述拨动框内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆贯穿拨动板，所述拨动板表面对应滑杆位置开设有通槽，所述拨动框与拨动板底部均铰接有朝向内侧的清理板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明在对铝合金模板进行钻孔加工时，能够对铝合金模板的各个方向进行夹持，有利于在钻孔前使铝合金模板能够处于固定的位置，从而保证打孔的准确性，避免在打孔的过程中，铝合金模板的位置发生偏移，影响打孔位置的准确性，并且在后续的钻孔过程中，定位柱会通过前一次打孔的位置对铝合金模板进行定位，有利于使铝合金模板每次只能移动两个安装孔之间的距离，并且能够保证两个安装孔的距离相同，避免在输送时，铝合金模板会与输送板之间发生相对滑动，使铝合金模板每次移动的距离出现偏差，从而导致打出的孔之间的间距不同，影响后续的安装装配与使用。

2. 本发明在铝合金模板移动至定位板位置时，定位板会对铝合金模板进行阻挡，然后夹持板与压紧板会对铝合金模板进行夹持，有利于确定铝合金模板上的第一个孔的位置，避免在铝合金模板随着输送板的移动过程中，移动距离不能很好的确定，导致铝合金模板第一个孔的位置发生变化，从而影响整体安装孔的分布。

3. 本发明在钻完一个孔后，定位柱会被卡住，利用滚珠在铝合金模板的表面滚动，定位柱不会对铝合金表面挤压，有利于减小铝合金模板所受的挤压力，保证铝合金模板能够顺利的被输送，避免在输送的过程中，两侧的定位柱会对铝合金模板挤压，导致铝合金模板不能顺利的移动，从而影响钻孔。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明总体剖开后的第一结构示意图；

图3为图2中A处结构示意图；

图4为本发明总体剖开后的第二结构示意图；

图5为图4中B处结构示意图；

图6为本发明中工作台与压紧板连接关系的结构示意图；

图7为图6中C处结构示意图；

图8为图7中D处结构示意图；

图9为本发明中定位板被剖开后的结构示意图；

图10为本发明中输出电机、拨动杆与拉动杆位置关系的结构示意图；

图11为图10中E处结构示意图；

图12为本发明中齿条、推动杆与定位柱连接关系的结构示意图；

图13为图12中F处结构示意图；

图14为本发明中定位柱的结构示意图；

图15为本发明中定位柱剖开后的结构示意图；

图16为本发明中限位杆、第一拨动块与第二拨动块位置关系的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

工作台1、输送槽2、输送板3、伸缩气缸4、输出电机5、打孔钻头6、夹持槽7、夹持板8、第一弹簧9、第二弹簧10、下压槽11、第三弹簧1101、下压块12、齿条13、压紧板14、齿轮15、安装板16、第四弹簧17、定位柱18、斜槽19、推动杆20、定位板21、第一滑槽22、拉动杆23、第五弹簧24、拨动杆25、第二滑槽26、凹槽27、第六弹簧28、滑动杆29、弧形座30、滚珠31、第三滑槽32、抬起杆33、限位杆34、第一拨动块35、限位槽36、第二拨动块37、拨动框38、拨动板39、滑杆40、通槽41、清理板42。

具体实施方式

请参阅图1-16，本发明提供一种技术方案：一种用于铝合金模板加工的钻孔装置，包括工作台1，工作台1的表面开设有输送槽2，输送槽2内设有用于输送铝合金模板的输送板3，工作台1表面位于输送槽2的两侧均固定连接有伸缩气缸4，伸缩气缸4的伸缩端固定连接有输出电机5，输出电机5滑动在工作台1的表面，输出电机5输出端固定连接有打孔钻头6，工作台1的表面位于输出电机5底部位置设有夹持机构，夹持机构能够在输出电机5向靠近铝合金模板靠近时，对铝合金模板的两侧进行夹持固定，夹持机构侧面设有下压机构，下压机构能够在夹持机构的作用下将铝合金模板进行压紧，输送槽2的内壁表面设有等距定位机构，等距定位机构能够在铝合金模板钻孔后输送相同的距离对铝合金模板进行定位；

夹持机构包括阶梯形的夹持槽7，夹持槽7开设在工作台1表面对应输出电机5位置，夹持槽7与输送槽2连通，夹持槽7内部设有U形的夹持板8，夹持板8开口一侧朝向输送槽2，夹持板8的上半部分延伸至输出电机5位置，输出电机5移动能够作用夹持板8移动，夹持板8的上端处于输送板3的上方，夹持板8靠近输出电机5一侧的上下两端均为斜面，夹持槽7远离输送电机一侧连接有第一弹簧9，第一弹簧9靠近输送电机一端与夹持板8表面接触，夹持槽7底部连接有第二弹簧10，第二弹簧10靠近夹持板8一侧与夹持板8接触；

下压机构包括下压槽11，下压槽11开设在夹持槽7对应铝合金模板输送方向的内壁表面，下压槽11与输送槽2连通，下压槽11内通过第三弹簧1101弹性滑动连接有下压块12，下压块12靠近夹持板8一侧位于夹持板8底部，下压块12侧面固定连接有齿条13，齿条13通过输送槽2延伸至工作台1的表面位置，工作台1的表面对应输送槽2边缘位置铰接有U形的压紧板14，压紧板14靠近齿条13一侧固定连接有齿轮15，齿轮15与齿条13啮合，压紧板14转动靠近输送槽2一端能够移动至铝合金模板的内部；

等距定位机构包括安装板16，安装板16固定连接在输送槽2的内壁表面，安装板16位于压紧板14对应铝合金模板的输送方向的一侧，安装板16延伸至压紧板14的下方，安装板16的表面通过第四弹簧17滑动连接有定位柱18，定位柱18贯穿安装板16并延伸至安装板16的另一侧，定位柱18能够移动至铝合金模板表面的安装孔内，定位柱18的表面靠近齿条13一侧开设有斜槽19，并且定位柱18远离输送槽2一端为斜面，齿条13靠近定位柱18一侧设有推动杆20，推动杆20表面为斜面并且推动杆20端部可伸缩，推动杆20延伸至安装板16的表面位置，推动杆20能够移动至斜槽19内；

在对铝合金模板进行加工时，生产出的铝合金模板会在输送板3的作用下移动，随后输送板3停止输送，输出电机5驱动打孔钻头6转动，伸缩气缸4伸长，伸缩气缸4会推动输出电机5向靠近铝合金模板位置移动，在输出电机5移动的过程中，输出电机5会推动夹持板8向靠近铝合金模板位置移动，两侧的夹持板8向中间移动会将铝合金模板向输送板3中间推动，当夹持板8移动至夹持槽7中间的阶梯位置时，夹持板8会向下移动，夹持板8向下移动会带动下压块12与齿条13一起向下移动，齿条13会作用齿轮15转动，压紧板14会在齿轮15的作用下转动，当夹持板8移动至夹持槽7底部时，两侧的夹持板8会将铝合金模板的两侧进行夹持，有利于使铝合金模板的位置能够处于输送板3的中间位置，避免在打孔的过程中，铝合金模板不处于输送板3的中间位置，导致在钻孔时两边打孔钻头6不能同时接触铝合金模板，从而使铝合金模板的位置发生偏移，影响打孔位置的准确性，在夹持板8移动至夹持槽7的底部时，压紧板14端部会压到铝合金模板的底部，使铝合金模板能够与输送板3贴合，有利于使铝合金模板保持稳定，保证打孔位置的高度确定，避免打孔的高度不同，影响铝合金模板后续的安装，在打孔完成后，伸缩气缸4收缩，输出电机5会恢复原位，夹持板8会在第一弹簧9与第二弹簧10的作用下恢复原位，下压块12与齿条13会在第三弹簧1101的作用下向上移动，压紧板14逐渐恢复原位，齿条13向上移动会带动推动杆20一起移动，推动杆20会沿着安装板16的表面移动，当推动杆20移动至定位柱18位置时，推动杆20会移动至斜槽19内，随后推动杆20在斜槽19内移动，定位柱18会在推动杆20与斜槽19的作用下向远离铝合金模板一侧移动，随后输送板3会带动铝合金模板移动，当推动杆20越过斜槽19时，定位柱18会在第四弹簧17的作用下与铝合金模板表面贴合，随后铝合金模板继续移动，当定位柱18移动至铝合金表面的安装孔位置时，定位柱18会在第四弹簧17的作用下移动至安装孔内，随后输送板3会停止，伸缩气缸4再次伸长，打孔钻头6会再次对铝合金模板进行钻孔，在对铝合金模板持续钻孔的过程中，定位柱18会在移动至刚钻好的安装孔内，有利于使铝合金模板每次只能移动两个安装孔之间的距离，并且能够保证两个安装孔的距离相同，避免在输送时，铝合金模板会与输送板3之间发生相对滑动，使铝合金模板每次移动的距离出现偏差，从而导致打出的孔之间的间距不同，影响后续的安装装配与使用。

在对铝合金模板钻第一个孔时，铝合金模板的位置不能很好的确定，会影响整体安装孔的分布，作为本发明的进一步方案，安装板16靠近输送槽2一侧固定连接有可伸缩的定位板21，定位板21能够延伸至输送板3的上方，定位板21的表面开设有第一滑槽22，第一滑槽22的上端为斜面，第一滑槽22内滑动连接有拉动杆23，第一滑槽22底部与拉动杆23之间连接有第五弹簧24，拉动杆23延伸至输出电机5位置，拉动杆23端部可伸缩并且拉动杆23端部为斜面，输出电机5表面固定连接有拨动杆25，拨动杆25能够作用拉动杆23；在输送板3带动铝合金模板移动的过程中，当铝合金模板移动至定位板21位置时，定位板21会对铝合金模板进行阻挡，在铝合金向定位板21移动的过程中，铝合金模板会挤压拉动杆23，拉动杆23会在铝合金模板的作用下向第一滑槽22内移动，拉动杆23会在第一滑槽22上端的斜面作用下向下移动，拉动杆23会与工作台1表面贴合，随后进行钻孔，拨动杆25端部会挤压拉动杆23端部，拉动杆23端部收缩，拨动杆25会越过拉动杆23，然后夹持板8与压紧板14会对铝合金模板进行夹持，有利于确定铝合金模板上的第一个孔的位置，避免在铝合金模板随着输送板3的移动过程中，移动距离不能很好的确定，导致铝合金模板第一个孔的位置发生变化，从而影响整体安装孔的分布，在打孔完成后，输出电机5会在伸缩气缸4的作用恢复原位，拨动杆25会随着一起移动，拨动杆25会作用拉动杆23一起移动，拉动杆23会拉动定位板21，定位板21收缩，铝合金模板会在输送板3的作用下移动，定位板21会收缩至铝合金模板的侧面，拉动杆23会在第五弹簧24的作用下重新恢复原位。

在钻完一个孔后，定位柱18会移出安装孔，随后继续贴在铝合金模板的表面移动，两侧的定位柱18会对铝合金模板有较大的挤压力，影响铝合金模板的正常输送，作为本发明的进一步方案，齿条13侧面对应推动杆20位置开设有第二滑槽26，定位柱18靠近输送槽2一侧开设有凹槽27，凹槽27内部通过第六弹簧28弹性滑动连接有滑动杆29，滑动杆29靠近输送槽2一端延伸至凹槽27外部并且固定连接有弧形座30，弧形座30的内部设有滚珠31，滚珠31能够在弧形座30内滚动，滑动杆29远离输送槽2一端为斜面，凹槽27的上端开设有L形的第三滑槽32，第三滑槽32与斜槽19连通，第三滑槽32内部滑动连接有L形的抬起杆33，抬起杆33位于斜槽19内部一端为斜面并且可伸缩；在钻完一个孔后，伸缩气缸4会带动输出电机5恢复原位，齿条13会带动推动杆20一起向上移动，推动杆20会在斜槽19内移动，在定位柱18移动出安装孔时，铝合金模板会继续移动，铝合金模板会作用滚珠31，滚珠31与滑动杆29会向凹槽27内部移动，滑动杆29会越过抬起杆33，滚珠31会在铝合金模板的表面滚动，定位柱18不会对铝合金表面挤压，随后推动杆20会越过抬起杆33，并且推动杆20在移动的过程中会处于第二滑槽26的底部，推动杆20会处于斜槽19的顶部，不能越过斜槽19，定位柱18会被卡住，从而使定位柱18不会对铝合金模板有挤压力，有利于减小铝合金模板所受的挤压力，保证铝合金模板能够顺利的被输送，避免在输送的过程中，两侧的定位柱18会对铝合金模板挤压，导致铝合金模板不能顺利的移动，从而影响钻孔，随后当下一个安装孔移动至滚珠31位置时，滚珠31与滑动杆29会在第六弹簧28的作用下移动至安装孔内，滑动杆29移动会作用抬起杆33向上移动，抬起杆33向上会作用推动杆20向上移动，推动杆20向上移动会移出斜槽19，接触对定位柱18的卡接，定位柱18会在第四弹簧17的作用重新移动至安装孔内，对铝合金模板进行定位，在推动杆20向下移动时，推动杆20端部会在定位板21端部斜面的作用下收缩。

在首个安装孔钻完后，定位板21会贴在铝合金模板的表面，影响铝合金模板的移动，作为本发明的进一步方案，安装板16的表面滑动连接有L形的限位杆34，限位杆34端部向靠近定位板21一侧延伸，并且限位杆34端部可弹性伸缩，限位杆34底部固定连接有三角形的第一拨动块35，定位板21表面开设有限位槽36，限位杆34能够移动至限位槽36内，定位柱18的表面固定连接有第二拨动块37，第二拨动块37的上端有三角形的凸起，第二拨动块37能够作用第一拨动块35；在铝合金模板的首个安装孔钻完后，定位板21会在输出电机5的作用收缩，在收缩过程中，限位杆34会移动至限位槽36内，对定位板21进行限位，并且定位柱18会移出安装孔，铝合金模板能够继续移动，有利于使铝合金模板能够顺利的被输送，便于铝合金模板的钻孔，定位柱18移动会带动第二拨动块37一起移动，第二拨动块37会越过第一拨动块35，随后在定位柱18移动至下一安装孔时，定位柱18会带动第二拨动块37移动，第二拨动块37会作用第一拨动块35，第一拨动块35会移出限位槽36，定位板21能够对铝合金模板进行夹持，有利于稳定铝合金模板的位置，便于定位柱18准确的移动至安装孔内，避免在移动的过程中位置发生偏移，导致定位柱18不能准确的移动至安装孔内，从而影响钻孔，随后在铝合金模板稳定后，限位杆34会重新移动至限位槽36内，在铝合金模板打孔完成后，铝合金模板会越过定位板21，定位板21会重新伸出。

在打孔的过程中，会有铝屑飞扬到铝合金模板的内部，在压紧板14对铝合金模板进行压紧时，压紧板14端部的铝屑会影响压紧板14对铝合金模板的压紧，作为本发明的进一步方案，压紧板14端部的两侧分别铰接有拨动框38与拨动板39，拨动板39穿过拨动框38，拨动框38与拨动板39呈交叉状，拨动框38内壁滑动连接有滑杆40，滑杆40贯穿拨动板39，拨动板39表面对应滑杆40位置开设有通槽41，拨动框38与拨动板39底部均铰接有朝向内侧的清理板42；在压紧板14向下转动对铝合金模板压紧的过程中，清理板42会先与铝屑接触，随后拨动框38与拨动板39的底部会与铝合金模板的表面接触，随后压紧板14继续向下移动，拨动框38与拨动板39的端部会沿着铝合金模板的表面向两侧滑动，滑杆40会在拨动框38与通槽41内滑动，清理板42会向两侧移动，清理板42会将压紧板14端部落点位置的铝屑进行清理，有利于使压紧板14能够与铝合金模板表面贴合，避免铝屑会影响压紧板14对铝合金模板的压紧固定。

Claims (8)

1.一种用于铝合金模板加工的钻孔装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的表面开设有输送槽（2），所述输送槽（2）内设有用于输送铝合金模板的输送板（3），所述工作台（1）表面位于输送槽（2）的两侧均固定连接有伸缩气缸（4），所述伸缩气缸（4）的伸缩端固定连接有输出电机（5），所述输出电机（5）滑动在工作台（1）的表面，所述输出电机（5）输出端固定连接有打孔钻头（6），所述工作台（1）的表面位于输出电机（5）底部位置设有夹持机构，所述夹持机构能够在输出电机（5）向靠近铝合金模板靠近时，对铝合金模板的两侧进行夹持固定，所述夹持机构侧面设有下压机构，所述下压机构能够在夹持机构的作用下将铝合金模板进行压紧，所述输送槽（2）的内壁表面设有等距定位机构，所述等距定位机构能够在铝合金模板钻孔后输送相同的距离对铝合金模板进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金模板加工的钻孔装置，其特征在于：所述夹持机构包括阶梯形的夹持槽（7），所述夹持槽（7）开设在所述工作台（1）表面对应所述输出电机（5）位置，所述夹持槽（7）与所述输送槽（2）连通，所述夹持槽（7）内部设有U形的夹持板（8），所述夹持板（8）开口一侧朝向输送槽（2），所述夹持板（8）的上半部分延伸至输出电机（5）位置，所述输出电机（5）移动能够作用夹持板（8）移动，所述夹持板（8）的上端处于所述输送板（3）的上方，所述夹持板（8）靠近输出电机（5）一侧的上下两端均为斜面，所述夹持槽（7）远离输送电机一侧连接有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）靠近输送电机一端与夹持板（8）表面接触，所述夹持槽（7）底部连接有第二弹簧（10），所述第二弹簧（10）靠近夹持板（8）一侧与夹持板（8）接触。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金模板加工的钻孔装置，其特征在于：所述下压机构包括下压槽（11），所述下压槽（11）开设在所述夹持槽（7）对应铝合金模板输送方向的内壁表面，所述下压槽（11）与所述输送槽（2）连通，所述下压槽（11）内通过第三弹簧（1101）弹性滑动连接有下压块（12），所述下压块（12）靠近所述夹持板（8）一侧位于夹持板（8）底部，所述下压块（12）侧面固定连接有齿条（13），所述齿条（13）通过输送槽（2）延伸至所述工作台（1）的表面位置，所述工作台（1）的表面对应输送槽（2）边缘位置铰接有U形的压紧板（14），所述压紧板（14）靠近齿条（13）一侧固定连接有齿轮（15），所述齿轮（15）与齿条（13）啮合，所述压紧板（14）转动靠近输送槽（2）一端能够移动至铝合金模板的内部。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金模板加工的钻孔装置，其特征在于：所述等距定位机构包括安装板（16），所述安装板（16）固定连接在所述输送槽（2）的内壁表面，所述安装板（16）位于所述压紧板（14）对应铝合金模板的输送方向的一侧，所述安装板（16）延伸至压紧板（14）的下方，所述安装板（16）的表面通过第四弹簧（17）滑动连接有定位柱（18），所述定位柱（18）贯穿安装板（16）并延伸至安装板（16）的另一侧，所述定位柱（18）能够移动至铝合金模板表面的安装孔内，所述定位柱（18）的表面靠近所述齿条（13）一侧开设有斜槽（19），并且所述定位柱（18）远离输送槽（2）一端为斜面，所述齿条（13）靠近定位柱（18）一侧设有推动杆（20），所述推动杆（20）表面为斜面并且推动杆（20）端部可伸缩，所述推动杆（20）延伸至安装板（16）的表面位置，所述推动杆（20）能够移动至斜槽（19）内。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝合金模板加工的钻孔装置，其特征在于：所述安装板（16）靠近所述输送槽（2）一侧固定连接有可伸缩的定位板（21），所述定位板（21）能够延伸至所述输送板（3）的上方，所述定位板（21）的表面开设有第一滑槽（22），所述第一滑槽（22）的上端为斜面，所述第一滑槽（22）内滑动连接有拉动杆（23），所述第一滑槽（22）底部与拉动杆（23）之间连接有第五弹簧（24），所述拉动杆（23）延伸至所述输出电机（5）位置，所述拉动杆（23）端部可伸缩并且拉动杆（23）端部为斜面，所述输出电机（5）表面固定连接有拨动杆（25），所述拨动杆（25）能够作用拉动杆（23）。

6.根据权利要求4所述的一种用于铝合金模板加工的钻孔装置，其特征在于：所述齿条（13）侧面对应所述推动杆（20）位置开设有第二滑槽（26），所述定位柱（18）靠近所述输送槽（2）一侧开设有凹槽（27），所述凹槽（27）内部通过第六弹簧（28）弹性滑动连接有滑动杆（29），所述滑动杆（29）靠近输送槽（2）一端延伸至凹槽（27）外部并且固定连接有弧形座（30），所述弧形座（30）的内部设有滚珠（31），所述滚珠（31）能够在弧形座（30）内滚动，所述滑动杆（29）远离输送槽（2）一端为斜面，所述凹槽（27）的上端开设有L形的第三滑槽（32），所述第三滑槽（32）与所述斜槽（19）连通，所述第三滑槽（32）内部滑动连接有L形的抬起杆（33），所述抬起杆（33）位于斜槽（19）内部一端为斜面并且可伸缩。

7.根据权利要求5所述的一种用于铝合金模板加工的钻孔装置，其特征在于：所述安装板（16）的表面滑动连接有L形的限位杆（34），所述限位杆（34）端部向靠近所述定位板（21）一侧延伸，并且所述限位杆（34）端部可弹性伸缩，所述限位杆（34）底部固定连接有三角形的第一拨动块（35），所述定位板（21）表面开设有限位槽（36），所述限位杆（34）能够移动至限位槽（36）内，所述定位柱（18）的表面固定连接有第二拨动块（37），所述第二拨动块（37）的上端有三角形的凸起，所述第二拨动块（37）能够作用第一拨动块（35）。

8.根据权利要求3所述的一种用于铝合金模板加工的钻孔装置，其特征在于：所述压紧板（14）端部的两侧分别铰接有拨动框（38）与拨动板（39），所述拨动板（39）穿过拨动框（38），所述拨动框（38）与拨动板（39）呈交叉状，所述拨动框（38）内壁滑动连接有滑杆（40），所述滑杆（40）贯穿拨动板（39），所述拨动板（39）表面对应滑杆（40）位置开设有通槽（41），所述拨动框（38）与拨动板（39）底部均铰接有朝向内侧的清理板（42）。

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