CN216461880U - 一种轴承座孔位加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承座生产加工技术领域，且公开了一种轴承座孔位加工设备，包括底板，所述底板顶部的左侧栓接有顶箱，所述顶箱的内壁栓接有气缸，所述气缸的输出端栓接有夹板，所述底板顶部的右侧栓接有挡板，所述底板的后侧栓接有伸缩架，所述伸缩架的另一端栓接有钻头；通过气缸工作，推动夹板沿着滑道滑动，将待加工的工件推动，并配合挡板将其固定，之后利用伸缩架带动钻头对工件进行孔位加工，通过风机利用进气管进风，并通过风管输送至吹风盒中，对加工中的工件进行吹风，对产生的碎屑进行及时的清理，可以保证加工过程中工件的稳定，有效防止损坏，可以避免工人手动清理，引发安全事故。

Description

一种轴承座孔位加工设备

技术领域

本实用新型涉及轴承座生产加工技术领域，具体为一种轴承座孔位加工设备。

背景技术

盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，在其生产加工的过程中需要对其进行孔位的加工，以便其安装固定，方便使用。

但是现有装置在具体工作时往往会存在如下问题，首先，现有装置在进行孔位加工时，大多是通过工人将工件放置在合适的位置，之后下压钻头进行打孔，但是，并没有对工件进行有效的固定，很容易发生偏移的状况，为打孔工作带来阻碍，甚至是损坏工件，其次，在进行钻孔工作时，会产生大量的碎屑，现在多是通过工人手动清理，极易发生安全事故，不利于安全生产，为此，我们特提出一种轴承座孔位加工设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承座孔位加工设备，具备可以有效固定和自动清理碎屑的优点，解决了现有装置工作不便，易损坏工件并且危险系数高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承座孔位加工设备，包括底板，所述底板顶部的左侧栓接有顶箱，所述顶箱的内壁栓接有气缸，所述气缸的输出端栓接有夹板，所述底板顶部的右侧栓接有挡板，所述底板的后侧栓接有伸缩架，所述伸缩架的另一端栓接有钻头，所述底板的底部栓接有底箱，所述底箱内壁的底部栓接有风机，所述风机的后侧连通有进气管，所述进气管的另一端与底箱的右侧连通，所述风机的前侧连通有风管，所述风管的另一端延伸至底板的前侧并连通有吹风盒，所述吹风盒与底板栓接。

优选的，所述底板顶部的前后两侧均开设有滑道，所述滑道与夹板滑动连接，通过设置滑道，可以保证夹板的稳定滑动。

优选的，所述底箱的右侧贯穿卡接有滤网，所述滤网的顶部卡接有卡块，所述卡块的另一侧栓接有弹簧，通过设置滤网，可以过滤空气中的杂质。

优选的，所述卡块的两侧均栓接有滑块，所述底箱的内壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，通过设置滑槽和滑块，可以保证卡块的稳定滑动。

优选的，所述底箱的底部栓接有底座，通过设置底座，可以保证底箱的稳定。

优选的，所述底座底部的四角均栓接有支腿，所述支腿的底部螺纹连接有支脚，通过设置支腿和支脚，可以方便调整装置的高度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承座孔位加工设备，具备以下有益效果：

通过气缸工作，推动夹板沿着滑道滑动，将待加工的工件推动，并配合挡板将其固定，之后利用伸缩架带动钻头对工件进行孔位加工，可以保证加工过程中工件的稳定，有效防止损坏；

通过风机利用进气管进风，并通过风管输送至吹风盒中，对加工中的工件进行吹风，对产生的碎屑进行及时的清理，可以避免工人手动清理，引发安全事故。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型顶箱剖视示意图；

图3为本实用新型吹风盒剖视示意图；

图4为本实用新型底箱剖视示意图；

图5为本实用新型底箱右视部分剖视示意图。

图中：1、底板；2、底箱；3、气缸；4、夹板；5、挡板；6、伸缩架；7、钻头；8、底箱；9、风机；10、进气管；11、风管；12、吹风盒；13、滑道；14、滤网；15、卡块；16、弹簧；17、滑块；18、滑槽；19、底座；20、支腿；21、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种轴承座孔位加工设备，包括底板1，底板1顶部的左侧栓接有顶箱2，顶箱2的内壁栓接有气缸3，气缸3的输出端栓接有夹板4，底板1顶部的右侧栓接有挡板5，底板1的后侧栓接有伸缩架6，伸缩架6的另一端栓接有钻头7，底板1的底部栓接有底箱8，底箱8内壁的底部栓接有风机9，风机9的后侧连通有进气管10，进气管10的另一端与底箱8的右侧连通，风机9的前侧连通有风管11，风管11的另一端延伸至底板1的前侧并连通有吹风盒12，吹风盒12与底板1栓接。

通过气缸3工作，推动夹板4沿着滑道13滑动，将待加工的工件推动，并配合挡板5将其固定，之后利用伸缩架6带动钻头7对工件进行孔位加工，通过风机9利用进气管10进风，并通过风管11输送至吹风盒12中，对加工中的工件进行吹风，对产生的碎屑进行及时的清理，可以保证加工过程中工件的稳定，有效防止损坏，可以避免工人手动清理，引发安全事故。

进一步的，底板1顶部的前后两侧均开设有滑道13，滑道13与夹板4滑动连接，通过设置滑道13，可以保证夹板4的稳定滑动。

进一步的，底箱8的右侧贯穿卡接有滤网14，滤网14的顶部卡接有卡块15，卡块15的另一侧栓接有弹簧16，通过设置滤网14，可以过滤空气中的杂质。

进一步的，卡块15的两侧均栓接有滑块17，底箱8的内壁开设有滑槽18，滑块17与滑槽18滑动连接，通过设置滑槽18和滑块17，可以保证滑块17的稳定滑动。

进一步的，底箱8的底部栓接有底座19，通过设置底座，可以保证底箱8的稳定。

进一步的，底座19底部的四角均栓接有支腿20，支腿20的底部螺纹连接有支脚21，通过设置支腿20和支脚21，可以方便调整装置的高度。

使用时，首先利用支腿20和支脚21将整个装置安置在合适的工作区域，之后根据工作情况，调整支腿20与支脚21的高度，以此调整装置的工作高度，将滤网14卡紧在底箱8的右侧，利用弹簧16顶动卡块15将滤网14卡紧固定，之后将待加工的工件放置在底板1的顶部，气缸3工作，推动夹板4沿着滑道13滑动，将待加工的工件推动，并配合挡板5将其固定，之后利用伸缩架6带动钻头7对工件进行孔位加工，风机9利用进气管10进风，并通过风管11输送至吹风盒12中，对加工中的工件进行吹风，对产生的碎屑进行及时的清理，即可完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承座孔位加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧栓接有顶箱(2)，所述顶箱(2)的内壁栓接有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端栓接有夹板(4)，所述底板(1)顶部的右侧栓接有挡板(5)，所述底板(1)的后侧栓接有伸缩架(6)，所述伸缩架(6)的另一端栓接有钻头(7)，所述底板(1)的底部栓接有底箱(8)，所述底箱(8)内壁的底部栓接有风机(9)，所述风机(9)的后侧连通有进气管(10)，所述进气管(10)的另一端与底箱(8)的右侧连通，所述风机(9)的前侧连通有风管(11)，所述风管(11)的另一端延伸至底板(1)的前侧并连通有吹风盒(12)，所述吹风盒(12)与底板(1)栓接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座孔位加工设备，其特征在于：所述底板(1)顶部的前后两侧均开设有滑道(13)，所述滑道(13)与夹板(4)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承座孔位加工设备，其特征在于：所述底箱(8)的右侧贯穿卡接有滤网(14)，所述滤网(14)的顶部卡接有卡块(15)，所述卡块(15)的另一侧栓接有弹簧(16)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承座孔位加工设备，其特征在于：所述卡块(15)的两侧均栓接有滑块(17)，所述底箱(8)的内壁开设有滑槽(18)，所述滑块(17)与滑槽(18)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承座孔位加工设备，其特征在于：所述底箱(8)的底部栓接有底座(19)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承座孔位加工设备，其特征在于：所述底座(19)底部的四角均栓接有支腿(20)，所述支腿(20)的底部螺纹连接有支脚(21)。

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