CN204913269U - 一种用于加工室内栓的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于加工室内栓的机床，通过在工作台上设置快速夹紧定位工件的装置，并在对应于室内栓的三个端面分别设置止口加工机构，通过切换上下两层不同的刀具来完成室内栓三个端面止口的一次性加工作业。与现有技术相比，本实用新型只需一次装夹即可一次性加工出室内栓三个端面上的止口，克服了原有效率不高、操作不便、生产成本高等缺点。利用现代的数控技术，控制电机来工作，具有结构简单、操作方便、维护方便、工作效率高等特点。

Description

一种用于加工室内栓的机床

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体说是一种用于加工室内栓的机床。

背景技术

现有技术下用于加工室内栓的机床，通常只能将三个端面上的止口分别加工，并手动锁紧工件，工作效率低下，尤其需要操作人员反复装夹刀具、工件，浪费大量的时间成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过一次装夹即可一次性加工出室内栓三个端面上的止口的用于加工室内栓的机床。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于加工室内栓的机床，包括机床底座，所述机床底座上设有工作台机构、第一止口加工机构、第二止口加工机构、第三止口加工机构和数控箱；

所述工作台机构包括升降平台、夹持组件和升降组件，所述升降平台上设有用于横向放置并在水平面上固定住室内栓工件的支撑架，所述夹持组件包括夹臂和回转油缸，所述夹臂位于支撑架外侧的上方，所述回转油缸驱动夹臂向内转动压紧在室内栓工件上或向外转动松开室内栓工件，所述升降组件包括位于升降平台下方的升降电机、联轴器和丝杆，所述丝杆竖直设置，所述丝杆的底端通过联轴器与升降电机的输出轴连接，所述丝杆的顶端与升降平台的底部螺纹连接；

所述第一止口加工机构、第二止口加工机构和第三止口加工机构分别对应于升降平台上的室内栓工件的三个端面的外侧设置；

所述第一止口机构包括第一滑座、第一进给电机、第一主轴箱和第一驱动电机，所述第一滑座可滑动地设置在机床底座上，所述第一进给电机驱动第一滑座靠近或远离升降平台，所述第一主轴箱固定在第一滑座上，所述第一主轴箱上对应于端面止口的位置竖直排列设置有两个水平设置的第一主轴，位于上方的第一主轴上安装有攻内牙刀，位于下方的第一主轴上安装有六角向扩孔成型刀，所述第一驱动电机驱动第一主轴转动；

所述第二止口机构包括第二滑座、第二进给电机、第二主轴箱和第二驱动电机，所述第二滑座可滑动地设置在机床底座上，所述第二进给电机驱动第二滑座靠近或远离升降平台，所述第二主轴箱固定在第二滑座上，所述第二主轴箱上对应于端面止口的位置竖直排列设置有两个水平设置的第二主轴，位于上方的第二主轴上安装有攻内牙刀，位于下方的第二主轴上安装有加长扩孔成型刀，所述第二驱动电机驱动第二主轴转动；

所述第三止口机构包括第三滑座、第三进给电机、第三主轴箱和第三驱动电机，所述第三滑座可滑动地设置在机床底座上，所述第三进给电机驱动第三滑座靠近或远离升降平台，所述第三主轴箱固定在第三滑座上，所述第三主轴箱上对应于端面止口的位置竖直排列设置有两个水平设置的第三主轴，位于上方的第三主轴上安装有攻外牙刀，位于下方的第三主轴上安装有外牙成型刀，所述第三驱动电机驱动第三主轴转动；

位于上方的第一主轴、第二主轴和第三主轴位于同一水平面上，位于下方的第一主轴、第二主轴和第三主轴位于同一水平面上；

所述回转油缸、升降电机、第一进给电机、第一驱动电机、第二进给电机、第二驱动电机、第三进给电机和第三驱动电机分别与数控箱电连接。

本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型只需一次装夹即可一次性加工出室内栓三个端面上的止口，克服了原有效率不高、操作不便、生产成本高等缺点。利用现代的数控技术，控制电机来工作，具有结构简单、操作方便、维护方便、工作效率高等特点。

附图说明

图1所示为本实用新型用于加工室内栓的机床的结构示意图。

图2所示为图1的局部放大图A。

标号说明：

1-机床底座；2-工作台机构；3-第一止口加工机构；4-第二止口加工机构；5-第三止口加工机构；6-数控箱；7、室内栓工件；8-操作面板；9-废屑盒；10-横向走线槽；11-竖向走线槽；20-升降平台；21-夹臂；22-回转油缸；23-升降电机；30-第一滑座；31-第一进给电机；32-第一主轴箱；33-第一驱动电机；320-第一主轴；321-攻内牙刀；322-六角向扩孔成型刀；40-第二滑座；41-第二进给电机；42-第二主轴箱；43-第二驱动电机；420-第二主轴；421-攻内牙刀；422-加长扩孔成型刀；52-第三主轴箱；53-第三驱动电机；520-第三主轴；521-攻外牙刀；522-外牙成型刀。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：工作台上设置有快速夹紧定位工件的装置；对应于室内栓的三个端面分别设置有止口加工机构，通过切换上下两层不同的刀具可完成室内栓三个端面止口的一次性加工作业。

具体的，请参照图1以及图2，本实用新型提供的用于加工室内栓的机床，包括机床底座1，所述机床底座1上设有工作台机构2、第一止口加工机构3、第二止口加工机构4、第三止口加工机构5和数控箱6；

所述工作台机构2包括升降平台20、夹持组件和升降组件，所述升降平台20上设有用于横向放置并在水平面上固定住室内栓工件7的支撑架，所述夹持组件包括夹臂21和回转油缸22，所述夹臂21位于支撑架外侧的上方，所述回转油缸22驱动夹臂21向内转动压紧在室内栓工件7上或向外转动松开室内栓工件7，所述升降组件包括位于升降平台20下方的升降电机23、联轴器和丝杆，所述丝杆竖直设置，所述丝杆的底端通过联轴器与升降电机23的输出轴连接，所述丝杆的顶端与升降平台20的底部螺纹连接；

所述第一止口加工机构3、第二止口加工机构4和第三止口加工机构5分别对应于升降平台20上的室内栓工件7的三个端面的外侧设置；

所述第一止口机构3包括第一滑座30、第一进给电机31、第一主轴箱32和第一驱动电机33，所述第一滑座30可滑动地设置在机床底座1上，所述第一进给电机31驱动第一滑座30靠近或远离升降平台20，所述第一主轴箱32固定在第一滑座30上，所述第一主轴箱32上对应于端面止口的位置竖直排列设置有两个水平设置的第一主轴320，位于上方的第一主轴320上安装有攻内牙刀321，位于下方的第一主轴320上安装有六角向扩孔成型刀322，所述第一驱动电机33驱动第一主轴320转动；

所述第二止口机构4包括第二滑座40、第二进给电机41、第二主轴箱42和第二驱动电机43，所述第二滑座40可滑动地设置在机床底座1上，所述第二进给电机41驱动第二滑座40靠近或远离升降平台20，所述第二主轴箱42固定在第二滑座40上，所述第二主轴箱42上对应于端面止口的位置竖直排列设置有两个水平设置的第二主轴420，位于上方的第二主轴420上安装有攻内牙刀421，位于下方的第二主轴420上安装有加长扩孔成型刀422，所述第二驱动电机43驱动第二主轴420转动；

所述第三止口机构5包括第三滑座、第三进给电机、第三主轴箱52和第三驱动电机53，所述第三滑座可滑动地设置在机床底座1上，所述第三进给电机驱动第三滑座靠近或远离升降平台20，所述第三主轴箱52固定在第三滑座上，所述第三主轴箱52上对应于端面止口的位置竖直排列设置有两个水平设置的第三主轴520，位于上方的第三主轴520上安装有攻外牙刀521，位于下方的第三主轴520上安装有外牙成型刀522，所述第三驱动电机53驱动第三主轴520转动；

位于上方的第一主轴320、第二主轴420和第三主轴520位于同一水平面上，位于下方的第一主轴320、第二主轴420和第三主轴520位于同一水平面上；

所述回转油缸22、升降电机23、第一进给电机31、第一驱动电机33、第二进给电机41、第二驱动电机43、第三进给电机和第三驱动电机53分别与数控箱6电连接。

本实用新型的工作原理如下：

加工时，操作人员只需将室内栓工件7放置到升降平台20的支撑架上即可，夹臂21在回转油缸22的驱动下可自动压紧室内栓工件7，完成工件的快速装夹定位。装夹完成后，第一止口加工机构3、第二止口加工机构4和第三止口加工机构5同时对室内栓工件7的三个端面进行加工，先调整升降平台20的位置使室内栓工件7的三个端面上需要加工出止口的位置分别对准下方的第一主轴320、第二主轴420和第三主轴520，利用下方的第一主轴320上安装的攻内牙刀321、下方的第二主轴420上安装的攻内牙刀421和下方的第三主轴520上安装的攻外牙刀521分别在室内栓工件7的三个端面上加工出内牙雏形和外牙雏形，再调整升降平台20的位置使室内栓工件7的三个端面上需要加工出止口的位置分别对准上方的第一主轴320、第二主轴420和第三主轴520，利用上方的第一主轴320上安装的六角向扩孔成型刀322、上方的第二主轴420上安装的加长扩孔成型刀422和上方的第三主轴520上安装的外牙成型刀522进一步对加工出的内牙雏形和外牙雏形进行加工成型，从而通过一次装夹即可一次性加工出室内栓三个端面上的止口。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型只需一次装夹即可一次性加工出室内栓三个端面上的止口，克服了原有效率不高、操作不便、生产成本高等缺点。利用现代的数控技术，控制电机来工作，具有结构简单、操作方便、维护方便、工作效率高等特点。

在上述实施方式中，第一滑座30与机床底座1之间、第二滑座40与机床底座1之间、以及第三滑座与机床底座1之间可分别通过导轨与滑槽的配合进行滑动安装，提高运行的稳定性和加工精度。进一步的，所述第一滑座30上螺纹连接有第一丝杆，所述第一进给电机31的输出轴通过第一联轴器与第一丝杆连接，所述第一滑座30沿第一丝杆滑动而靠近或远离升降平台20；所述第二滑座40上螺纹连接有第二丝杆，所述第二进给电机41的输出轴通过第二联轴器与第二丝杆连接，所述第二滑座40沿第二丝杆滑动而靠近或远离升降平台20；所述第三滑座上螺纹连接有第三丝杆，所述第三进给电机的输出轴通过第三联轴器与第三丝杆连接，所述第三滑座沿第三丝杆滑动而靠近或远离升降平台20。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过丝杆驱动第一滑座滑动，有利于提高设备运行的稳定性和加工精度。

进一步的，所述第一驱动电机33有两个，两个第一驱动电机33分别通过第一皮带传动机构与两个第一主轴320连接；所述第二驱动电机43有两个，两个第二驱动电机43分别通过第二皮带传动机构与两个第二主轴420连接；所述第三驱动电机53有两个，两个第三驱动电机53分别通过第三皮带传动机构与两个第三主轴520连接。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过分开设置驱动电机，有利于减少生产能耗，提高设备使用寿命。

进一步的，所述第一皮带传动机构、第二皮带传动机构和第三皮带传动机构的皮带上分别设有皮带护罩。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：皮带护罩的设置可有效防护皮带，避免加工废屑或其他杂质进入皮带传动机构而影响皮带传动机构的正常运行，提高皮带传动机构的使用寿命。

进一步的，所述第一滑座30、第二滑座40和第三滑座上分别设有滑座护罩。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：滑座护罩的设置可有效避免加工废屑或其他杂质进入滑座与机床底座的安装间隙内，从而确保滑座运行的顺畅，减少设备故障率。

进一步的，还包括操作面板8，所述操作面板8与数控箱6电连接。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过设置操作面板，便于操作人员对设备进行操作。

进一步的，所述机床底座1上还设有废屑通道和用于收集废屑的废屑盒9，所述废屑盒9通过废屑通道与机床底座1的上表面相连通。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过设置废屑通道和废屑盒，加工过程中产生的废屑可自动通过废屑通道落入废屑盒内，从而减少废屑对设备造成的不良影响，且便于操作人员清理。

进一步的，所述机床底座1上还设有横向走线槽10和竖向走线槽11。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过设置横向走线槽和竖向走线槽，便于安装布线和维护，结构更紧凑，设备使用安全性更高。

综上所述，本实用新型提供的用于加工室内栓的机床，与现有技术相比，本实用新型只需一次装夹即可一次性加工出室内栓三个端面上的止口，克服了原有效率不高、操作不便、生产成本高等缺点。利用现代的数控技术，控制电机来工作，具有结构简单、操作方便、维护方便、工作效率高等特点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于加工室内栓的机床，其特征在于：包括机床底座，所述机床底座上设有工作台机构、第一止口加工机构、第二止口加工机构、第三止口加工机构和数控箱；

所述工作台机构包括升降平台、夹持组件和升降组件，所述升降平台上设有用于横向放置并在水平面上固定住室内栓工件的支撑架，所述夹持组件包括夹臂和回转油缸，所述夹臂位于支撑架外侧的上方，所述回转油缸驱动夹臂向内转动压紧在室内栓工件上或向外转动松开室内栓工件，所述升降组件包括位于升降平台下方的升降电机、联轴器和丝杆，所述丝杆竖直设置，所述丝杆的底端通过联轴器与升降电机的输出轴连接，所述丝杆的顶端与升降平台的底部螺纹连接；

所述第一止口加工机构、第二止口加工机构和第三止口加工机构分别对应于升降平台上的室内栓工件的三个端面的外侧设置；

所述第一止口机构包括第一滑座、第一进给电机、第一主轴箱和第一驱动电机，所述第一滑座可滑动地设置在机床底座上，所述第一进给电机驱动第一滑座靠近或远离升降平台，所述第一主轴箱固定在第一滑座上，所述第一主轴箱上对应于端面止口的位置竖直排列设置有两个水平设置的第一主轴，位于上方的第一主轴上安装有攻内牙刀，位于下方的第一主轴上安装有六角向扩孔成型刀，所述第一驱动电机驱动第一主轴转动；

所述第二止口机构包括第二滑座、第二进给电机、第二主轴箱和第二驱动电机，所述第二滑座可滑动地设置在机床底座上，所述第二进给电机驱动第二滑座靠近或远离升降平台，所述第二主轴箱固定在第二滑座上，所述第二主轴箱上对应于端面止口的位置竖直排列设置有两个水平设置的第二主轴，位于上方的第二主轴上安装有攻内牙刀，位于下方的第二主轴上安装有加长扩孔成型刀，所述第二驱动电机驱动第二主轴转动；

所述第三止口机构包括第三滑座、第三进给电机、第三主轴箱和第三驱动电机，所述第三滑座可滑动地设置在机床底座上，所述第三进给电机驱动第三滑座靠近或远离升降平台，所述第三主轴箱固定在第三滑座上，所述第三主轴箱上对应于端面止口的位置竖直排列设置有两个水平设置的第三主轴，位于上方的第三主轴上安装有攻外牙刀，位于下方的第三主轴上安装有外牙成型刀，所述第三驱动电机驱动第三主轴转动；

位于上方的第一主轴、第二主轴和第三主轴位于同一水平面上，位于下方的第一主轴、第二主轴和第三主轴位于同一水平面上；

所述回转油缸、升降电机、第一进给电机、第一驱动电机、第二进给电机、第二驱动电机、第三进给电机和第三驱动电机分别与数控箱电连接。

2.根据权利要求1所述的用于加工室内栓的机床，其特征在于：所述第一滑座上螺纹连接有第一丝杆，所述第一进给电机的输出轴通过第一联轴器与第一丝杆连接，所述第一滑座沿第一丝杆滑动而靠近或远离升降平台；所述第二滑座上螺纹连接有第二丝杆，所述第二进给电机的输出轴通过第二联轴器与第二丝杆连接，所述第二滑座沿第二丝杆滑动而靠近或远离升降平台；所述第三滑座上螺纹连接有第三丝杆，所述第三进给电机的输出轴通过第三联轴器与第三丝杆连接，所述第三滑座沿第三丝杆滑动而靠近或远离升降平台。

3.根据权利要求1所述的用于加工室内栓的机床，其特征在于：所述第一驱动电机有两个，两个第一驱动电机分别通过第一皮带传动机构与两个第一主轴连接；所述第二驱动电机有两个，两个第二驱动电机分别通过第二皮带传动机构与两个第二主轴连接；所述第三驱动电机有两个，两个第三驱动电机分别通过第三皮带传动机构与两个第三主轴连接。

4.根据权利要求3所述的用于加工室内栓的机床，其特征在于：所述第一皮带传动机构、第二皮带传动机构和第三皮带传动机构的皮带上分别设有皮带护罩。

5.根据权利要求1所述的用于加工室内栓的机床，其特征在于：所述第一滑座、第二滑座和第三滑座上分别设有滑座护罩。

6.根据权利要求1所述的用于加工室内栓的机床，其特征在于：还包括操作面板，所述操作面板与数控箱电连接。

7.根据权利要求1所述的用于加工室内栓的机床，其特征在于：所述机床底座上还设有废屑通道和用于收集废屑的废屑盒，所述废屑盒通过废屑通道与机床底座的上表面相连通。

8.根据权利要求1所述的用于加工室内栓的机床，其特征在于：所述机床底座上还设有横向走线槽和竖向走线槽。