CN209811279U - 一种八工位伺服转盘专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种八工位伺服转盘专机，包括底座、驱动槽、防护罩和作业盘，所述底座内顶部开设驱动槽，所述底座顶部焊接防护罩，所述驱动槽内顶部设置转盘，所述转盘顶部焊接滑杆，所述滑杆上贯穿设置作业盘，所述作业盘顶部通过螺栓安装工件夹具，所述工件夹具之间设置丝杆，所述丝杆螺纹贯穿设置与作业盘上，所述作业盘与转盘之间通过螺栓安装第一伺服电机，所述丝杆底端与第一伺服电机顶部的驱动端焊接连接。使数控钻孔动力头在对工件夹具上的加工件加工时的精度大大提高。

Description

一种八工位伺服转盘专机

技术领域

本实用新型涉及伺服转盘专机技术领域，特别涉及一种八工位伺服转盘专机。

背景技术

现有的伺服转盘专机在加工的防护性和精确性上有待提高，在面对规格高度不一的加工件时，现有的伺服转盘专机在加工时高度的调节性较低，能够满足加工的范围局限性较高，为此，我们提出一种八工位伺服转盘专机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种八工位伺服转盘专机，通过第一伺服电机和丝杆的设置，人员可通过第一伺服电机驱动丝杆转动，使得作业盘可在丝杆的螺纹区域内进行升降工作，提高伺服转盘专机工作的加工高度的灵活性，且通过电动升降杆的配合使用，使数控钻孔动力头在对工件夹具上的加工件加工时的精度大大提高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种八工位伺服转盘专机，包括底座、驱动槽、防护罩和作业盘，所述底座内顶部开设驱动槽，所述底座顶部焊接防护罩，所述驱动槽内顶部设置转盘，所述转盘顶部焊接滑杆，所述滑杆上贯穿设置作业盘，所述作业盘顶部通过螺栓安装工件夹具，所述工件夹具之间设置丝杆，所述丝杆螺纹贯穿设置与作业盘上，所述作业盘与转盘之间通过螺栓安装第一伺服电机，所述丝杆底端与第一伺服电机顶部的驱动端焊接连接。

进一步地，所述防护罩内一侧通过螺栓安装电动升降杆，所述电动升降杆顶部输出端焊接安装板，所述安装板一端底部通过螺栓安装与工件夹具对应的数控钻孔动力头，所述作业盘两侧焊接支撑架，所述滑杆顶端与支撑架焊接连接。

进一步地，所述防护罩内壁通过螺栓安装尘盒，所述尘盒的进风口位于防护罩内，所述尘盒的进风口通过螺栓安装过滤网，所述底座一侧通过安装架安装吸尘器，所述吸尘器通过吸尘管与尘盒一端连接。

进一步地，所述第一伺服电机一侧通过防护盒安装蓄电池，所述蓄电池与第一伺服电机电性连接。

进一步地，所述丝杆顶端通过转套安装于防护罩内顶部，所述驱动槽内底部通过螺栓安装第二伺服电机，所述第二伺服电机顶部的驱动端与转盘焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过第二伺服电机的设置，人员可通过第二伺服电机使转盘根据人员的需求进行转动工作，滑杆能够有效对作业盘的进行支撑，且通过第一伺服电机和丝杆的设置，人员可通过第一伺服电机驱动丝杆转动，使得作业盘可在丝杆的螺纹区域内进行升降工作，提高伺服转盘专机工作的加工高度的灵活性，且通过电动升降杆的配合使用，使数控钻孔动力头在对工件夹具上的加工件加工时的精度大大提高。

2.通过防护罩和吸尘器的设置，降低了加工时碎料扩散，提高加工场地的洁净度，人员通过吸尘器进行吸尘工作，使尘盒的进风口有效对防护罩进行吸尘工作，进而降低碎料对加工件精度的影响，降低加工场地的灰尘，降低灰尘碎料对加工人员呼吸道的影响。

附图说明

图1为本实用新型一种八工位伺服转盘专机的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种八工位伺服转盘专机的侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、驱动槽；3、防护罩；4、转盘；5、滑杆；6、作业盘；7、丝杆；8、支撑架；9、电动升降杆；10、安装板；11、数控钻孔动力头；12、工件夹具；13、第一伺服电机；14、第二伺服电机；15、蓄电池；16、尘盒；17、吸尘器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种八工位伺服转盘专机，包括底座1、驱动槽2、防护罩3和作业盘6，所述底座1内顶部开设驱动槽2，所述底座1顶部焊接防护罩3，所述驱动槽2内顶部设置转盘4，所述转盘4顶部焊接滑杆5，所述滑杆5上贯穿设置作业盘6，所述作业盘6顶部通过螺栓安装工件夹具12，所述工件夹具12之间设置丝杆7，所述丝杆7螺纹贯穿设置与作业盘6上，所述作业盘6与转盘4之间通过螺栓安装第一伺服电机13，所述丝杆7底端与第一伺服电机13顶部的驱动端焊接连接。

其中，所述防护罩3内一侧通过螺栓安装电动升降杆9，所述电动升降杆9顶部输出端焊接安装板10，所述安装板10一端底部通过螺栓安装与工件夹具12对应的数控钻孔动力头11，所述作业盘6两侧焊接支撑架8，所述滑杆5顶端与支撑架8焊接连接。

本实施例中如图1所示，人员可通过电动升降杆9调节数控钻孔动力头11的工作高度。

其中，所述防护罩3内壁通过螺栓安装尘盒16，所述尘盒16的进风口位于防护罩3内，所述尘盒16的进风口通过螺栓安装过滤网，所述底座1一侧通过安装架安装吸尘器17，所述吸尘器17通过吸尘管与尘盒16一端连接。

本实施例中如图1、2所示，通过防护罩3和吸尘器17的设置，降低了加工时碎料扩散，提高加工场地的洁净度，人员通过吸尘器17进行吸尘工作，使尘盒16的进风口有效对防护罩3进行吸尘工作，进而降低碎料对加工件精度的影响。

其中，所述第一伺服电机13一侧通过防护盒安装蓄电池15，所述蓄电池15与第一伺服电机13电性连接。

本实施例中如图1所示，人员可通过蓄电池15对第一伺服电机13进行供电。

其中，所述丝杆7顶端通过转套安装于防护罩3内顶部，所述驱动槽2内底部通过螺栓安装第二伺服电机14，所述第二伺服电机14顶部的驱动端与转盘4焊接连接。

本实施例中如图1所示，人员可通过第二伺服电机14使转盘4根据人员的需求进行转动工作。

需要说明的是，本实用新型为一种八工位伺服转盘专机，工作时，人员可通过第二伺服电机14使转盘4根据人员的需求进行转动工作，滑杆5能够有效对作业盘6的进行支撑，且通过第一伺服电机13和丝杆7的设置，人员可通过第一伺服电机13驱动丝杆7转动，使得作业盘6可在丝杆7的螺纹区域内进行升降工作，提高伺服转盘专机工作的加工高度的灵活性，且通过电动升降杆9的配合使用，使数控钻孔动力头11在对工件夹具12上的加工件加工时的精度大大提高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种八工位伺服转盘专机，包括底座(1)、驱动槽(2)、防护罩(3)和作业盘(6)，其特征在于：所述底座(1)内顶部开设驱动槽(2)，所述底座(1)顶部焊接防护罩(3)，所述驱动槽(2)内顶部设置转盘(4)，所述转盘(4)顶部焊接滑杆(5)，所述滑杆(5)上贯穿设置作业盘(6)，所述作业盘(6)顶部通过螺栓安装工件夹具(12)，所述工件夹具(12)之间设置丝杆(7)，所述丝杆(7)螺纹贯穿设置与作业盘(6)上，所述作业盘(6)与转盘(4)之间通过螺栓安装第一伺服电机(13)，所述丝杆(7)底端与第一伺服电机(13)顶部的驱动端焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种八工位伺服转盘专机，其特征在于：所述防护罩(3)内一侧通过螺栓安装电动升降杆(9)，所述电动升降杆(9)顶部输出端焊接安装板(10)，所述安装板(10)一端底部通过螺栓安装与工件夹具(12)对应的数控钻孔动力头(11)，所述作业盘(6)两侧焊接支撑架(8)，所述滑杆(5)顶端与支撑架(8)焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种八工位伺服转盘专机，其特征在于：所述防护罩(3)内壁通过螺栓安装尘盒(16)，所述尘盒(16)的进风口位于防护罩(3)内，所述尘盒(16)的进风口通过螺栓安装过滤网，所述底座(1)一侧通过安装架安装吸尘器(17)，所述吸尘器(17)通过吸尘管与尘盒(16)一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种八工位伺服转盘专机，其特征在于：所述第一伺服电机(13)一侧通过防护盒安装蓄电池(15)，所述蓄电池(15)与第一伺服电机(13)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种八工位伺服转盘专机，其特征在于：所述丝杆(7)顶端通过转套安装于防护罩(3)内顶部，所述驱动槽(2)内底部通过螺栓安装第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)顶部的驱动端与转盘(4)焊接连接。