CN111266622A - 一种具有定位功能的模具加工用钻孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有定位功能的模具加工用钻孔设备，包括底座、设备架和模具本体，底座的顶面转动安装有转盘，转盘的顶面通过夹具本体与模具本体连接，夹具本体沿着转盘环形阵列设置有八组，底座和转盘的中部竖直安装有支架，支架上等间距设置有四组的钻孔设备本体；转轴转动安装在设备架上，且转轴的顶部套设有第一主动齿轮，第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合连接，且第一从动齿轮套设在连接轴上，连接轴转动安装在设备架内，连接轴的底端通过联轴器与钻杆连接，钻杆通过轴承座转动安装在设备架上，本发明方便对模具进行夹持固定，缩短了模具加工的周期，从而大大提高模具加工的产量，并可以进行定位精准钻孔的优点。

Description

一种具有定位功能的模具加工用钻孔设备
技术领域
本发明属于模具加工技术领域，涉及一种钻孔设备，具体为一种具有定位功能的模具加工用钻孔设备。
背景技术
随着社会的发展，各行各业在生产过程中常常会使用到模具器件，而在模具生产过程中，对于模具的钻孔是常见的加工操作。
但是，现有技术中，在对模具进行钻孔时，通常采用紧固螺栓、弹簧弹力等原理德尔方式对模具进行固定夹紧，使得工作人员不方便对模具进行固定夹紧，也不方便将加工后的模具取下；通常采用单一工位对模具一个一个进行钻孔操作，导致模具钻孔工作效率较慢，加工周期长、产率低的问题；同时，不具备定位打孔功能，多为人工进行定位，易于出现误差，使用不便的问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有技术中，在对模具进行钻孔时，通常采用紧固螺栓、弹簧弹力等原理德尔方式对模具进行固定夹紧，使得工作人员不方便对模具进行固定夹紧，也不方便将加工后的模具取下；通常采用单一工位对模具一个一个进行钻孔操作，导致模具钻孔工作效率较慢，加工周期长、产率低的问题；同时，不具备定位打孔功能，多为人工进行定位，易于出现误差，使用不便的问题，而提出一种具有定位功能的模具加工用钻孔设备。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种具有定位功能的模具加工用钻孔设备，包括底座、设备架和模具本体，底座的顶面转动安装有转盘，底座内设置有驱动电机，驱动电机的输出端与转盘连接，转盘的顶面通过夹具本体与模具本体连接，夹具本体沿着转盘环形阵列设置有八组，底座和转盘的中部竖直安装有支架，支架上等间距设置有四组的钻孔设备本体；
钻孔设备本体包括设备架和驱动机构，设备架均匀设置有四组，并分别滑动安装在支架上，且设备架上安装有驱动机构，驱动机构包括电机、转轴、第一主动齿轮、第一从动齿轮、连接轴、联轴器、钻杆、传动件、齿轮、螺杆、连杆，电机安装到设备架的顶面上，且电机的输出端与转轴连接，转轴转动安装在设备架上，且转轴的顶部套设有第一主动齿轮，第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合连接，第一从动齿轮均匀设置有多组，且第一从动齿轮套设在连接轴上，连接轴转动安装在设备架内，连接轴的底端通过联轴器与钻杆连接，钻杆通过轴承座转动安装在设备架上。
优选的，转轴的底部套设有第二主动齿轮，第二主动齿轮通过传动件与齿轮连接，齿轮与螺杆的顶端连接，螺杆的底端与连杆的顶端连接，螺杆上套设有螺纹套管，螺纹套管通过连接板安装在支架上，连杆上转动套设有套管，套管通过连接板安装在支架上。
优选的，传动件包括下齿轮、上齿轮、中间轴，中间轴转动安装在设备架内，且中间轴的底部套设有下齿轮，下齿轮与第二主动齿轮啮合连接，中间轴的顶部套设有上齿轮，上齿轮与齿轮啮合连接。
优选的，夹具本体包括安装板、夹块和驱动装置，安装板通过支杆安装在转盘上，且安装板上设置有与夹块相适配的限位滑槽，夹块等间距设置有四组，模具本体位于四组的夹块之间，安装板的底面设置有驱动装置。
优选的，驱动装置包括液压缸、第一滑座、第二滑座、中心板和活动轴，中心板转动设置在安装板的底面上，夹块分别安装在第一滑座和第二滑座上，第二滑座上设置有液压缸，中心板通过活动轴分别与第一滑座、第二滑座活动连接。
优选的，第一滑座、第二滑座分别沿着安装板的对角线对称设置，且第一滑座、第二滑座分别与安装板的底面滑动连接。
优选的，设备架的底面上设置有激光定位器，激光定位器分别与驱动电机、电机信号连接。
优选的，该钻孔设备的工作方法包括以下步骤：
S1、将需要钻孔的模具本体置于安装板的顶面上，然后，控制液压缸收缩工作，使得两组相对的第二滑座向中心板的方向移动，通过活动轴带动中心板转动，并通过活动轴使得两组相对的第一滑座向中心板的方向移动，从而使得四组的夹块向模具本体的方向移动，将模具本体夹持固定住；
S2、启动驱动电机工作，带动转盘上需要钻孔的模具本体进行转动，当设备架上的激光定位器定位到模具本体的中心时，激光定位器控制驱动电机停止工作，并启动电机工作，电机带动转轴转动，转轴通过第一主动齿轮与第一从动齿轮的啮合作用带动连接轴转动，从而使得连接轴通过联轴器带动多组的钻杆转动；同时，转轴通过第二主动齿轮与下齿轮啮合作用带动中间轴转动，中间轴通过上齿轮与齿轮啮合作用带动螺杆转动，从而使得设备架沿着支架向下移动，并使得转动的钻杆向下移动对模具本体进行钻孔；当钻孔结束后，控制电机反转，设备架复位，再控制电机转动45°，使得剩下四组未加工的模具本体进行钻孔，在剩下四组的模具本体进行钻孔的同时，工作人员将钻孔好后的模具本体从夹具本体上取下，更换需要进行加工钻孔的模具本体。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将需要钻孔的模具本体置于安装板的顶面上，然后，控制液压缸收缩工作，使得两组相对的第二滑座向中心板的方向移动，通过活动轴带动中心板转动，并通过活动轴使得两组相对的第一滑座向中心板的方向移动，从而使得四组的夹块向模具本体的方向移动，将模具本体夹持固定住，通过设置的夹具本体可以对需要钻孔的模具进行一键操作，便可控制模具固定夹紧和拆卸工作，大大提高了模具钻孔前后的固定和拆卸的工作效率，现有技术中，通常采用紧固螺栓、弹簧弹力等原理德尔方式对模具进行固定夹紧，使得工作人员不方便对模具进行固定夹紧，也不方便将加工后的模具取下的问题；
启动驱动电机工作，带动转盘上需要钻孔的模具本体进行转动，当设备架上的激光定位器定位到模具本体的中心时，激光定位器控制驱动电机停止工作，并启动电机工作，电机带动转轴转动，转轴通过第一主动齿轮与第一从动齿轮的啮合作用带动连接轴转动，从而使得连接轴通过联轴器带动多组的钻杆转动；同时，转轴通过第二主动齿轮与下齿轮啮合作用带动中间轴转动，中间轴通过上齿轮与齿轮啮合作用带动螺杆转动，从而使得设备架沿着支架向下移动，并使得转动的钻杆向下移动对模具本体进行钻孔，该钻孔设备可以一次性对四组模具进行钻孔，并同时在模具本体上钻出多组的孔位，大大提高了模具钻孔的工作效率；当钻孔结束后，控制电机反转，设备架复位，再控制电机转动45°，使得剩下四组未加工的模具本体进行钻孔，在剩下四组的模具本体进行钻孔的同时，工作人员将钻孔好后的模具本体从夹具本体上取下，更换需要进行加工钻孔的模具本体；本钻孔设备缩短了模具加工的周期，从而大大提高模具加工的产量。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明的正视图。
图4为本发明中驱动机构的立体结构示意图。
图5为本发明中夹具本体的立体结构示意图。
图6为本发明中夹具本体的结构示意图。
图7为本发明中夹具本体的仰视图。
图中：1、底座；2、转盘；3、夹具本体；4、支架；5、设备架；6、电机；7、转轴；8、第一主动齿轮；9、第一从动齿轮；10、连接轴；11、联轴器；12、钻杆；13、下齿轮；14、上齿轮；15、中间轴；16、齿轮；17、螺杆；18、连杆；19、模具本体；20、安装板；21、夹块；22、液压缸；23、第一滑座；24、第二滑座；25、中心板；26、活动轴；27、钻孔设备本体；28、激光定位器。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种具有定位功能的模具加工用钻孔设备，包括底座1、设备架5和模具本体19，底座1的顶面转动安装有转盘2，底座1内设置有驱动电机，驱动电机的输出端与转盘2连接，转盘2的顶面通过夹具本体3与模具本体19连接，夹具本体3沿着转盘2环形阵列设置有八组，底座1和转盘2的中部竖直安装有支架4，支架4上等间距设置有四组的钻孔设备本体27；
钻孔设备本体27包括设备架5和驱动机构，设备架5均匀设置有四组，并分别滑动安装在支架4上，且设备架5上安装有驱动机构，驱动机构包括电机6、转轴7、第一主动齿轮8、第一从动齿轮9、连接轴10、联轴器11、钻杆12、传动件、齿轮16、螺杆17、连杆18，电机6安装到设备架5的顶面上，且电机6的输出端与转轴7连接，转轴7转动安装在设备架5上，且转轴7的顶部套设有第一主动齿轮8，第一主动齿轮8与第一从动齿轮9啮合连接，第一从动齿轮9均匀设置有多组，且第一从动齿轮9套设在连接轴10上，连接轴10转动安装在设备架5内，连接轴10的底端通过联轴器11与钻杆12连接，钻杆12通过轴承座转动安装在设备架上。
转轴7的底部套设有第二主动齿轮，第二主动齿轮通过传动件与齿轮16连接，齿轮16与螺杆17的顶端连接，螺杆17的底端与连杆18的顶端连接，螺杆17上套设有螺纹套管，螺纹套管通过连接板安装在支架4上，连杆18上转动套设有套管，套管通过连接板安装在支架4上。
传动件包括下齿轮13、上齿轮14、中间轴15，中间轴15转动安装在设备架5内，且中间轴15的底部套设有下齿轮13，下齿轮13与第二主动齿轮啮合连接，中间轴15的顶部套设有上齿轮14，上齿轮14与齿轮16啮合连接，启动驱动电机工作，带动转盘2上需要钻孔的模具本体19进行转动，当设备架5上的激光定位器28定位到模具本体19的中心时，激光定位器28控制驱动电机停止工作，并启动电机6工作，电机6带动转轴7转动，转轴7通过第一主动齿轮8与第一从动齿轮9的啮合作用带动连接轴10转动，从而使得连接轴10通过联轴器11带动多组的钻杆12转动；同时，转轴7通过第二主动齿轮与下齿轮13啮合作用带动中间轴15转动，中间轴15通过上齿轮14与齿轮16啮合作用带动螺杆17转动，从而使得设备架5沿着支架4向下移动，并使得转动的钻杆12向下移动对模具本体19进行钻孔，该钻孔设备可以一次性对四组模具进行钻孔，并同时在模具本体19上钻出多组的孔位，大大提高了模具钻孔的工作效率；当钻孔结束后，控制电机6反转，设备架5复位，再控制电机转动45°，使得剩下四组未加工的模具本体19进行钻孔，在剩下四组的模具本体19进行钻孔的同时，工作人员将钻孔好后的模具本体19从夹具本体3上取下，更换需要进行加工钻孔的模具本体19；本钻孔设备缩短了模具加工的周期，从而大大提高模具加工的产量。
夹具本体3包括安装板20、夹块21和驱动装置，安装板20通过支杆安装在转盘2上，且安装板20上设置有与夹块21相适配的限位滑槽，夹块21等间距设置有四组，模具本体19位于四组的夹块21之间，安装板20的底面设置有驱动装置。
驱动装置包括液压缸22、第一滑座23、第二滑座24、中心板25和活动轴26，中心板25转动设置在安装板20的底面上，夹块21分别安装在第一滑座23和第二滑座24上，第二滑座24上设置有液压缸22，中心板25通过活动轴26分别与第一滑座23、第二滑座24活动连接。
第一滑座23、第二滑座24分别沿着安装板20的对角线对称设置，且第一滑座23、第二滑座24分别与安装板20的底面滑动连接，将需要钻孔的模具本体19置于安装板20的顶面上，然后，控制液压缸22收缩工作，使得两组相对的第二滑座24向中心板25的方向移动，通过活动轴26带动中心板25转动，并通过活动轴26使得两组相对的第一滑座23向中心板25的方向移动，从而使得四组的夹块21向模具本体19的方向移动，将模具本体19夹持固定住，通过设置的夹具本体3可以对需要钻孔的模具进行一键操作，便可控制模具固定夹紧和拆卸工作，大大提高了模具钻孔前后的固定和拆卸的工作效率，现有技术中，通常采用紧固螺栓、弹簧弹力等原理德尔方式对模具进行固定夹紧，使得工作人员不方便对模具进行固定夹紧，也不方便将加工后的模具取下的问题。
设备架5的底面上设置有激光定位器28，激光定位器28分别与驱动电机、电机6信号连接，激光定位器28的设置便于进行定位钻孔，更为精确，摒弃了传统的人工移动，避免误差，精度更高。
该钻孔设备的工作方法包括以下步骤：
S1、将需要钻孔的模具本体19置于安装板20的顶面上，然后，控制液压缸22收缩工作，使得两组相对的第二滑座24向中心板25的方向移动，通过活动轴26带动中心板25转动，并通过活动轴26使得两组相对的第一滑座23向中心板25的方向移动，从而使得四组的夹块21向模具本体19的方向移动，将模具本体19夹持固定住；
S2、启动驱动电机工作，带动转盘2上需要钻孔的模具本体19进行转动，当设备架5上的激光定位器28定位到模具本体19的中心时，激光定位器28控制驱动电机停止工作，并启动电机6工作，电机6带动转轴7转动，转轴7通过第一主动齿轮8与第一从动齿轮9的啮合作用带动连接轴10转动，从而使得连接轴10通过联轴器11带动多组的钻杆12转动；同时，转轴7通过第二主动齿轮与下齿轮13啮合作用带动中间轴15转动，中间轴15通过上齿轮14与齿轮16啮合作用带动螺杆17转动，从而使得设备架5沿着支架4向下移动，并使得转动的钻杆12向下移动对模具本体19进行钻孔，当钻孔结束后，控制电机6反转，设备架5复位，再控制电机转动45°，使得剩下四组未加工的模具本体19进行钻孔，在剩下四组的模具本体19进行钻孔的同时，工作人员将钻孔好后的模具本体19从夹具本体3上取下，更换需要进行加工钻孔的模具本体19。
本发明的工作原理：将需要钻孔的模具本体19置于安装板20的顶面上，然后，控制液压缸22收缩工作，使得两组相对的第二滑座24向中心板25的方向移动，通过活动轴26带动中心板25转动，并通过活动轴26使得两组相对的第一滑座23向中心板25的方向移动，从而使得四组的夹块21向模具本体19的方向移动，将模具本体19夹持固定住，通过设置的夹具本体3可以对需要钻孔的模具进行一键操作，便可控制模具固定夹紧和拆卸工作，大大提高了模具钻孔前后的固定和拆卸的工作效率，现有技术中，通常采用紧固螺栓、弹簧弹力等原理德尔方式对模具进行固定夹紧，使得工作人员不方便对模具进行固定夹紧，也不方便将加工后的模具取下的问题；
启动驱动电机工作，带动转盘2上需要钻孔的模具本体19进行转动，当设备架5上的激光定位器28定位到模具本体19的中心时，激光定位器28控制驱动电机停止工作，并启动电机6工作，电机6带动转轴7转动，转轴7通过第一主动齿轮8与第一从动齿轮9的啮合作用带动连接轴10转动，从而使得连接轴10通过联轴器11带动多组的钻杆12转动；同时，转轴7通过第二主动齿轮与下齿轮13啮合作用带动中间轴15转动，中间轴15通过上齿轮14与齿轮16啮合作用带动螺杆17转动，从而使得设备架5沿着支架4向下移动，并使得转动的钻杆12向下移动对模具本体19进行钻孔，该钻孔设备可以一次性对四组模具进行钻孔，并同时在模具本体19上钻出多组的孔位，大大提高了模具钻孔的工作效率；当钻孔结束后，控制电机6反转，设备架5复位，再控制电机转动45°，使得剩下四组未加工的模具本体19进行钻孔，在剩下四组的模具本体19进行钻孔的同时，工作人员将钻孔好后的模具本体19从夹具本体3上取下，更换需要进行加工钻孔的模具本体19；本钻孔设备缩短了模具加工的周期，从而大大提高模具加工的产量。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种具有定位功能的模具加工用钻孔设备，其特征在于：包括底座(1)、设备架(5)和模具本体(19)，底座(1)的顶面转动安装有转盘(2)，底座(1)内设置有驱动电机，驱动电机的输出端与转盘(2)连接，转盘(2)的顶面通过夹具本体(3)与模具本体(19)连接，夹具本体(3)沿着转盘(2)环形阵列设置有八组，底座(1)和转盘(2)的中部竖直安装有支架(4)，支架(4)上等间距设置有四组的钻孔设备本体(27)；
钻孔设备本体(27)包括设备架(5)和驱动机构，设备架(5)均匀设置有四组，并分别滑动安装在支架(4)上，且设备架(5)上安装有驱动机构，驱动机构包括电机(6)、转轴(7)、第一主动齿轮(8)、第一从动齿轮(9)、连接轴(10)、联轴器(11)、钻杆(12)、传动件、齿轮(16)、螺杆(17)、连杆(18)，电机(6)安装到设备架(5)的顶面上，且电机(6)的输出端与转轴(7)连接，转轴(7)转动安装在设备架(5)上，且转轴(7)的顶部套设有第一主动齿轮(8)，第一主动齿轮(8)与第一从动齿轮(9)啮合连接，第一从动齿轮(9)均匀设置有多组，且第一从动齿轮(9)套设在连接轴(10)上，连接轴(10)转动安装在设备架(5)内，连接轴(10)的底端通过联轴器(11)与钻杆(12)连接，钻杆(12)通过轴承座转动安装在设备架上。
2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的模具加工用钻孔设备，其特征在于，转轴(7)的底部套设有第二主动齿轮，第二主动齿轮通过传动件与齿轮(16)连接，齿轮(16)与螺杆(17)的顶端连接，螺杆(17)的底端与连杆(18)的顶端连接，螺杆(17)上套设有螺纹套管，螺纹套管通过连接板安装在支架(4)上，连杆(18)上转动套设有套管，套管通过连接板安装在支架(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的模具加工用钻孔设备，其特征在于，传动件包括下齿轮(13)、上齿轮(14)、中间轴(15)，中间轴(15)转动安装在设备架(5)内，且中间轴(15)的底部套设有下齿轮(13)，下齿轮(13)与第二主动齿轮啮合连接，中间轴(15)的顶部套设有上齿轮(14)，上齿轮(14)与齿轮(16)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的模具加工用钻孔设备，其特征在于，夹具本体(3)包括安装板(20)、夹块(21)和驱动装置，安装板(20)通过支杆安装在转盘(2)上，且安装板(20)上设置有与夹块(21)相适配的限位滑槽，夹块(21)等间距设置有四组，模具本体(19)位于四组的夹块(21)之间，安装板(20)的底面设置有驱动装置。
5.根据权利要求4所述的一种具有定位功能的模具加工用钻孔设备，其特征在于，驱动装置包括液压缸(22)、第一滑座(23)、第二滑座(24)、中心板(25)和活动轴(26)，中心板(25)转动设置在安装板(20)的底面上，夹块(21)分别安装在第一滑座(23)和第二滑座(24)上，第二滑座(24)上设置有液压缸(22)，中心板(25)通过活动轴(26)分别与第一滑座(23)、第二滑座(24)活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有定位功能的模具加工用钻孔设备，其特征在于，第一滑座(23)、第二滑座(24)分别沿着安装板(20)的对角线对称设置，且第一滑座(23)、第二滑座(24)分别与安装板(20)的底面滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的模具加工用钻孔设备，其特征在于，设备架(5)的底面上设置有激光定位器(28)，激光定位器(28)分别与驱动电机、电机(6)信号连接。
8.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的模具加工用钻孔设备，其特征在于，该钻孔设备的工作方法包括以下步骤：
S1、将需要钻孔的模具本体(19)置于安装板(20)的顶面上，然后，控制液压缸(22)收缩工作，使得两组相对的第二滑座(24)向中心板(25)的方向移动，通过活动轴(26)带动中心板(25)转动，并通过活动轴(26)使得两组相对的第一滑座(23)向中心板(25)的方向移动，从而使得四组的夹块(21)向模具本体(19)的方向移动，将模具本体(19)夹持固定住；
S2、启动驱动电机工作，带动转盘(2)上需要钻孔的模具本体(19)进行转动，当设备架(5)上的激光定位器(28)定位到模具本体(19)的中心时，激光定位器(28)控制驱动电机停止工作，并启动电机(6)工作，电机(6)带动转轴(7)转动，转轴(7)通过第一主动齿轮(8)与第一从动齿轮(9)的啮合作用带动连接轴(10)转动，从而使得连接轴(10)通过联轴器(11)带动多组的钻杆(12)转动；同时，转轴(7)通过第二主动齿轮与下齿轮(13)啮合作用带动中间轴(15)转动，中间轴(15)通过上齿轮(14)与齿轮(16)啮合作用带动螺杆(17)转动，从而使得设备架(5)沿着支架(4)向下移动，并使得转动的钻杆(12)向下移动对模具本体(19)进行钻孔；当钻孔结束后，控制电机(6)反转，设备架(5)复位，再控制电机转动45°，使得剩下四组未加工的模具本体(19)进行钻孔，在剩下四组的模具本体(19)进行钻孔的同时，工作人员将钻孔好后的模具本体(19)从夹具本体(3)上取下，更换需要进行加工钻孔的模具本体(19)。
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