CN221434962U - 一种便于拆卸的自动车床用非标紧固件加工装夹固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固定装置技术领域，且公开了一种便于拆卸的自动车床用非标紧固件加工装夹固定装置，包括底座，所述升降块的顶部设置有可更换组件。该便于拆卸的自动车床用非标紧固件加工装夹固定装置设置有安装槽、安装块、第一电机、齿轮、齿条、固定槽、滑槽和滑块，通过将夹具一端的安装块伸入到安装槽内与升降块进行连接，启动第一电机带动齿轮转动的同时带动齿条进行移动，齿条会伸入到固定槽内对安装块的位置进行限位固定，使得夹具进行固定，齿条移动的过程中会通过滑块在滑槽中滑动保持稳定，继而能够对夹具进行快速更换，可以根据不同非标紧固件进行不同夹具的旋转，继而提高非标紧固件加工时的精密性。

Description

一种便于拆卸的自动车床用非标紧固件加工装夹固定装置

技术领域

本实用新型涉及固定装置技术领域，具体为一种便于拆卸的自动车床用非标紧固件加工装夹固定装置。

背景技术

自动车床是一种高性能、高精度、低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床，也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。

非标零部件是相对于标准零部件提出来的，它没有标准化作为标准，由企业自由控制的其他配件非标零部件有制定严格的标准和规定，没有相关参数，由企业根据自己的生产控制配件的需求，因此，制造成本高于标准的零件，在生产过程中需要用到固定装置进行加工。

现有技术公开号CN217254540U专利文献提供了一种便于拆卸的自动车床用非标紧固件加工装夹固定装置，该固定装置设置一号丝杆、固定框、支撑杆、转杆和夹板，便于对非标零件进行固定，先改变两组夹板之间的位置和距离，再改变两组和每组夹板之间的角度拉对零件进行固定，以适应不同种类和规格的非标零件，使用范围相对较广。

上述的现有技术，虽然该固定装置改变两组和每组夹板之间的角度拉对零件进行固定，以适应不同种类和规格的非标零件，但是，该专利技术中的固定装置不便于更换夹具头，一个夹具的夹持范围是有限的，不能很好的适应对不同物体进行夹紧固定，在对精密零件进行加工的时候，需要精密的夹持，通用的夹具满足不了使用要求，大大降低了工作效率，降低了实用性，因此，我们需要一种便于拆卸的自动车床用非标紧固件加工装夹固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的自动车床用非标紧固件加工装夹固定装置，以解决上述背景技术中提出该专利技术中的固定装置不便于更换夹具头，一个夹具的夹持范围是有限的，不能很好的适应对不同物体进行夹紧固定，在对精密零件进行加工的时候，需要精密的夹持，通用的夹具满足不了使用要求，大大降低了工作效率，降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于拆卸的自动车床用非标紧固件加工装夹固定装置，包括底座，所述底座的顶部安装有固定板，且固定板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有升降块，且升降块的一侧安装有夹具，所述升降块的顶部设置有可更换组件，所述支撑柱的内部安装有升降组件；

所述可更换组件包括安装槽，所述安装槽的内壁滑动连接有安装块，所述升降块的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器可拆卸连接有齿轮，所述齿轮的外壁啮合有齿条，所述安装块的一侧开设有固定槽，所述升降块的内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块；

所述升降组件包括第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器可拆卸连接有丝杆，且丝杆的外表面转动连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有连接轴，且连接轴的顶部转动连接有活动板，所述活动板的顶部铰接有连接块。

优选的，所述底座的内部设置有移动机构。

优选的，所述升降块通过安装槽与安装块构成卡合结构，且安装槽的形状大小与安装块的形状大小相匹配。

优选的，所述第一电机通过齿轮与齿条构成移动结构，且齿轮外壁的形状大小与齿条外壁的形状大小相匹配，所述齿条的一侧伸入到固定槽的内壁进行连接。

优选的，所述升降块通过滑槽与滑块构成滑动结构，且滑槽的形状大小与滑块的形状大小相匹配。

优选的，所述第二电机通过丝杆与移动块构成移动结构，且丝杆的两侧螺纹旋向相反，所述移动块的数量为两个。

优选的，所述连接轴通过活动板与连接块构成升降结构，且活动板设置在连接轴与连接块之间，所述活动板的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种便于拆卸的自动车床用非标紧固件加工装夹固定装置，

第一、本实用新型设置有安装槽、安装块、第一电机、齿轮、齿条、固定槽、滑槽和滑块，通过将夹具一端的安装块伸入到安装槽内与升降块进行连接，启动第一电机带动齿轮转动的同时带动齿条进行移动，齿条会伸入到固定槽内对安装块的位置进行限位固定，使得夹具进行固定，齿条移动的过程中会通过滑块在滑槽中滑动保持稳定，继而能够对夹具进行快速更换，可以根据不同非标紧固件进行不同夹具的旋转，继而提高非标紧固件加工时的精密性。

第二、本实用新型设置有第二电机、丝杆、移动块、连接轴、活动板和连接块，提高启动第二电机带动丝杆进行转动的同时带动移动块进行移动，因丝杆的两侧螺纹旋向相反，且两个移动块在丝杆的两侧对称设置，继而使得移动块进行相对移动，移动块带动连接轴上的两个活动板进行反向转动，继而在两个活动板的相互牵制下使得升降块进行上下升降，便于调整夹具上非标紧固件的高度，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型正剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中处放大结构示意图；

图4为本实用新型移动块与活动板结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、支撑柱；4、升降块；5、夹具；6、可更换组件；601、安装槽；602、安装块；603、第一电机；604、齿轮；605、齿条；606、固定槽；607、滑槽；608、滑块；7、移动机构；8、升降组件；801、第二电机；802、丝杆；803、移动块；804、连接轴；805、活动板；806、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种便于拆卸的自动车床用非标紧固件加工装夹固定装置，包括底座1，底座1的顶部安装有固定板2，且固定板2的顶部固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶部设置有升降块4，且升降块4的一侧安装有夹具5，升降块4的顶部设置有可更换组件6，支撑柱3的内部安装有升降组件8；

可更换组件6包括安装槽601，安装槽601的内壁滑动连接有安装块602，升降块4的一侧安装有第一电机603，且第一电机603的输出端通过联轴器可拆卸连接有齿轮604，齿轮604的外壁啮合有齿条605，安装块602的一侧开设有固定槽606，升降块4的内壁开设有滑槽607，且滑槽607的内壁滑动连接有滑块608；

升降组件8包括第二电机801，第二电机801的输出端通过联轴器可拆卸连接有丝杆802，且丝杆802的外表面转动连接有移动块803，移动块803的顶部固定连接有连接轴804，且连接轴804的顶部转动连接有活动板805，活动板805的顶部铰接有连接块806。

通过上述技术方案，通过将夹具5一端的安装块602伸入到安装槽601内与升降块4进行连接，启动第一电机603带动齿轮604转动的同时带动齿条605进行移动，齿条605会伸入到固定槽606内对安装块602的位置进行限位固定，使得夹具5进行固定，齿条605移动的过程中会通过滑块608在滑槽607中滑动保持稳定，继而能够对夹具5进行快速更换，可以根据不同非标紧固件进行不同夹具5的旋转，继而提高非标紧固件加工时的精密性。

具体的，底座1的内部设置有移动机构7。

通过上述技术方案，方便了通过移动机构7的运作使得固定板2的位置进行移动，继而使得两个夹具5向内移动对零件进行夹持固定，可根据不同大小的零件进行夹持。

具体的，升降块4通过安装槽601与安装块602构成卡合结构，且安装槽601的形状大小与安装块602的形状大小相匹配。

通过上述技术方案，方便了将夹具5一侧的安装块602伸入到安装槽601内与升降块4进行连接，达到了夹具5与升降块4进行初步连接的效果。

具体的，第一电机603通过齿轮604与齿条605构成移动结构，且齿轮604外壁的形状大小与齿条605外壁的形状大小相匹配，齿条605的一侧伸入到固定槽606的内壁进行连接。

通过上述技术方案，方便了启动第一电机603带动齿轮604进行转动的时候带动齿条605进行移动，齿条605的顶部固定着固定杆，能够使得固定杆伸入到固定槽606内对安装块602进行限位固定，达到了对安装块602进行固定的效果。

具体的，升降块4通过滑槽607与滑块608构成滑动结构，且滑槽607的形状大小与滑块608的形状大小相匹配。

通过上述技术方案，方便了齿条605移动的同时通过滑块608在滑槽607中滑动保持稳定，提高了齿条605固定安装块602时的稳定性。

具体的，第二电机801通过丝杆802与移动块803构成移动结构，且丝杆802的两侧螺纹旋向相反，移动块803的数量为两个。

通过上述技术方案，方便了启动第二电机801带动丝杆802进行转动的同时带动移动块803进行移动，两个移动块803分别在丝杆802的两侧对称安装，丝杆802转动带动移动块803移动，使得两个移动块803相反移动。

具体的，连接轴804通过活动板805与连接块806构成升降结构，且活动板805设置在连接轴804与连接块806之间，活动板805的数量为两个。

通过上述技术方案，方便了移动块803移动的过程中通过连接轴804带动活动板805进行转动，且两个活动板805在移动块803的作用下反向转动，继而使得两个活动板805相互牵制带动顶部的升降块4进行上下升降，达到了升降块4的升降效果。

工作原理：在使用该便于拆卸的自动车床用非标紧固件加工装夹固定装置时，首先，在对夹具5进行安装的时候，先将夹具5一侧的安装块602伸入到安装槽601内与升降块4进行连接，然后启动第一电机603带动齿轮604进行转动的时候带动齿条605进行移动，齿条605的顶部固定着固定杆，能够使得固定杆伸入到固定槽606内对安装块602进行限位固定，齿条605移动的同时通过滑块608在滑槽607中滑动保持稳定，使得快速对不同的夹具5进行安装，可以根据加工零件的具体需求进行旋转，在对夹具5的高度进行调节的时候，先启动第二电机801，第二电机801带动丝杆802进行转动的同时带动移动块803进行移动，两个移动块803分别在丝杆802的两侧对称安装，使得两个移动块803相反移动，移动块803移动的过程中通过连接轴804带动活动板805进行转动，且两个活动板805在移动块803的作用下反向转动，继而使得两个活动板805相互牵制带动顶部的升降块4进行上下升降，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于拆卸的自动车床用非标紧固件加工装夹固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有固定板(2)，且固定板(2)的顶部固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部设置有升降块(4)，且升降块(4)的一侧安装有夹具(5)，所述升降块(4)的顶部设置有可更换组件(6)，所述支撑柱(3)的内部安装有升降组件(8)；

所述可更换组件(6)包括安装槽(601)，所述安装槽(601)的内壁滑动连接有安装块(602)，所述升降块(4)的一侧安装有第一电机(603)，且第一电机(603)的输出端通过联轴器可拆卸连接有齿轮(604)，所述齿轮(604)的外壁啮合有齿条(605)，所述安装块(602)的一侧开设有固定槽(606)，所述升降块(4)的内壁开设有滑槽(607)，且滑槽(607)的内壁滑动连接有滑块(608)；

所述升降组件(8)包括第二电机(801)，所述第二电机(801)的输出端通过联轴器可拆卸连接有丝杆(802)，且丝杆(802)的外表面转动连接有移动块(803)，所述移动块(803)的顶部固定连接有连接轴(804)，且连接轴(804)的顶部转动连接有活动板(805)，所述活动板(805)的顶部铰接有连接块(806)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的自动车床用非标紧固件加工装夹固定装置，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有移动机构(7)。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的自动车床用非标紧固件加工装夹固定装置，其特征在于：所述升降块(4)通过安装槽(601)与安装块(602)构成卡合结构，且安装槽(601)的形状大小与安装块(602)的形状大小相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的自动车床用非标紧固件加工装夹固定装置，其特征在于：所述第一电机(603)通过齿轮(604)与齿条(605)构成移动结构，且齿轮(604)外壁的形状大小与齿条(605)外壁的形状大小相匹配，所述齿条(605)的一侧伸入到固定槽(606)的内壁进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的自动车床用非标紧固件加工装夹固定装置，其特征在于：所述升降块(4)通过滑槽(607)与滑块(608)构成滑动结构，且滑槽(607)的形状大小与滑块(608)的形状大小相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的自动车床用非标紧固件加工装夹固定装置，其特征在于：所述第二电机(801)通过丝杆(802)与移动块(803)构成移动结构，且丝杆(802)的两侧螺纹旋向相反，所述移动块(803)的数量为两个。

7.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的自动车床用非标紧固件加工装夹固定装置，其特征在于：所述连接轴(804)通过活动板(805)与连接块(806)构成升降结构，且活动板(805)设置在连接轴(804)与连接块(806)之间，所述活动板(805)的数量为两个。