CN214558977U - 一种机械配件打磨与钻孔一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，具体涉及机械配件加工技术领域，包括工作台和固定柱，所述工作台顶端的两侧固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板下方的一侧设置有钻头。本实用新型通过设置有滑槽、滑块、夹板、第二伸缩杆、第二气缸和操作台，将待打磨工件放置在操作台的顶端的中间位置处，同时启动两组第二气缸，第二伸缩杆伸出，夹板相对移动将工件从两侧紧紧夹持，防止工件在钻孔和打磨时因位置偏移导致加工失败，滑块嵌在滑槽中使夹持更顺畅平稳，同时无需操作人员手持工件，减少受伤风险，安全防护性较高，该机构可对不同尺寸规格的工件进行夹持定位，适用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械配件加工技术领域，具体为一种机械配件打磨与钻孔一体化设备。
背景技术
近年来，随着加工制造行业机械化发展趋势的加强，过去许多加工环节所使用的单一加工设备已被逐渐淘汰，取而代之的是具有多种加工功能的一体化设备，其中打磨与钻孔作为最常见的加工环节，也发展出了打磨钻孔一体化加工机械，较之单一的打磨机和钻孔机分开加工的方式，此类机械设备加工效率更高，但目前市面上的一体化设备仍存在一些不足需要改善。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
(1)传统的机械配件打磨与钻孔一体化设备无法自动吸屑，加工碎屑难以清理；
(2)传统的机械配件打磨与钻孔一体化设备无法防止工件加工时产生偏移，人工手持工件易受伤；
(3)传统的机械配件打磨与钻孔一体化设备不便于自由升降和移动打磨轮与钻头。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，以解决上述背景技术中提出无法自动吸屑，加工碎屑难以清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，包括工作台和固定柱，所述工作台顶端的两侧固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板下方的一侧设置有钻头，所述顶板下方的另一侧设置有打磨轮，所述钻头和打磨轮的顶端设置有移动机构，所述工作台顶端的中间位置处设置有防位移机构，所述固定柱的内侧分别设置有吸屑机构；
所述吸屑机构包括固定板，所述固定板固定连接在工作台顶端的两侧，述固定板的一侧固定连接有聚风罩，所述固定板的另一侧固定连接有抽屑箱，所述聚风罩和抽屑箱相连通，所述工作台底端的两侧固定连接有集屑箱，所述集屑箱的一端固定连接有抽泵，所述抽泵的输入端与抽屑箱相连通，所述抽泵的输出端与集屑箱相连通。
优选的，所述聚风罩为圆筒形，所述抽屑箱为长方体，所述固定板关于工作台的垂直中心线对称分布。
优选的，所述钻头的底端与打磨轮的底端处在同一水平高度。
优选的，所述防位移机构由滑槽、滑块、夹板、第二伸缩杆、第二气缸和操作台组成，所述操作台固定连接在工作台顶端的中间位置处，所述操作台内部的两侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一侧固定连接有夹板，所述夹板的底端固定连接有滑块，所述操作台内部的底端设置有滑槽，所述滑块嵌在滑槽的内部并与滑槽滑动连接。
优选的，所述操作台顶端的中间位置处设置有预留槽，所述夹板竖向贯穿预留槽的内部并在预留槽内移动。
优选的，所述移动机构由第一伸缩杆、第一气缸、安装板、螺纹套、导向杆、限位套、螺纹杆和伺服电机组成，所述第一气缸固定连接在顶板顶端的两侧，所述第一气缸的输出端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端固定连接有安装板，所述安装板顶端的中间位置处固定连接有导向杆，所述限位套固定连接在顶板的内部，所述限位套套接在导向杆的外部并与导向杆滑动连接，所述安装板的底端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的另一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与螺纹杆的另一侧固定连接，所述螺纹杆外部的两侧分别活动套接有螺纹套，所述螺纹套的底端分别与钻头和打磨轮固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械配件打磨与钻孔一体化设备不仅实现了自动吸屑，实现了防止工件偏移，而且实现了灵活升降和移动；
(1)通过设置有打磨轮、聚风罩、固定板、抽屑箱、抽泵和集屑箱，不论是打磨还是钻孔，钻头或打磨轮在与金属工件表面接触时都会产生加工碎屑，四溅的碎屑不仅使加工区域难以清理，也易飞到检查死角造成机械故障，因此设置有抽泵，启动抽泵，加工的同时碎屑由聚风罩吸入抽屑箱中，再被抽入集屑箱的内部，当集屑箱盛满碎屑后取下倾倒到再加工设备中可二次利用，既节省原材料，又节省了工作人员的清理时间，提高了生产效率；
(2)通过设置有滑槽、滑块、夹板、第二伸缩杆、第二气缸和操作台，将待打磨工件放置在操作台的顶端的中间位置处，同时启动两组第二气缸，第二伸缩杆伸出，夹板相对移动将工件从两侧紧紧夹持，防止工件在钻孔和打磨时因位置偏移导致加工失败，滑块嵌在滑槽中使夹持更顺畅平稳，同时无需操作人员手持工件，减少受伤风险，安全防护性较高，该机构可对不同尺寸规格的工件进行夹持定位，适用性较强；
(3)通过设置有第一伸缩杆、第一气缸、安装板、螺纹套、导向杆、限位套、螺纹杆和伺服电机，启动第一气缸，第一气缸伸出，推动安装板下降，带动钻头和打磨轮下降对工件进行有序加工，启动伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器带动螺纹杆旋转，螺纹套同向做直线运动，需要打孔时启动钻头，炫耀打磨时启动打磨轮，当钻头和打磨轮下降对准工件的待加工部时，安装板顶端的导向杆在限位套内部滑动保持稳定，该机构实现全自动化加工，打磨与钻孔一体，无需手动操作加工，节省人力成本。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的操作台俯视结构示意图；
图3为本实用新型的防位移机构正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的集屑箱正视剖面结构示意图。
图中：1、防位移机构；101、滑槽；102、滑块；103、夹板；104、第二伸缩杆；105、第二气缸；106、操作台；2、工作台；3、固定柱；4、钻头；5、移动机构；501、第一伸缩杆；502、第一气缸；503、安装板；504、螺纹套；505、导向杆；506、限位套；507、螺纹杆；508、伺服电机；6、顶板；7、打磨轮；8、聚风罩；9、固定板；10、抽屑箱；11、抽泵；12、集屑箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，包括工作台2和固定柱3，工作台2顶端的两侧固定连接有固定柱3，固定柱3的顶端固定连接有顶板6，顶板6下方的一侧设置有钻头4，顶板6下方的另一侧设置有打磨轮7，钻头4和打磨轮7的顶端设置有移动机构5，工作台2顶端的中间位置处设置有防位移机构1，固定柱3的内侧分别设置有吸屑机构；
请参阅图1-4，一种机械配件打磨与钻孔一体化设备还包括吸屑机构，吸屑机构包括固定板9，固定板9固定连接在工作台2顶端的两侧，述固定板9的一侧固定连接有聚风罩8，固定板9的另一侧固定连接有抽屑箱10，聚风罩8和抽屑箱10相连通，工作台2底端的两侧固定连接有集屑箱12，集屑箱12的一端固定连接有抽泵11，抽泵11的型号可为VP0125-V1005-P2-1411，抽泵11的输入端与抽屑箱10相连通，抽泵11的输出端与集屑箱12相连通；
聚风罩8为圆筒形，抽屑箱10为长方体，固定板9关于工作台2的垂直中心线对称分布；
钻头4的底端与打磨轮7的底端处在同一水平高度；
具体地，如图1和图4所示，不论是打磨还是钻孔，钻头4或打磨轮7在与金属工件表面接触时都会产生加工碎屑，四溅的碎屑不仅使加工区域难以清理，也易飞到检查死角造成机械故障，因此设置有抽泵11，启动抽泵11，加工的同时碎屑由聚风罩8吸入抽屑箱10中，再被抽入集屑箱12的内部，当集屑箱12盛满碎屑后取下倾倒到再加工设备中可二次利用，既节省原材料，又节省了工作人员的清理时间，提高了生产效率。
实施例2：防位移机构1由滑槽101、滑块102、夹板103、第二伸缩杆104、第二气缸105和操作台106组成，操作台106固定连接在工作台2顶端的中间位置处，操作台106内部的两侧固定连接有第二气缸105，第二气缸105的型号可为SC，第二气缸105的输出端设置有第二伸缩杆104，第二伸缩杆104的另一侧固定连接有夹板103，夹板103的底端固定连接有滑块102，操作台106内部的底端设置有滑槽101，滑块102嵌在滑槽101的内部并与滑槽101滑动连接；
操作台106顶端的中间位置处设置有预留槽，夹板103竖向贯穿预留槽的内部并在预留槽内移动；
具体地，如图1、图2和图3所示，将待打磨工件放置在操作台106的顶端的中间位置处，同时启动两组第二气缸105，第二伸缩杆104伸出，夹板103相对移动将工件从两侧紧紧夹持，防止工件在钻孔和打磨时因位置偏移导致加工失败，滑块102嵌在滑槽101中使夹持更顺畅平稳，同时无需操作人员手持工件，减少受伤风险，安全防护性较高，该机构可对不同尺寸规格的工件进行夹持定位，适用性较强。
实施例3：移动机构5由第一伸缩杆501、第一气缸502、安装板503、螺纹套504、导向杆505、限位套506、螺纹杆507和伺服电机508组成，第一气缸502固定连接在顶板6顶端的两侧，第一气缸502的型号可为MHZ2，第一气缸502的输出端设置有第一伸缩杆501，第一伸缩杆501的底端固定连接有安装板503，安装板503顶端的中间位置处固定连接有导向杆505，限位套506固定连接在顶板6的内部，限位套506套接在导向杆505的外部并与导向杆505滑动连接，安装板503的底端设置有螺纹杆507，螺纹杆507的另一侧设置有伺服电机508，伺服电机508的型号可为MR-J2S-10A，伺服电机508的输出端通过联轴器与螺纹杆507的另一侧固定连接，螺纹杆507外部的两侧分别活动套接有螺纹套504，螺纹套504的底端分别与钻头4和打磨轮7固定连接；
具体地，如图1所示，启动第一气缸502，第一气缸502伸出，推动安装板503下降，带动钻头4和打磨轮7下降对工件进行有序加工，启动伺服电机508，伺服电机508的输出端通过联轴器带动螺纹杆507旋转，螺纹套504同向做直线运动，需要打孔时启动钻头4，炫耀打磨时启动打磨轮7，当钻头4和打磨轮7下降对准工件的待加工部时，安装板503顶端的导向杆505在限位套506内部滑动保持稳定，该机构实现全自动化加工，打磨与钻孔一体，无需手动操作加工，节省人力成本。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，将待打磨工件放置在操作台106的顶端的中间位置处，同时启动两组第二气缸105，第二伸缩杆104伸出，夹板103相对移动将工件从两侧紧紧夹持，防止工件在钻孔和打磨时因位置偏移导致加工失败，滑块102嵌在滑槽101中使夹持更顺畅平稳，同时无需操作人员手持工件，减少受伤风险，安全防护性较高，该机构可对不同尺寸规格的工件进行夹持定位，适用性较强。
之后，启动第一气缸502，第一气缸502伸出，推动安装板503下降，带动钻头4和打磨轮7下降对工件进行有序加工，启动伺服电机508，伺服电机508的输出端通过联轴器带动螺纹杆507旋转，螺纹套504同向做直线运动，需要打孔时启动钻头4，炫耀打磨时启动打磨轮7，当钻头4和打磨轮7下降对准工件的待加工部时，安装板503顶端的导向杆505在限位套506内部滑动保持稳定，该机构实现全自动化加工，打磨与钻孔一体，无需手动操作加工，节省人力成本。
最后，不论是打磨还是钻孔，钻头4或打磨轮7在与金属工件表面接触时都会产生加工碎屑，四溅的碎屑不仅使加工区域难以清理，也易飞到检查死角造成机械故障，因此设置有抽泵11，启动抽泵11，加工的同时碎屑由聚风罩8吸入抽屑箱10中，再被抽入集屑箱12的内部，当集屑箱12盛满碎屑后取下倾倒到再加工设备中可二次利用，既节省原材料，又节省了工作人员的清理时间，提高了生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，包括工作台(2)和固定柱(3)，其特征在于：所述工作台(2)顶端的两侧固定连接有固定柱(3)，所述固定柱(3)的顶端固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)下方的一侧设置有钻头(4)，所述顶板(6)下方的另一侧设置有打磨轮(7)，所述钻头(4)和打磨轮(7)的顶端设置有移动机构(5)，所述工作台(2)顶端的中间位置处设置有防位移机构(1)，所述固定柱(3)的内侧分别设置有吸屑机构；
所述吸屑机构包括固定板(9)，所述固定板(9)固定连接在工作台(2)顶端的两侧，所述固定板(9)的一侧固定连接有聚风罩(8)，所述固定板(9)的另一侧固定连接有抽屑箱(10)，所述聚风罩(8)和抽屑箱(10)相连通，所述工作台(2)底端的两侧固定连接有集屑箱(12)，所述集屑箱(12)的一端固定连接有抽泵(11)，所述抽泵(11)的输入端与抽屑箱(10)相连通，所述抽泵(11)的输出端与集屑箱(12)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，其特征在于：所述聚风罩(8)为圆筒形，所述抽屑箱(10)为长方体，所述固定板(9)关于工作台(2)的垂直中心线对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，其特征在于：所述钻头(4)的底端与打磨轮(7)的底端处在同一水平高度。
4.根据权利要求1所述的一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，其特征在于：所述防位移机构(1)由滑槽(101)、滑块(102)、夹板(103)、第二伸缩杆(104)、第二气缸(105)和操作台(106)组成，所述操作台(106)固定连接在工作台(2)顶端的中间位置处，所述操作台(106)内部的两侧固定连接有第二气缸(105)，所述第二气缸(105)的输出端设置有第二伸缩杆(104)，所述第二伸缩杆(104)的另一侧固定连接有夹板(103)，所述夹板(103)的底端固定连接有滑块(102)，所述操作台(106)内部的底端设置有滑槽(101)，所述滑块(102)嵌在滑槽(101)的内部并与滑槽(101) 滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，其特征在于：所述操作台(106)顶端的中间位置处设置有预留槽，所述夹板(103)竖向贯穿预留槽的内部并在预留槽内移动。
6.根据权利要求1所述的一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，其特征在于：所述移动机构(5)由第一伸缩杆(501)、第一气缸(502)、安装板(503)、螺纹套(504)、导向杆(505)、限位套(506)、螺纹杆(507)和伺服电机(508)组成，所述第一气缸(502)固定连接在顶板(6)顶端的两侧，所述第一气缸(502)的输出端设置有第一伸缩杆(501)，所述第一伸缩杆(501)的底端固定连接有安装板(503)，所述安装板(503)顶端的中间位置处固定连接有导向杆(505)，所述限位套(506)固定连接在顶板(6)的内部，所述限位套(506)套接在导向杆(505)的外部并与导向杆(505)滑动连接，所述安装板(503)的底端设置有螺纹杆(507)，所述螺纹杆(507)的另一侧设置有伺服电机(508)，所述伺服电机(508)的输出端通过联轴器与螺纹杆(507)的另一侧固定连接，所述螺纹杆(507)外部的两侧分别活动套接有螺纹套(504)，所述螺纹套(504)的底端分别与钻头(4)和打磨轮(7)固定连接。
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Cited By (2)
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| CN114043230A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-15 | 广州华商学院 | 一种工业设计金属智能加工用快速成形装置及使用方法 |
| CN118162908A (zh) * | 2024-03-20 | 2024-06-11 | 四川英创力电子科技股份有限公司 | 一种高效加工模具板内定位孔的装置及方法 |
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