CN214603252U - 一种机座加工用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机座加工用夹具,涉及工装夹具技术领域,包括底座,底座顶部通过支撑杆固定连接有工作台,工作台内部开设有方形槽,方形槽内对称设置有两个夹板,两个夹板的内部均贯穿设置有转动柱,两个转动柱与夹板均固定连接,两个转动柱的两端均通过轴承套与工作台转动连接,两个夹板相对的两个侧壁下部均固定连接有对称设置的三角块。本实用新型通过电动液压伸缩杆控制梯形块的升降,以使梯形块的两个斜面与三角块的斜面接触或分离,从而控制两个夹板以转动柱为轴转动,实现对机座的夹持和松开,当梯形块的两个斜面与三角块的斜面完全接触后,两个夹板不再转动,有效避免对机座加工时因夹持力过大对机座表面造成损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具技术领域,具体是一种机座加工用夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,又称卡具。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。
在对机座进行加工时,需要使用夹具对机座进行夹持,保持机座固定,然后再对机座进行加工。现有技术中,夹具对机座进行夹持时,为了保证夹持的牢靠,往往会使用很大的夹持力,但在夹持过后,被夹持的机座表面会留下夹持的印记,严重时会损坏机座,因此,亟需设计一种机座加工用夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机座加工用夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种机座加工用夹具,包括底座,所述底座顶部通过支撑杆固定连接有工作台,所述工作台内部开设有方形槽,所述方形槽内对称设置有两个夹板,两个所述夹板的内部均贯穿设置有转动柱,两个所述转动柱与夹板均固定连接,两个所述转动柱的两端均通过轴承套与工作台转动连接,两个所述夹板相对的两个侧壁下部均固定连接有对称设置的三角块,所述底座顶部固定连接有电动液压伸缩杆,所述电动液压伸缩杆的顶部固定连接有配合两个三角块使用的梯形块,且所述梯形块的竖截面呈等腰梯形。
作为本实用新型进一步的方案:两个所述夹板远离三角块的一侧均通过拉伸弹簧与工作台弹性连接。
作为本实用新型再进一步的方案:两个所述夹板相对的侧壁顶部均固定连接有防滑垫。
作为本实用新型再进一步的方案:所述底座顶部固定连接有集尘箱,所述集尘箱的顶部通过螺栓固定连接有吸风机,所述吸风机的吸风口贯穿集尘箱延伸至集尘箱的内腔,所述工作台的一侧固定连接有收集罩,所述收集罩通过管道与集尘箱的内腔连通。
作为本实用新型再进一步的方案:所述吸风机吸风口的延伸端通过螺纹旋合连接有滤管,所述滤管的底部固定连接有滤网。
作为本实用新型再进一步的方案:所述集尘箱内腔滑动连接有抽屉,所述集尘箱的一侧开设有配合抽屉使用的开口,所述抽屉靠近开口的一侧固定连接有把手。
相较于现有技术,本实用新型的有益效果如下:
1、通过电动液压伸缩杆控制梯形块的升降,以使梯形块的两个斜面与三角块的斜面接触或分离,从而控制两个夹板以转动柱为轴转动,实现对机座的夹持和松开,当梯形块的两个斜面与三角块的斜面完全接触后,两个夹板不再转动,有效避免对机座加工时因夹持力过大对机座表面造成损坏;
2、对机座加工完成后,当电动液压伸缩杆将梯形块顶起时,两个夹板在拉伸弹簧的作用下转动,避免夹板的侧壁在取下机座时与机座摩擦,对机座表面留下划痕,保证机座表面的光滑;
3、在对机座进行铣削转孔等加工时,启动吸风机产生吸力,通过收集罩将产生的碎屑收集,并通过管道输送至集尘箱内进行集中处理,保证工作台表面的整洁,配合抽屉,进入集尘箱内的碎屑落入抽屉内,通过抽出抽屉,便于取出集尘箱内的碎屑,提升碎屑处理的效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的左视结构示意图。
图3为本实用新型实施例的俯视结构示意图。
附图标记注释:1、底座;2、支撑杆;3、工作台;4、方形槽;5、拉伸弹簧;6、转动柱;7、夹板;8、收集罩;9、梯形块;10、三角块;11、防滑垫;12、管道;13、吸风机;14、滤管;15、集尘箱;16、抽屉;17、滤网;18、电动液压伸缩杆;19、把手;20、轴承套。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述,在附图或说明中,相似或相同的部分使用相同的标号,并且在实际应用中,各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型,并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
实施例
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种机座加工用夹具,包括底座1,所述底座1顶部通过支撑杆2固定连接有工作台3,所述工作台3内部开设有方形槽4,所述方形槽4内对称设置有两个夹板7,两个所述夹板7的内部均贯穿设置有转动柱6,两个所述转动柱6与夹板7均固定连接,两个所述转动柱6的两端均通过轴承套20与工作台3转动连接,两个所述夹板7相对的两个侧壁下部均固定连接有对称设置的三角块10,所述底座1顶部固定连接有电动液压伸缩杆18,所述电动液压伸缩杆18的顶部固定连接有配合两个三角块10使用的梯形块9,且所述梯形块9的竖截面呈等腰梯形,通过电动液压伸缩杆18控制梯形块9的升降,以使梯形块9的两个斜面与三角块10的斜面接触或分离,从而控制两个夹板7以转动柱6为轴转动,实现对机座的夹持和松开,当梯形块9的两个斜面与三角块10的斜面完全接触后,两个夹板7不再转动,有效避免对机座加工时因夹持力过大对机座表面造成损坏;两个所述夹板7远离三角块10的一侧均通过拉伸弹簧5与工作台3弹性连接,对机座加工完成后,当电动液压伸缩杆18将梯形块9顶起时,两个夹板7在拉伸弹簧5的作用下转动,避免夹板7的侧壁在取下机座时与机座摩擦,对机座表面留下划痕,保证机座表面的光滑;两个所述夹板7相对的侧壁顶部均固定连接有防滑垫11,增大夹持时的摩擦力,保证夹持的稳定性。
所述底座1顶部固定连接有集尘箱15,所述集尘箱15的顶部通过螺栓固定连接有吸风机13,所述吸风机13的吸风口贯穿集尘箱15延伸至集尘箱15的内腔,且所述吸风机13吸风口的延伸端通过螺纹旋合连接有滤管14,所述滤管14的底部固定连接有滤网17,所述工作台3的一侧固定连接有收集罩8,所述收集罩8通过管道12与集尘箱15的内腔连通,在对机座进行铣削转孔等加工时,启动吸风机13产生吸力,通过收集罩8将产生的碎屑收集,并通过管道12输送至集尘箱15内进行集中处理,保证工作台3表面的整洁;所述集尘箱15内腔滑动连接有抽屉16,所述集尘箱15的一侧开设有配合抽屉16使用的开口,所述抽屉16靠近开口的一侧固定连接有把手19,便于抽屉16的抽出,进入集尘箱15内的碎屑落入抽屉16内,通过抽出抽屉16,便于取出集尘箱15内的碎屑,提升碎屑处理的效率。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种机座加工用夹具,包括底座(1),所述底座(1)顶部通过支撑杆(2)固定连接有工作台(3),其特征在于,所述工作台(3)内部开设有方形槽(4),所述方形槽(4)内对称设置有两个夹板(7),两个所述夹板(7)的内部均贯穿设置有转动柱(6),两个所述转动柱(6)与夹板(7)均固定连接,两个所述转动柱(6)的两端均通过轴承套(20)与工作台(3)转动连接,两个所述夹板(7)相对的两个侧壁下部均固定连接有对称设置的三角块(10),所述底座(1)顶部固定连接有电动液压伸缩杆(18),所述电动液压伸缩杆(18)的顶部固定连接有配合两个三角块(10)使用的梯形块(9),且所述梯形块(9)的竖截面呈等腰梯形。
2.根据权利要求1所述的机座加工用夹具,其特征在于,两个所述夹板(7)远离三角块(10)的一侧均通过拉伸弹簧(5)与工作台(3)弹性连接。
3.根据权利要求1所述的机座加工用夹具,其特征在于,两个所述夹板(7)相对的侧壁顶部均固定连接有防滑垫(11)。
4.根据权利要求1所述的机座加工用夹具,其特征在于,所述底座(1)顶部固定连接有集尘箱(15),所述集尘箱(15)的顶部通过螺栓固定连接有吸风机(13),所述吸风机(13)的吸风口贯穿集尘箱(15)延伸至集尘箱(15)的内腔,所述工作台(3)的一侧固定连接有收集罩(8),所述收集罩(8)通过管道(12)与集尘箱(15)的内腔连通。
5.根据权利要求4所述的机座加工用夹具,其特征在于,所述吸风机(13)吸风口的延伸端通过螺纹旋合连接有滤管(14),所述滤管(14)的底部固定连接有滤网(17)。
6.根据权利要求4所述的机座加工用夹具,其特征在于,所述集尘箱(15)内腔滑动连接有抽屉(16),所述集尘箱(15)的一侧开设有配合抽屉(16)使用的开口,所述抽屉(16)靠近开口的一侧固定连接有把手(19)。
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CN114571393A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-06-03 | 唐工阀门集团有限公司 | 一种阀门组装用的机械夹持装置及工艺 |
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