CN218192058U - 一种钣金结构用连续模 - Google Patents

Abstract

本申请公开了模具加工技术领域的一种钣金结构用连续模，包括工作台，所述工作台上侧设置有液压缸，所述液压缸顶端设置有顶板，所述工作台上侧设置有下模，所述顶板底侧设置有上模和抵接块，所述工作台上侧分别设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板侧方设置有抵接板，所述抵接板和第一固定板之间设置有第一调节机构，所述抵接板内部滑动设置有限位板，所述限位板和抵接板之间设置有第二调节机构，所述第二固定板两侧之间设置有伸缩抵接机构。本申请能够对材料冲压，在冲压时可以防止材料发生偏移，从而能够保证材料在冲压时冲压精度。

Description

一种钣金结构用连续模

技术领域

本申请涉及模具加工技术领域，具体为一种钣金结构用连续模。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

当对钣金进行加工时，处于一个连续运动的过程，下模仅有定位工件的结构，但工件受压后因侧面缺乏支撑容易产生侧向偏移，从而使得冲压不到位。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种钣金结构用连续模，以解决上述提到的下模仅有定位工件的结构，但工件受压后因侧面缺乏支撑容易产生侧向偏移的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种钣金结构用连续模，包括工作台，所述工作台上侧设置有液压缸，所述液压缸顶端设置有顶板，所述工作台上侧设置有下模，所述顶板底侧设置有上模和抵接块，所述工作台上侧分别设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板侧方设置有抵接板，所述抵接板和第一固定板之间设置有第一调节机构，所述抵接板内部滑动设置有限位板，所述限位板和抵接板之间设置有第二调节机构，所述第二固定板两侧之间设置有伸缩抵接机构。

基于上述技术特征，第一调节机构能够调节抵接板在下模上方的距离，能够对原材料的侧端进行阻挡，第二调节机构能够调节限位板的位置，从而可以对原材料的其中一侧进行限位，伸缩抵接机构能够对材料的侧面推动，防止材料发生偏移。

优选的，上述一种钣金结构用连续模中，所述第一调节机构包括内螺纹筒和伸缩杆，所述内螺纹筒设置在抵接板侧面，所述内螺纹筒内部螺接有第一螺杆，所述第一螺杆和第一固定板转动设置，所述第一螺杆远离抵接板的一端设置有第一摇柄，所述伸缩杆设置在第一固定板和抵接板之间。

基于上述技术特征，第一调节机构能够根据原材料而调节抵接板在下模上方的位置。

优选的，上述一种钣金结构用连续模中，所述伸缩杆设置有两个，且两个伸缩杆分别设置在第一螺杆的两侧。

基于上述技术特征，从而能够加大对抵接板的连接稳定性。

优选的，上述一种钣金结构用连续模中，所述第二调节机构包括第二螺杆，所述第二螺杆转动设置在抵接板内腔两端之间，所述第二螺杆与限位板螺纹连接，所述第二螺杆位于抵接板外侧的一端设置有第二摇柄。

基于上述技术特征，第二调节机构能够调节限位板移动，从而能够对调节原材料在下模上侧的位置，方便对原材料不同的位置冲压。

优选的，上述一种钣金结构用连续模中，所述伸缩抵接机构包括两个滑杆，两个所述滑杆滑动贯穿于第二固定板侧面，两个所述滑杆靠近第一固定板的一端之间设置有夹持板，且两个滑杆的另一端之间设置有受力板，所述受力板和第二固定板之间设置有弹簧。

基于上述技术特征，伸缩抵接机构能够对原材料的侧面抵接，使得原材料复位，从而防止原材料在加工时发生偏移。

优选的，上述一种钣金结构用连续模中，所述受力板和抵接块侧端均开设有坡面，且受力板和抵接块的坡面上下对应。

基于上述技术特征，从而当顶板下降时，抵接块能够挤压在受力板的上侧，从而能够使得受力板移动，进而使得夹持板可以对原材料的侧面推动。

优选的，上述一种钣金结构用连续模中，所述夹持板延伸至下模的上方。

基于上述技术特征，使得夹持板能够对下模上侧的原材料进行推动。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1.通过设置第一调节机构、抵接板、限位板以及第二调节机构，第一调节机构能够调节抵接板在下模上方的距离，能够对原材料的侧端进行阻挡，第二调节机构能够调节限位板的位置，从而可以对原材料的其中一侧进行限位，同时也可以对原材料的位置进行调节，方便对原材料的不同位置进行连续冲压。

2.通过设置抵接块以及伸缩抵接机构，当每次进行对原材料进行冲压时，抵接块均能够对伸缩抵接机构能够下压，从而使得伸缩抵接机构滑动伸长，之后对原材料的侧面推动，将发生偏移的原材料复位，保证了冲压精度。

本申请能够对材料冲压，在冲压时可以防止材料发生偏移，从而能够保证材料在冲压时冲压精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请整体的正视图；

图2为本申请俯视剖视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、液压缸；3、顶板；4、下模；5、上模；6、抵接块；71、第一固定板；72、第二固定板；8、抵接板；9、第一调节机构；91、内螺纹筒；92、伸缩杆；93、第一螺杆；94、第一摇柄；10、限位板；11、第二调节机构；111、第二螺杆；112、第二摇柄；12、伸缩抵接机构；121、滑杆；122、夹持板；123、受力板；124、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供的一种钣金结构用连续模：包括工作台1，工作台1上侧固定设置有液压缸2，液压缸2顶端固定设置有顶板3，液压缸2能够带动顶板3升降。工作台1上侧固定设置有下模4，顶板3底侧固定设置有上模5和抵接块6。

工作台1上侧分别固定设置有第一固定板71和第二固定板72，第一固定板71侧方设置有抵接板8。

抵接板8和第一固定板71之间设置有第一调节机构9，第一调节机构9包括内螺纹筒91和伸缩杆92，内螺纹筒91固定设置在抵接板8侧面，内螺纹筒91内部螺接有第一螺杆93，第一螺杆93和第一固定板71转动设置，第一螺杆93远离抵接板8的一端固定设置有第一摇柄94，伸缩杆92固定设置在第一固定板71和抵接板8之间，当摇动第一摇柄94时，第一螺杆93会被带动转动，从而使得抵接板8移动，在抵接板8移动的过程中伸缩杆92起着限位作用。伸缩杆92固定设置有两个，且两个伸缩杆92分别固定设置在第一螺杆93的两侧，两个伸缩杆92能够提升抵接板8在调节时的稳定性。

抵接板8内部滑动设置有限位板10，限位板10伸出至抵接板8的外侧，限位板10能够对材料的侧端进行抵接。

限位板10和抵接板8之间设置有第二调节机构11，第二调节机构11包括第二螺杆111，第二螺杆111转动设置在抵接板8内腔两端之间，第二螺杆111位于抵接板8外侧的一端固定设置有第二摇柄112。第二螺杆111螺接贯穿于限位板10的侧面，当摇动第二摇柄112时，限位板10会被带动移动，从而能够对冲压之后的材料调节在下模4上侧的位置，方便对材料的不同位置连续冲压。

第二固定板72两侧之间设置有伸缩抵接机构12。伸缩抵接机构12包括两个滑杆121，两个滑杆121滑动贯穿于第二固定板72侧面，两个滑杆121靠近第一固定板71的一端之间固定设置有夹持板122，且两个滑杆121的另一端之间固定设置有受力板123，受力板123和第二固定板72之间固定设置有弹簧124，夹持板122延伸至下模4的上方，夹持板122能够对材料的侧面推动，使得发生偏移的材料复位。受力板123和抵接块6侧端均开设有坡面，且受力板123和抵接块6的坡面上下对应。当顶板3下降时，顶板3能够电动抵接块6下降，抵接块6会挤压受力板123，受力板123在受到挤压之后便会发生横向移动，从而推动夹持板122移动，之后在顶板3上升时弹簧124会使得夹持板122复位，避免了对材料的夹持固定，方便之后直接对材料调节位置和取出。

具体工作原理如下：当对材料冲压时，首先将所需冲压的材料放置在下模4的上侧，之后通过转动第一调节机构9来调节抵接板8在下模4上侧的位置同时抵接板8也抵接在材料的侧面，对材料的侧面进行了限位，同时材料的侧端也抵接在限位板10的侧面，之后通过液压缸2带动顶板3和上模5下降而对材料进行冲压。当顶板3下降时，顶板3会带动抵接块6下降，抵接块6会对伸缩抵接机构12下压而使得伸缩抵接机构12伸长，从而伸缩抵接机构12将材料推动在抵接板8的侧面，防止了材料在冲压时发生偏移，在对材料冲压完成之后能够通过转动第二调节机构11带动限位板10运动，从而带动材料的位置移动，使得能够对材料的不同位置进行连续冲压。本申请能够对材料冲压，在冲压时可以防止材料发生偏移，从而能够保证材料在冲压时冲压精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本申请优选实施例只是用于帮助阐述本申请。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本申请的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本申请。本申请仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种钣金结构用连续模，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上侧设置有液压缸（2），所述液压缸（2）顶端设置有顶板（3），所述工作台（1）上侧设置有下模（4），所述顶板（3）底侧设置有上模（5）和抵接块（6），所述工作台（1）上侧分别设置有第一固定板（71）和第二固定板（72），所述第一固定板（71）侧方设置有抵接板（8），所述抵接板（8）和第一固定板（71）之间设置有第一调节机构（9），所述抵接板（8）内部滑动设置有限位板（10），所述限位板（10）和抵接板（8）之间设置有第二调节机构（11），所述第二固定板（72）两侧之间设置有伸缩抵接机构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金结构用连续模，其特征在于：所述第一调节机构（9）包括内螺纹筒（91）和伸缩杆（92），所述内螺纹筒（91）设置在抵接板（8）侧面，所述内螺纹筒（91）内部螺接有第一螺杆（93），所述第一螺杆（93）和第一固定板（71）转动设置，所述第一螺杆（93）远离抵接板（8）的一端设置有第一摇柄（94），所述伸缩杆（92）设置在第一固定板（71）和抵接板（8）之间。

3.根据权利要求2所述的一种钣金结构用连续模，其特征在于：所述伸缩杆（92）设置有两个，且两个伸缩杆（92）分别设置在第一螺杆（93）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种钣金结构用连续模，其特征在于：所述第二调节机构（11）包括第二螺杆（111），所述第二螺杆（111）转动设置在抵接板（8）内腔两端之间，所述第二螺杆（111）与限位板（10）螺纹连接，所述第二螺杆（111）位于抵接板（8）外侧的一端设置有第二摇柄（112）。

5.根据权利要求1所述的一种钣金结构用连续模，其特征在于：所述伸缩抵接机构（12）包括两个滑杆（121），两个所述滑杆（121）滑动贯穿于第二固定板（72）侧面，两个所述滑杆（121）靠近第一固定板（71）的一端之间设置有夹持板（122），且两个滑杆（121）的另一端之间设置有受力板（123），所述受力板（123）和第二固定板（72）之间设置有弹簧（124）。

6.根据权利要求5所述的一种钣金结构用连续模，其特征在于：所述受力板（123）和抵接块（6）侧端均开设有坡面，且受力板（123）和抵接块（6）的坡面上下对应。

7.根据权利要求5所述的一种钣金结构用连续模，其特征在于：所述夹持板（122）延伸至下模（4）的上方。

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