CN212917111U - 一种金属网板折弯定型冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属网板折弯定型冲压模具，包括上凸模，所述上凸模由模柄和成型凸模组成，且成型凸模由螺丝固定在模柄的正下方，所述上凸模的正下方为下凹模，且下凹模由成型凹模、推料孔和卡料槽组成，所述下凹模顶部一侧开有贯穿下凹模一侧的成型凹模，且成型凹模顶部位于上凸模正下方开有卡料槽，所述成型凹模内开有贯穿通过成型凹模另一侧中间的推料孔，且推料孔内贯穿通过有有气动推杆，所述气动推杆一端靠近卡料槽一端焊接有推料板，且气动推杆另一端连接有气动缸。本实用新型通过卡料槽固定料板，在产品冲压过程中不会因为晃动带来尺寸外形的偏差，通过退料功能，在产品冲压完成后无需人工退料，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种金属网板折弯定型冲压模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。然而目前市场上的折弯成型冲压模具在进行冲压时大都存在晃动的现象，影响模具冲压的精度，从而影响产品的质量，同时，产品冲压过后还要人工取出，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属网板折弯定型冲压模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属网板折弯定型冲压模具，包括上凸模，所述上凸模由模柄和成型凸模组成，且成型凸模由螺丝固定在模柄的正下方，所述上凸模的正下方为下凹模，且下凹模由成型凹模、推料孔和卡料槽组成，所述下凹模顶部一侧开有贯穿下凹模一侧的成型凹模，且成型凹模顶部位于上凸模正下方开有卡料槽，所述成型凹模内开有贯穿通过成型凹模另一侧中间的推料孔，且推料孔内贯穿通过有有气动推杆，所述气动推杆一端靠近卡料槽一端焊接有推料板，且气动推杆另一端连接有气动缸，所述下凹模顶部两侧均焊接有支架，且两个支架顶部之间焊接有固定台，所述固定台底部焊接有液压油缸，且液压油缸底部与模柄焊接在一起。
优选的，所述模柄由两个外径不同的圆柱组成，上面圆柱外径小于下面圆柱外径，且模柄的底部的外径大于卡料槽的内径。
优选的，所述推料孔的内径与气动推杆的外径相适配，且气动推杆与推料孔形成滑动配合。
优选的，所述气动推杆的最小长度大于推料板与气动缸之间的距离，气动推杆的最大长度大于气动缸与下凹模另一侧的距离。
优选的，所述推料板的宽度与成型凹模的宽度相适配，卡料槽与成型凹模靠近气动缸一侧的最短距离大于推料板的厚度。
优选的，所述卡料槽的尺寸与金属网板的尺寸相适配，且成型凸模与成型凹模之间的间隙与金属网版的厚度相适配。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型能够通过卡料槽固定金属网版，在产品冲压过程中金属网板可以放在卡料槽内进行定位，避免了因为金属网板放置的位置不准确而导致产品出现不合格或者损坏；
2、本实用新型安装有推料板、气动推杆和气动缸，可以使产品在完成冲压之后可以将产品推出来，避免了由于冲压机床故障产生连冲而导致工人受伤的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属网板折弯定型冲压模具的左视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种金属网板折弯定型冲压模具的正视结构示意图。
图中：1上凸模、11模柄、12成型凸模、2下凹模、21成型凹模、22推料孔、23卡料槽、3气动推杆、4推料板、5气动缸、6支架、7固定台、8液压油缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种金属网板折弯定型冲压模具，包括上凸模1，所述上凸模1由模柄11和成型凸模12组成，且成型凸模12由螺丝固定在模柄11的正下方，所述上凸模1的正下方为下凹模2，且下凹模2由成型凹模21、推料孔22和卡料槽23组成，所述下凹模2 顶部一侧开有贯穿下凹模2一侧的成型凹模21，且成型凹模21顶部位于上凸模1正下方开有卡料槽23，所述模柄11由两个外径不同的圆柱组成，上面圆柱外径小于下面圆柱外径，且模柄11的底部的外径大于卡料槽23的内径，所述卡料槽23的尺寸与金属网板的尺寸相适配，且成型凸模12与成型凹模21之间的间隙与金属网板的厚度相适配，所述成型凹模21内开有贯穿通过成型凹模21另一侧中间的推料孔22，且推料孔22内贯穿通过有有气动推杆3，所述推料孔22的内径与气动推杆3的外径相适配，且气动推杆3与推料孔22形成滑动配合，所述气动推杆3靠近卡料槽23一端焊接有推料板4，且气动推杆3另一端连接有气动缸5，所述气动推杆3的最小长度大于推料板4与气动缸5之间的距离，气动推杆3的最大长度大于气动缸5 与下凹模2另一侧的距离，所述推料板4的宽度与成型凹模21的宽度相适配，卡料槽23与成型凹模21靠近气动缸5一侧的最短距离大于推料板4的厚度，所述下凹模2顶部两侧均焊接有支架6，且两个支架6顶部之间焊接有固定台7，所述固定台7底部焊接有液压油缸 8，且液压油缸8底部与模柄11焊接在一起。
工作原理：启动液压油缸8，液压油缸8开始做升降运动，从而带动上凸模1进行升降，将待冲压的金属网版放入卡料槽23内，上凸模1与下凹模2相互配合将金属网板折弯定型，冲压完成后，气动缸5通过气动推杆3带动推料板4将完成冲压后的金属网板推出，如此循环就可以批量进行金属网板的生产了。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属网板折弯定型冲压模具，包括上凸模(1)，其特征在于，所述上凸模(1)由模柄(11)和成型凸模(12)组成，且成型凸模(12)由螺丝固定在模柄(11)的正下方，所述上凸模(1)的正下方为下凹模(2)，且下凹模(2)由成型凹模(21)、推料孔(22)和卡料槽(23)组成，所述下凹模(2)顶部一侧开有贯穿下凹模(2)一侧的成型凹模(21)，且成型凹模(21)顶部位于上凸模(1)正下方开有卡料槽(23)，所述成型凹模(21)内开有贯穿通过成型凹模(21)另一侧中间的推料孔(22)，且推料孔(22)内贯穿通过有气动推杆(3)，所述气动推杆(3)靠近卡料槽(23)一端焊接有推料板(4)，且气动推杆(3)另一端连接有气动缸(5)，所述下凹模(2)顶部两侧均焊接有支架(6)，且两个支架(6)顶部之间焊接有固定台(7)，所述固定台(7)底部焊接有液压油缸(8)，且液压油缸(8)底部与模柄(11)焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种金属网板折弯定型冲压模具，其特征在于，所述模柄(11)由两个外径不同的圆柱组成，上面圆柱外径小于下面圆柱外径，且模柄(11)的底部的外径大于卡料槽(23)的内径。
3.根据权利要求1所述的一种金属网板折弯定型冲压模具，其特征在于，所述推料孔(22)的内径与气动推杆(3)的外径相适配，且气动推杆(3)与推料孔(22)形成滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种金属网板折弯定型冲压模具，其特征在于，所述气动推杆(3)的最小长度大于推料板(4)与气动缸(5)之间的距离，气动推杆(3)的最大长度大于气动缸(5)与下凹模(2)另一侧的距离。
5.根据权利要求1所述的一种金属网板折弯定型冲压模具，其特征在于，所述推料板(4)的宽度与成型凹模(21)的宽度相适配，卡料槽(23)与成型凹模(21)靠近气动缸(5)一侧的最短距离大于推料板(4)的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种金属网板折弯定型冲压模具，其特征在于，所述卡料槽(23)的尺寸与金属网板的尺寸相适配，且成型凸模(12)与成型凹模(21)之间的间隙与金属网板的厚度相适配。
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2020
- 2020-07-02 CN CN202021269981.7U patent/CN212917111U/zh active Active
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