CN216606769U - 一种在线倒装v曲模结构 - Google Patents

Abstract

一种在线倒装V曲模结构，包括有上模部与下模部，上模部的朝向下一侧表面上安装有上模折弯凹模，下模部上安装有下模折弯冲头，下模折弯冲头设在对应于上模折弯凹模的下方位置处，上模部上设有多个上模冲头，下模部上设有多个下模托料杆，多个下模托料杆穿设在下模部内且能上下滑动，在多个下模托料杆的上端端部均安装有托料块，多个上模冲头的下端端部抵靠在各自对应的托料块上，上模部的朝向下一侧表面上还安装有多个平衡顶料销，下模部上还设有均朝向上延伸的多个产品定位柱、定位块。优点：确保产品在加工前、加工后及其生产加工过程中的精准定位，确保加工精度，保证产品质量，便于机械手的抓取并实现高效率生产；节约生产成本。

Description

一种在线倒装V曲模结构

技术领域

本实用新型属于模具生产设备技术领域，具体涉及一种在线倒装V曲模结构。

背景技术

在工业生产中，往往需要对一些钣金板料进行折弯加工使之符合相应的产品需求。在对产品折弯时，一般采用折弯模具对需要加工的板料进行折弯，并通过折弯模具的作用使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的产品。而上述V曲模模具能够将需要加工的板料折弯形成为切面呈V字形的产品，其被广泛应用到V型产品的生产中。

授权公告号为CN205869131U的中国实用新型专利介绍了“一种V曲模模具”，其包括有上模座和下模座；上模座上设置有公夹板，公夹板上设置有成型公（又可称为折弯冲头）和顶杆；下模座上设置有与成型公配合对产品成型的成型块（又可称为折弯凹模），成型块上设置有型腔，型腔内设置有与顶杆配合的活动内管位；还包括与活动内管位连接的复位弹簧。其具有如其所记载的在对产品V曲成型时顶杆与复位弹簧配合来上下抵住活动内管位控制其高度，从而能够适应不同外形产品定位以及V曲成型稳定性高的优点，但是依旧存在以下不足之处：首先对于这种折弯冲头在上部、而折弯凹模在下部的折弯模具结构来说，在完成折弯冲压操作用产品的两侧折弯部朝上，由于这种V型产品自身的特性，其毛刺面就会朝上，而现在很多生产企业都会通过机械手实现产品的自动化，由于机械手在抓取产品时大多利用吸盘吸住产品，而产品的毛刺面朝向上也会导致吸盘无法可靠地吸住产品，现有的解决这种问题的方法主要是对产品进行翻转操作，这相当于增加了生产步骤，无助于生产效率的提高；同时在产品的翻转以及后续的下落过程中，产品的位置会发生偏移，从而也不能够确保机械手的准确抓取，需要人工对于产品作经常性的调节，因此也不能完全实现自动化生产，并增大了生产成本。

鉴于上述情况，有必要对现有的V曲模结构进行合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、稳固耐用的在线倒装V曲模结构，有助于实现产品在加工前、加工后及其生产加工过程中的精准定位并避免其产生移动偏移从而确保加工精度保证产品质量并方便机械手实现自动化生产、有利于通过将整体冲压V曲模具倒装从而省去产品在冲压完成后还需翻转的步骤同时产品在V曲冲压后毛刺面朝上也便于机械手的抓取并能有效提高生产效率。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种在线倒装V曲模结构，包括有一上模部与一下模部，在所述上模部的朝向下一侧表面上安装有一上模折弯凹模，而在所述下模部上安装有一朝向上延伸设置的下模折弯冲头，该下模折弯冲头设置在对应于所述上模折弯凹模的下方位置处，在所述上模部上设置有多个向下探出的上模冲头，而在所述下模部上并且在对应于多个所述上模冲头的位置处设置有多个朝向上延伸的下模托料杆，多个所述下模托料杆穿设在所述下模部内并且能够在该下模部内上下往复滑动，而在多个下模托料杆的上端端部均安装有一托料块，而多个所述上模冲头的下端端部抵靠在各自所对应的托料块上，在所述上模部的朝向下一侧表面上还安装有多个用于平衡产品的平衡顶料销，而在所述下模部上还设置有均朝向上延伸并用于对产品进行定位的多个产品定位柱以及多个产品定位块。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在多个所述下模托料杆的杆体上均套设有一托料杆弹簧，该托料杆弹簧设置在所述托料块与所述下模部之间，且该托料杆弹簧的上端抵靠住所述托料块、而该托料杆弹簧的下端则抵靠在所述下模部朝向上的一侧表面上。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述上模部包括有从上到下依次固定连接在一起的一上副板、一上模架板与一上模固定板。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述上模部的上模固定板的朝向下一侧表面上还安装有多个挡块。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述下模部包括有从下到上依次固定连接在一起的一下副板、一下垫铁、一下模架板与一下模固定板。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述上模折弯凹模的朝向下一侧表面上并且对应于所述下模折弯冲头的位置处构成有V型槽。

本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：首先，通过设置多个托料块、多个产品定位柱以及多个产品定位块，能够有效确保产品在加工前准确可靠地安置在下模折弯冲头上，而利用上模冲头下压托料块从而让过加工产品的折弯路径，并通过设置多根平衡顶料销作用在产品上方，使产品在加工过程中保持平衡以及保证折弯线不偏移，并且完成加工后产品能够安定在上模折弯凹模与下模折弯冲头上，确保产品在加工前、加工后及其生产加工过程中的精准定位，确保加工精度，保证产品质量，便于机械手的抓取并实现高效率生产；此外，通过将整体冲压V曲模具倒装，与现有技术相比将凹模板上置而折弯冲头下置，由此省去对于完成冲压后的产品的翻转步骤，而且V曲后产品的毛刺面朝上，也便于机械手的抓取，一台设备就能够实现对于产品的自动化V曲加工，大大提高了生产效率并能够节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例在产品加工前的结构示意图。

图2为图1所示实施例在加尘加工后的结构示意图。

图3为图1所示实施例的立体结构示意图。

图中：1.上模部、11.上模冲头、12.平衡顶料销、13.上副板、14.上模架板、15.上模固定板、151.挡块；2.下模部、21.下模托料杆、211.托料块、212.托料杆弹簧、22.产品定位柱、23.产品定位块、24.下副板、25.下垫铁、26.下模架板、27.下模固定板；3.上模折弯凹模、31.V型槽；4.下模折弯冲头；5.产品。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对目前图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1至图3，示出了一种在线倒装V曲模结构，包括有一上模部1与一下模部2；作为本实用新型所提供的技术方案的技术要点：在前述上模部1的朝向下一侧表面上安装有一上模折弯凹模3，而在前述下模部2上设置有一朝向上延伸设置的下模折弯冲头4，该下模折弯冲头4设置在对应于前述上模折弯凹模3的下方位置处，且该下模折弯冲头4的上端端部构成为一斜切部；在前述上模部1上设置有多个向下探出的上模冲头11，而在前述下模部2上并且在对应于多个前述上模冲头11的位置处设置有多个朝向上延伸的下模托料杆21，多个前述下模托料杆21穿设在前述下模部2内并且能够在该下模部2内上下往复滑动，而在多个下模托料杆21的上端端部均安装有一托料块211，多个前述上模冲头11的下端端部抵靠在各自所对应的托料块211上，在前述上模部1的朝向下一侧表面上还安装有多个用于平衡产品的平衡顶料销12，而在前述下模部2上还设置有均朝向上延伸并用于对产品进行定位的多个产品定位柱22以及多个产品定位块23，前述产品定位柱22设置在对应于待加工的产品5的长度方向的两端端部位置处。

在本实施例中，在多个前述下模托料杆21的杆体上均套设有一托料杆弹簧212，该托料杆弹簧212设置在前述托料块211与前述下模部2之间，且该托料杆弹簧212的上端抵靠住前述托料块211、而该托料杆弹簧212的下端则抵靠在前述下模部2朝向上的一侧表面上，该托料杆弹簧212能够对下移的下模托料杆21起到有效的复位作用。

进一步地，前述上模部1包括有从上到下依次固定连接在一起的一上副板13、一上模架板14与一上模固定板15，且前述上副板13、上模架板14与上模固定板15之间能够通过螺栓等紧固件实现固定连接。

优选地，在前述上模部1的上模固定板15的朝向下一侧表面上还安装有多个挡块151。请继续参见图1至图3，前述下模部2包括有从下到上依次固定连接在一起的一下副板24、一下垫铁25、一下模架板26与一下模固定板27，且前述下副板24、下垫铁25、下模架板26以及下模固定板27之间通过螺栓等紧固件实现固定连接。

进一步地，在前述上模折弯凹模3的朝向下一侧表面上并且对应于前述下模折弯冲头4的位置处构成有V型槽31，该V型槽31与前述下模折弯冲头4的斜切部的形状相适应并能够与该下模折弯冲头4相配合。

请参见图1与图2并请结合图3，本申请人简述本实用新型所提供的技术方案的工作原理：首先将上模部1固定安装在工作冲床的上工作台面上，而将下模部2固定安装在工作冲床的下工作台面上，在需要对待加工的产品5进行V曲冲压时，首先将产品5放置在下模折弯冲头4上，此时多个托料块211从下方托住待加工的产品5两侧长度方向的边沿，在产品5上设置有多个能够与产品定位柱22以及多个产品定位柱23相配合的让位槽，由此利用多个托料块211、多个产品定位柱22以及多个产品定位柱23实现对于待加工的产品5的准确定位。在冲压时，驱动上模部1下移，此时上模冲头11下移并向下压制托料块211，多个托料块211以及下模托料杆21整体下移的同时托料杆弹簧212被压缩，而此时产品5的两侧长度方向的边沿下部空间腾空从而空出折弯路径，此外多个平衡顶料销12也向下顶住产品5，从而有效保持待加工产品的平衡，并保证折弯线不偏移，由此实行V曲加工后的产品的尺寸精度，随后上模折弯凹模3进一步下移并与前述下模折弯冲头3的斜切部相配合而平衡顶料销12继续顶住产品5，如图2所示，最终完成对产品5的V曲生产；完成V曲加工后的产品5安定置于上模折弯凹模3上，方便后续机械手对于完成加工后的产品5的准确抓取，实现自动化生产。完成产品5的加工在机械手抓取以及上模部1的上移后，被压缩的托料杆弹簧212伸展并带动托料块211以及下模托料杆21上移复位，从而进行后续的加工作业。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (6)

1.一种在线倒装V曲模结构，包括有一上模部(1)与一下模部(2)，其特征在于，在所述上模部(1)的朝向下一侧表面上安装有一上模折弯凹模(3)，而在所述下模部(2)上安装有一朝向上延伸设置的下模折弯冲头(4)，该下模折弯冲头(4)设置在对应于所述上模折弯凹模(3)的下方位置处，在所述上模部(1)上设置有多个向下探出的上模冲头(11)，而在所述下模部(2)上并且在对应于多个所述上模冲头(11)的位置处设置有多个朝向上延伸的下模托料杆(21)，多个所述下模托料杆(21)穿设在所述下模部(2)内并且能够在该下模部(2)内上下往复滑动，而在多个下模托料杆(21)的上端端部均安装有一托料块(211)，而多个所述上模冲头(11)的下端端部抵靠在各自所对应的托料块(211)上，在所述上模部(1)的朝向下一侧表面上还安装有多个用于平衡产品的平衡顶料销(12)，而在所述下模部(2)上还设置有均朝向上延伸并用于对产品进行定位的多个产品定位柱(22)以及多个产品定位块(23)。

2.根据权利要求1所述的一种在线倒装V曲模结构，其特征在于在多个所述下模托料杆(21)的杆体上均套设有一托料杆弹簧(212)，该托料杆弹簧(212)设置在所述托料块(211)与所述下模部(2)之间，且该托料杆弹簧(212)的上端抵靠住所述托料块(211)、而该托料杆弹簧(212)的下端则抵靠在所述下模部(2)朝向上的一侧表面上。

3.根据权利要求1所述的一种在线倒装V曲模结构，其特征在于所述上模部(1)包括有从上到下依次固定连接在一起的一上副板(13)、一上模架板(14)与一上模固定板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种在线倒装V曲模结构，其特征在于在所述上模部(1)的上模固定板(15)的朝向下一侧表面上还安装有多个挡块(151)。

5.根据权利要求1所述的一种在线倒装V曲模结构，其特征在于所述下模部(2)包括有从下到上依次固定连接在一起的一下副板(24)、一下垫铁(25)、一下模架板(26)与一下模固定板(27)。

6.根据权利要求1所述的一种在线倒装V曲模结构，其特征在于在所述上模折弯凹模(3)的朝向下一侧表面上并且对应于所述下模折弯冲头(4)的位置处构成有V型槽(31)。

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