CN216065010U - 一种异径金属弯头成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异径金属弯头成型装置，包括底座和管坯，所述底座的上表面固定连接有第一立柱，所述第一立柱的顶部固定连接有下模板，所述第一立柱的左右两侧分别设置有与底座固定连接的侧板和第二立柱，所述侧板的外侧设置有冲压机构，所述第二立柱的外侧滑动连接有升降板，所述第二立柱的右侧设置有升降气缸，所述升降气缸的顶部设置有与升降板活动连接的升降杆，所述升降板的左侧固定连接有上模板，所述上模板和下模板相互拼合构成模具。该异径金属弯头成型装置，结构新颖，构思巧妙，能够简化异径金属弯头的加工工序，做到管坯材料的挤压弯曲一次成型，具有耗费时间短，加工效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯头加工技术领域，具体为一种异径金属弯头成型装置。
背景技术
异径弯头也叫变径弯头，是由两个连接不同管径的管子做转向的管件，是管道配件中很重要的组成部分，在管道设计中被广泛应用，且在设计中采用了异径弯头，会使管道设计更简单、安全、节能。
在异径金属弯头的加工成型过程中，一般需要经历多道加工工序，耗时较长，由此导致加工效率较低，为了解决这一情况，设计出一种异径金属弯头成型装置是很有必要的。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种异径金属弯头成型装置，该异径金属弯头成型装置，结构新颖，构思巧妙，能够简化异径金属弯头的加工工序，做到管坯材料的挤压弯曲一次成型，具有耗费时间短，加工效率高的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异径金属弯头成型装置，包括底座和管坯，所述底座的上表面固定连接有第一立柱，所述第一立柱的顶部固定连接有下模板，所述第一立柱的左右两侧分别设置有与底座固定连接的侧板和第二立柱，所述侧板的外侧设置有冲压机构，所述第二立柱的外侧滑动连接有升降板，所述第二立柱的右侧设置有升降气缸，所述升降气缸的顶部设置有与升降板活动连接的升降杆，所述升降板的左侧固定连接有上模板，所述上模板和下模板相互拼合构成模具，所述模具的内部开设有模腔，所述模腔的内部设置有芯棒，所述芯棒的底部设置有限位杆，所述限位杆的外侧设置有卡板，所述限位杆的左右两侧分别设置有分别与第一立柱和第二立柱螺纹连接的螺纹轴，所述螺纹轴的相对侧分别转动连接有与限位杆适配的限位板。
优选的，所述冲压机构包括固定连接在侧板左侧的冲压气缸，所述冲压气缸的右侧固定连接有穿过侧板的冲压杆，所述冲压杆的右侧固定连接有冲压头，所述冲压头的内部开设有凹槽。
优选的，所述芯棒的左侧设置有与凹槽适配的凸头。
优选的，所述模腔的尺寸与期望成型的异径金属弯头的外部尺寸相匹配。
优选的，所述芯棒的尺寸与期望成型的异径金属弯头的内部尺寸相匹配。
本实用新型的有益效果为：
1、使用时，首先将芯棒置于下模板的上表面，然后启动升降气缸，通过升降气缸和升降杆的配合作用带动升降板下移，升降板带动上模板下移，当上模板随着下移与下模板接触并相互拼合构成模具时，升降气缸停止工作，此时芯棒置于模腔的内部，然后转动两侧螺纹轴，通过螺纹轴的转动带动两侧限位板相向运动，使限位板分别顶在限位杆的两侧，并在卡板的配合作用下，使芯棒固定在模腔的内部，接着将管坯推入模腔的内部，使管坯的端部套在凸头上，然后启动冲压气缸，通过冲压气缸和冲压杆的配合作用带动冲压头右移，使冲压头挤压管坯，管坯在冲压头的挤压作用下逐渐套接在芯棒上，并沿着芯棒与模腔内壁之间的间隙走向弯曲，当冲压头随着右移逐渐伸入模腔，使凹槽与凸头卡合时，冲压气缸停止工作，此时再次启动升降气缸，使升降气缸通过升降杆和升降板的配合作用带动下模板上移，完成上模板和下模板的分离，即可取出挤压成型的异径金属弯头，从而简化了异径金属弯头的加工工序，能够做到管坯的挤压弯曲一次成型，耗时短，效率高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型芯棒结构组件示意图；
图3是本实用新型管坯成型示意图。
图中标号：1、底座；2、第一立柱；3、下模板；4、侧板；5、第二立柱；6、冲压气缸；7、冲压杆；8、冲压头；9、凹槽；10、升降板；11、升降气缸；12、升降杆；13、上模板；14、模腔；15、芯棒；16、凸头；17、限位杆；18、卡板；19、螺纹轴；20、限位板；21、管坯。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
实施例一
如图1-图3所示的一种异径金属弯头成型装置，包括底座1和管坯21，底座1的上表面固定连接有第一立柱2，第一立柱2的顶部固定连接有下模板3，第一立柱2的左右两侧分别设置有与底座1固定连接的侧板4和第二立柱5，侧板4的外侧设置有冲压机构，冲压机构包括固定连接在侧板4左侧的冲压气缸6，冲压气缸6的右侧固定连接有穿过侧板4的冲压杆7，冲压杆7的右侧固定连接有冲压头8，冲压头8的内部开设有凹槽9，第二立柱5的外侧滑动连接有升降板10，第二立柱5的右侧设置有升降气缸11，升降气缸11的顶部设置有与升降板10活动连接的升降杆12，升降板10的左侧固定连接有上模板13，上模板13和下模板3相互拼合构成模具，模具的内部开设有模腔14，模腔14的尺寸与期望成型的异径金属弯头的外部尺寸相匹配，模腔14的内部设置有芯棒15，芯棒15的尺寸与期望成型的异径金属弯头的内部尺寸相匹配，芯棒15的左侧设置有与凹槽9适配的凸头16，芯棒15的底部设置有限位杆17，限位杆17的外侧设置有卡板18，限位杆17的左右两侧分别设置有分别与第一立柱2和第二立柱5螺纹连接的螺纹轴19，螺纹轴19的相对侧分别转动连接有与限位杆17适配的限位板20。
使用时，首先将芯棒15置于下模板3的上表面，然后启动升降气缸11，通过升降气缸11和升降杆12的配合作用带动升降板10下移，升降板10带动上模板13下移，当上模板13随着下移与下模板3接触并相互拼合构成模具时，升降气缸11停止工作，此时芯棒15置于模腔14的内部，然后转动两侧螺纹轴19，通过螺纹轴19的转动带动两侧限位板20相向运动，使限位板20分别顶在限位杆17的两侧，并在卡板18的配合作用下，使芯棒15固定在模腔14的内部，接着将管坯21推入模腔14的内部，使管坯21的端部套在凸头16上，然后启动冲压气缸6，通过冲压气缸6和冲压杆7的配合作用带动冲压头8右移，使冲压头8挤压管坯21，管坯21在冲压头8的挤压作用下逐渐套接在芯棒15上，并沿着芯棒15与模腔14内壁之间的间隙走向弯曲，当冲压头8随着右移逐渐伸入模腔14，使凹槽9与凸头16卡合时，冲压气缸6停止工作，此时再次启动升降气缸11，使升降气缸11通过升降杆12和升降板10的配合作用带动下模板3上移，完成上模板13和下模板3的分离，即可取出挤压成型的异径金属弯头，从而简化了异径金属弯头的加工工序，能够做到管坯21的挤压弯曲一次成型，耗时短，效率高。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种异径金属弯头成型装置，包括底座(1)和管坯(21)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有第一立柱(2)，所述第一立柱(2)的顶部固定连接有下模板(3)，所述第一立柱(2)的左右两侧分别设置有与底座(1)固定连接的侧板(4)和第二立柱(5)，所述侧板(4)的外侧设置有冲压机构，所述第二立柱(5)的外侧滑动连接有升降板(10)，所述第二立柱(5)的右侧设置有升降气缸(11)，所述升降气缸(11)的顶部设置有与升降板(10)活动连接的升降杆(12)，所述升降板(10)的左侧固定连接有上模板(13)，所述上模板(13)和下模板(3)相互拼合构成模具，所述模具的内部开设有模腔(14)，所述模腔(14)的内部设置有芯棒(15)，所述芯棒(15)的底部设置有限位杆(17)，所述限位杆(17)的外侧设置有卡板(18)，所述限位杆(17)的左右两侧分别设置有分别与第一立柱(2)和第二立柱(5)螺纹连接的螺纹轴(19)，所述螺纹轴(19)的相对侧分别转动连接有与限位杆(17)适配的限位板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种异径金属弯头成型装置，其特征在于：所述冲压机构包括固定连接在侧板(4)左侧的冲压气缸(6)，所述冲压气缸(6)的右侧固定连接有穿过侧板(4)的冲压杆(7)，所述冲压杆(7)的右侧固定连接有冲压头(8)，所述冲压头(8)的内部开设有凹槽(9)。
3.根据权利要求1或2所述的一种异径金属弯头成型装置，其特征在于：所述芯棒(15)的左侧设置有与凹槽(9)适配的凸头(16)。
4.根据权利要求1所述的一种异径金属弯头成型装置，其特征在于：所述模腔(14)的尺寸与期望成型的异径金属弯头的外部尺寸相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种异径金属弯头成型装置，其特征在于：所述芯棒(15)的尺寸与期望成型的异径金属弯头的内部尺寸相匹配。
Priority Applications (1)
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| CN202122420776.7U CN216065010U (zh) | 2021-10-08 | 2021-10-08 | 一种异径金属弯头成型装置 |
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| CN202122420776.7U CN216065010U (zh) | 2021-10-08 | 2021-10-08 | 一种异径金属弯头成型装置 |
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ID=80637772
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119927032A (zh) * | 2025-03-27 | 2025-05-06 | 浙江杰德管业科技有限公司 | 一种智能弯管冲压成型设备及方法 |
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