CN217289971U - 模具反向冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供模具反向冲压机构，所述水平工作底板顶部的两侧均固定连接有竖直支撑板，所述竖直支撑板的顶部固定连接有稳定块，所述稳定块的一侧固定连接有顶部横板，所述顶部横板的底部固定连接有冲压伸缩杆，所述冲压伸缩杆的底端固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有动模块，所述动模块的顶部两侧开设有缺口，所述顶部横板底部固定连接有静模块，静模块底部的两侧均固定连接有卡块。本实用新型提供的模具反向冲压机构通过冲压伸缩杆、固定块和动模块的联合设置，冲压机构直接从下向上冲压，废料直接下落，能够有效保持产品质量，通过滑动套的设置，装置运行时的轨迹清晰，保证产品运行的稳定性。

Description

模具反向冲压机构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及模具反向冲压机构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

随着经济的高速发展，模具的整体需求量越来越高，一般模具从上向下冲压，但是废渣将会直接掉落在成品表面，废料容易对成品造成损坏，冲压机构难以保持稳定的产品质量。因此，有必要提供模具反向冲压机构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供模具反向冲压机构，解决了一般模具从上向下冲压，但是废渣将会直接掉落在成品表面，废料容易对成品造成损坏，冲压机构难以保持稳定的产品质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的模具反向冲压机构，包括水平工作底板，所述水平工作底板顶部的两侧均固定连接有竖直支撑板，所述竖直支撑板的顶部固定连接有稳定块，所述稳定块的一侧固定连接有顶部横板，所述顶部横板的底部固定连接有冲压伸缩杆，所述冲压伸缩杆的底端固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有动模块，所述动模块的顶部两侧开设有缺口，所述顶部横板底部固定连接有静模块，所述静模块底部的两侧均固定连接有卡块，所述卡块表面的一侧开设有放置槽。

优选的，所述放置槽的表面贯穿有螺丝杆，所述螺丝杆的底端固定连接有手动板。

优选的，所述螺丝杆的另一端固定连接有接触板。

优选的，所述固定块的一侧固定连接有中介板，所述中介板为矩形结构。

优选的，所述中介板的一侧固定连接有滑动套，所述滑动套内表面与竖直支撑板的表面滑动连接。

优选的，所述水平工作底板的底部固定连接有机脚，所述机脚的数量设置为两个。

与相关技术相比较，本实用新型提供的模具反向冲压机构具有如下有益效果：

本实用新型提供模具反向冲压机构，通过冲压伸缩杆、固定块和动模块的联合设置，冲压机构直接从下向上冲压，废料直接下落，能够有效保持产品质量，通过滑动套的设置，装置运行时的轨迹清晰，保证产品运行的稳定性，通过卡块、放置槽、螺丝杆、手动板和接触板的联合设置，装置能够稳定的夹持待冲压物料板，保证了反向冲压时物料板被稳定固定，提高了冲压后的良品率。

附图说明

图1为本实用新型提供的模具反向冲压机构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示A处的局部放大图。

图3为水平工作底板的结构示意图。

图中标号：1、水平工作底板，2、竖直支撑板，3、稳定块，4、顶部横板，5、冲压伸缩杆，6、固定块，7、动模块，8、缺口，9、静模块，10、卡块，11、放置槽，12、螺丝杆，13、手动板，14、接触板，15、中介板，16、滑动套，17、机脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，其中，图1为本实用新型提供的模具反向冲压机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处的局部放大图。

模具反向冲压机构，包括水平工作底板1，水平工作底板1顶部的两侧均固定连接有竖直支撑板2，竖直支撑板2的顶部固定连接有稳定块3，稳定块3的一侧固定连接有顶部横板4，顶部横板4的底部固定连接有冲压伸缩杆5，冲压伸缩杆5的底端固定连接有固定块6，固定块6的一侧固定连接有动模块7，动模块7的顶部两侧开设有缺口8，顶部横板4底部固定连接有静模块9，静模块9底部的两侧均固定连接有卡块10，卡块10表面的一侧开设有放置槽11。

放置槽11的表面贯穿有螺丝杆12，螺丝杆12的底端固定连接有手动板13。

螺丝杆12的另一端固定连接有接触板14。

固定块6的一侧固定连接有中介板15，中介板15为矩形结构。

中介板15的一侧固定连接有滑动套16，滑动套16内表面与竖直支撑板2的表面滑动连接。

水平工作底板1的底部固定连接有机脚17，机脚17的数量设置为两个。

本实用新型提供的模具反向冲压机构的工作原理如下：

工作时，将物料板放置在放置槽11处，旋转手动板13，通过螺丝杆12带动接触板14将物料板夹持，收缩冲压伸缩杆5，固定块6带动动模块7上移对卡块10进行冲压操作，物料板成型，与此同时滑动套16在竖直支撑板2表面上移滑动，冲压结束后，废料下落，逆向旋转手动板13，将产品取下，继续运行，当装置使用完毕后，将装置复原。

与相关技术相比较，本实用新型提供的模具反向冲压机构具有如下有益效果：

本实用新型提供模具反向冲压机构，通过冲压伸缩杆5、固定块6和动模块7的联合设置，冲压机构直接从下向上冲压，废料直接下落，能够有效保持产品质量，通过滑动套16的设置，装置运行时的轨迹清晰，保证产品运行的稳定性，通过卡块10、放置槽11、螺丝杆12、手动板13和接触板14的联合设置，装置能够稳定的夹持待冲压物料板，保证了反向冲压时物料板被稳定固定，提高了冲压后的良品率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.模具反向冲压机构，包括水平工作底板(1)，其特征在于：所述水平工作底板(1)顶部的两侧均固定连接有竖直支撑板(2)，所述竖直支撑板(2)的顶部固定连接有稳定块(3)，所述稳定块(3)的一侧固定连接有顶部横板(4)，所述顶部横板(4)的底部固定连接有冲压伸缩杆(5)，所述冲压伸缩杆(5)的底端固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的一侧固定连接有动模块(7)，所述动模块(7)的顶部两侧开设有缺口(8)，所述顶部横板(4)底部固定连接有静模块(9)，所述静模块(9)底部的两侧均固定连接有卡块(10)，所述卡块(10)表面的一侧开设有放置槽(11)。

2.根据权利要求1所述的模具反向冲压机构，其特征在于，所述放置槽(11)的表面贯穿有螺丝杆(12)，所述螺丝杆(12)的底端固定连接有手动板(13)。

3.根据权利要求2所述的模具反向冲压机构，其特征在于，所述螺丝杆(12)的另一端固定连接有接触板(14)。

4.根据权利要求1所述的模具反向冲压机构，其特征在于，所述固定块(6)的一侧固定连接有中介板(15)，所述中介板(15)为矩形结构。

5.根据权利要求4所述的模具反向冲压机构，其特征在于，所述中介板(15)的一侧固定连接有滑动套(16)，所述滑动套(16)内表面与竖直支撑板(2)的表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的模具反向冲压机构，其特征在于，所述水平工作底板(1)的底部固定连接有机脚(17)，所述机脚(17)的数量设置为两个。

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