CN217346251U - 一种模具锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具锁紧装置，包括固定底板，所述固定底板的相对两侧各设置有固定杆，所述固定杆的底部设置有紧固螺钉，所述固定底板上设置有限位滑轨，所述限位滑轨上设置有连接杆，所述连接杆与所述限位滑轨之间滑动连接，所述连接杆靠近所述固定杆，所述连接杆的顶部固定设置有模具平板，所述固定底板的中间固定设置有底板，且底板靠近所述固定杆，所述底板的相对两侧各设置有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定设置有顶板，所述顶板内壁与所述模具平板内壁固定连接；本实用新型一种模具锁紧装置，通过伺服电动缸驱动动力杆及推板向中间靠近，进而对模具进行夹持，可以避免使用时模具发生松动或晃动，便于将模具收紧和固定。

Description

一种模具锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及锁紧装置领域，具体的是一种模具锁紧装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的模具缺少锁紧装置，多数采用传统夹具进行收紧固定，不便于调整收紧，整体使用较为不便，往往模具在使用时都会发生抖动或者晃动，容易影响到产品加工的质量，为此，需要设计一种模具锁紧装置，用于对模具进行夹持，避免使用时模具发生抖动或者晃动。

实用新型内容

针对上述技术中的存在的不足之处，本实用新型提供了一种模具锁紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模具锁紧装置，包括固定底板，所述固定底板的相对两侧各设置有固定杆，所述固定杆的底部设置有紧固螺钉，所述固定底板上设置有限位滑轨，所述限位滑轨上设置有连接杆，所述连接杆与所述限位滑轨之间滑动连接，所述连接杆靠近所述固定杆，所述连接杆的顶部固定设置有模具平板，所述固定底板的中间固定设置有底板，且底板靠近所述固定杆，所述底板的相对两侧各设置有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定设置有顶板，所述顶板内壁与所述模具平板内壁固定连接，所述固定杆的相对两侧各设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹持夹持固定板、伺服电动缸、动力杆以及推板，所述夹持夹持固定板固定设置于所述固定杆上，所述伺服电动缸固定设置于夹持固定板上，所述动力杆与所述伺服电动缸连接，所述动力杆与推板之间一体连接。

作为进一步阐述，所述伺服电动缸驱动所述动力杆及推板往中间靠近，所述动力杆与所述夹持固定板之间具有间隙。

作为进一步阐述，所述连接杆沿所述限位滑轨向上或向下移动，所述连接杆的高度大于所述限位滑轨的高度。

作为进一步阐述，所述固定杆通过紧固螺钉与所述固定底板螺纹连接。

作为进一步阐述，所述复位弹簧的劲度系数范围为2N/mm-6N/mm。

作为进一步阐述，所述推板呈“L”字形状。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型一种模具锁紧装置，通过伺服电动缸驱动动力杆及推板向中间靠近，进而对模具进行夹持，可以避免使用时模具发生松动或晃动，便于将模具收紧和固定。

附图说明

图1为本实用新型一种模具锁紧装置的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图。

图中标号：

图中1-固定底板；2-固定杆；3-紧固螺钉；4-夹持夹持固定板；5-伺服电动缸；6-动力杆；7-推板；8-夹持机构；9-底板；10-连接杆；11-顶板；12-模具平板；13-限位滑轨；14-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种模具锁紧装置，包括固定底板1，所述固定底板1的相对两侧各设置有固定杆2，所述固定杆2的底部设置有紧固螺钉3，所述固定底板1上设置有限位滑轨13，所述限位滑轨13上设置有连接杆10，所述连接杆10与所述限位滑轨13之间滑动连接，所述连接杆10靠近所述固定杆2，所述连接杆10的顶部固定设置有模具平板12，所述固定底板1的中间固定设置有底板9，且底板9靠近所述固定杆2，所述底板9的相对两侧各设置有复位弹簧14，所述复位弹簧14的顶端固定设置有顶板11，所述顶板11内壁与所述模具平板12内壁固定连接，所述固定杆2的相对两侧各设置有夹持机构8，所述夹持机构8包括夹持夹持固定板4、伺服电动缸5、动力杆6以及推板7，所述夹持夹持固定板4固定设置于所述固定杆2上，所述伺服电动缸5固定设置于夹持固定板4上，所述动力杆6与所述伺服电动缸5连接，所述动力杆6与推板7之间一体连接。

在本实施例中，所述伺服电动缸5驱动所述动力杆6及推板7往中间靠近，所述动力杆6与所述夹持固定板4之间具有间隙，通过伺服电动缸5驱动动力杆6及推板7运动，即可将模具固定，避免在使用时模具发生松动。

在本实施例中，所述连接杆10沿所述限位滑轨13向上或向下移动，所述连接杆10的高度大于所述限位滑轨13的高度，使用时，模具放置在模具平板12上，由于模具重力的作用，可以使模具平板12及连接杆10沿限位滑轨13向下压。

在本实施例中，所述固定杆2通过紧固螺钉3与所述固定底板1螺纹连接。

在本实施例中，所述复位弹簧14的劲度系数范围为2N/mm-6N/mm。

在本实施例中，所述推板7呈“L”字形状，在使用时，推板7的外壁与模具外壁相互贴合靠近，进而将模具夹紧。

综上所述，本实用新型一种模具锁紧装置，通过伺服电动缸驱动动力杆及推板向中间靠近，进而对模具进行夹持，可以避免使用时模具发生松动或晃动，便于将模具收紧和固定。

于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种模具锁紧装置，其特征在于：包括固定底板，所述固定底板的相对两侧各设置有固定杆，所述固定杆的底部设置有紧固螺钉，所述固定底板上设置有限位滑轨，所述限位滑轨上设置有连接杆，所述连接杆与所述限位滑轨之间滑动连接，所述连接杆靠近所述固定杆，所述连接杆的顶部固定设置有模具平板，所述固定底板的中间固定设置有底板，且底板靠近所述固定杆，所述底板的相对两侧各设置有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定设置有顶板，所述顶板内壁与所述模具平板内壁固定连接，所述固定杆的相对两侧各设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹持夹持固定板、伺服电动缸、动力杆以及推板，所述夹持夹持固定板固定设置于所述固定杆上，所述伺服电动缸固定设置于夹持固定板上，所述动力杆与所述伺服电动缸连接，所述动力杆与推板之间一体连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具锁紧装置，其特征在于：所述伺服电动缸驱动所述动力杆及推板往中间靠近，所述动力杆与所述夹持固定板之间具有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种模具锁紧装置，其特征在于：所述连接杆沿所述限位滑轨向上或向下移动，所述连接杆的高度大于所述限位滑轨的高度。

4.根据权利要求1所述的一种模具锁紧装置，其特征在于：所述固定杆通过紧固螺钉与所述固定底板螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具锁紧装置，其特征在于：所述复位弹簧的劲度系数范围为2N/mm-6N/mm。

6.根据权利要求1所述的一种模具锁紧装置，其特征在于：所述推板呈“L”字形状。

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