CN216578283U - 一种改进型模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切机领域，尤其是涉及一种改进型模切机，包括机架、安装在机架上的模切机构、以及安装在机架上用于驱动模切机构运行的升降机构，模切机构包括至下而上依次分布的底板、刀切板、模切板和压板，其中，底板固定安装在机架上，刀切板定位安装在底板上，压板与升降机构动力连接，模切板定位安装在压板的下端，并且模切板与刀切板模切配合；能够使得在切割加工产品时，便能够将废料直接通过挤入通孔进行回收，然后再通过吹气孔定向吹向废料回收带中，吹气孔的吹气不会干扰到加工产品，并且能够使得模切机在模切位置处不需要再加装回收机构，同时废料的回收不会受到外界环境的干扰，从而能够大大提高废料回收效率。

Description

一种改进型模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机领域，尤其是涉及一种改进型模切机。

背景技术

模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备；平压平模切机是目前应用最广泛的最普遍的类型，也是国内外生产厂家最多的机型；模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状；

目前，为了保持设备正常工作以及整洁度，在模切机上基本会设置废料回收机构，现有的废料回收机构基本采用有两种，一种是吸料装置，设置在靠近模切的位置处，当完成模切动作后，会将切出的废料吸入进行回收；另一种是设置废料回收槽，通过废料会自动掉落的情况将废料回收槽设置在模切位置的下方，使加工产品在完成模切动作后产生的废料自动掉落到废料回收槽中；但是上述两种废料回收机构对废料的回收效率不高，尤其是在针对一些需要切割多个部位的加工产品时，切割部位过多会导致加工产品切割后出现较多的断面，使得加工产品的灵活度提高，若采用吸料机构会产较大的气流，则容易导致模切产品出现吹散或者褶皱，且吸料机构若位置不佳，会导致部分废料无法吸入，废料回收效率低，若采用废料回收槽，则废料回收槽会对模切位置处占据较大空间，并且废料轻质，容易被吹散；此外，在对产品进行切孔时，会导致废料黏附在模切刀上，影响模切效率；对此有必要针对上述存在的问题而提出改进方案。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种改进型模切机，包括机架、安装在机架上的模切机构、以及安装在机架上用于驱动模切机构运行的升降机构，模切机构包括至下而上依次分布的底板、刀切板、模切板和压板，其中，底板固定安装在机架上，刀切板定位安装在底板上，压板与升降机构动力连接，模切板定位安装在压板的下端，并且模切板与刀切板模切配合；

模切板的内部设置有废料回收腔，废料回收腔的后端设置有贯通于模切板后端的废料出口，在废料出口上固定套设有废料回收带；在废料回收腔的前端设置有贯通于模切板前端的吹气孔，吹起孔的前端连接有气管；模切板的下端设置有切孔刀，切孔到为环形状结构，模切板下端对应切孔刀的内侧开设有连通于废料回收腔的挤入通孔，并且挤入通孔对应于吹气孔的后方。

优选的，废料回收带的开口密封黏贴于废料出口，在废料回收带上设置有多个排气细孔。

优选的，机架上安装有基板，底板固定安装在基板上，升降机构包括升降气缸、推板、导向柱和动力板，升降气缸安装在机架的内部，推板安装在升降气缸的活塞端上，导向柱设置有四根，四根导向柱分别安装在推板上的四角位置处，在基板上的四角位置处分别设置有对应于四根导向柱的直线轴承，导向柱的上端沿着直线轴承穿设于基板的上方，动力板安装在导向柱的上端，压板安装在动力板的下端。

优选的，底板和压板的前端均安装有拧紧机构，刀切板和模切板上均设置有匹配于拧紧机构的锁孔，拧紧机构包括拧紧旋钮和伸缩杆，伸缩杆的一端与拧紧旋钮相互啮合，伸缩杆的另一端与锁孔插接配合。

优选的，底板的两侧分别设置有第一抽屉滑轨，刀切板的两侧分别设置有第一滑槽，第一抽屉滑轨和第一滑槽滑动配合，压板的两侧分别设置有第二抽屉滑轨，模切板的两侧分别设置有第二滑槽，第二抽屉滑轨与第二滑槽滑动配合。

优选的，在刀切板和模切板的前端还分别设置有把手。

优选的，在动力板上螺纹连接有贯穿于压板的拧紧螺丝，拧紧螺丝的上端设置有旋转握把，拧紧旋钮的下端与模切板相抵。

优选的，在刀切板上设置有缓冲垫块，缓冲垫块与切孔刀相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过升降机构带动压板进行升降动作，使安装在压板下端的模切板与刀切板进行模切配合，再在模切板的内部设置有废料回收腔，并且通过在模切板下端对应切孔刀的内侧开设有连通于废料回收腔的挤入通孔，使模切板与刀切板进行模切加工产品时，切出的圆形废料能够通过挤入通过挤进废料回收腔内；再通过设置吹起孔和废料回收带，吹气孔通过气管连接气泵，为废料回收腔内提供吹向废料回收带的气流，能够使得在切割加工产品时，便能够将废料直接通过挤入通孔进行回收，然后再通过吹气孔定向吹向废料回收带中，吹气孔的吹气不会干扰到加工产品，并且能够使得模切机在模切位置处不需要再加装回收机构，同时废料的回收不会受到外界环境的干扰，从而能够大大提高废料回收效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中模切机构的结构示意图；

图3是本实用新型中模切板的结构示意图；

图4是本实用新型图2中A处的结构示意图；

图5是本实用新型图2中B处的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

机架10、模切机构20、升降机构30、拧紧机构40、基板11、底板21、刀切板22、模切板23、压板24、废料回收腔25、废料回收带26、吹气孔27、气管28、切孔刀29、升降气缸31、推板32、导向柱33、动力板34、锁孔41、拧紧旋钮42、伸缩杆43、把手201、拧紧螺丝202、旋转握把203、第一抽屉滑轨211、第一滑槽221、缓冲垫块222、第二滑槽231、第二抽屉滑轨241、挤入通孔291。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种改进型模切机，包括机架10、安装在机架10上的模切机构20、以及安装在机架10上用于驱动模切机构20运行的升降机构30，模切机构20包括至下而上依次分布的底板21、刀切板22、模切板23和压板24，其中，底板21固定安装在机架10上，刀切板22定位安装在底板21上，压板24与升降机构30动力连接，模切板23定位安装在压板24的下端，并且模切板23与刀切板22模切配合；

模切板23的内部设置有废料回收腔25，废料回收腔25的后端设置有贯通于模切板23后端的废料出口，在废料出口上固定套设有废料回收带26；在废料回收腔25的前端设置有贯通于模切板23前端的吹气孔27，吹起孔的前端连接有气管28；模切板23的下端设置有切孔刀29，切孔到为环形状结构，模切板23下端对应切孔刀29的内侧开设有连通于废料回收腔25的挤入通孔291，并且挤入通孔291对应于吹气孔27的后方。

在上述技术方案中，通过升降机构30带动压板24进行升降动作，使安装在压板24下端的模切板23与刀切板22进行模切配合，再在模切板23的内部设置有废料回收腔25，并且通过在模切板23下端对应切孔刀29的内侧开设有连通于废料回收腔25的挤入通孔291，使模切板23与刀切板22进行模切加工产品时，切出的圆形废料能够通过挤入通过挤进废料回收腔25内；再通过设置吹起孔和废料回收带26，吹气孔27通过气管28连接气泵，为废料回收腔25内提供吹向废料回收带26的气流，当废料从挤入通孔挤进到废料回收腔25内达到一定程度后，通过对吹气孔27吹入气体，使废料回收腔25内的废料进入到废料回收带26中，便于对废料的回收；通过这一设计，能够使得在切割加工产品时，便能够将废料直接通过挤入通孔进行回收，然后再通过吹气孔27定向吹向废料回收带26中，吹气孔27的吹气不会干扰到加工产品，并且能够使得模切机在模切位置处不需要再加装回收机构，同时废料的回收不会受到外界环境的干扰，从而能够大大提高废料回收效率。

进一步地如图3所示，废料回收带26的开口密封黏贴于废料出口，在废料回收带26上设置有多个排气细孔，使吹气孔27吹入的气体从排气细孔。

进一步地如图1所示，机架10上安装有基板11，底板21固定安装在基板11上，升降机构30包括升降气缸31、推板32、导向柱33和动力板34，升降气缸31安装在机架10的内部，推板32安装在升降气缸31的活塞端上，导向柱33设置有四根，四根导向柱33分别安装在推板32上的四角位置处，在基板11上的四角位置处分别设置有对应于四根导向柱33的直线轴承，导向柱33的上端沿着直线轴承穿设于基板11的上方，动力板34安装在导向柱33的上端，压板24安装在动力板34的下端。

进一步地如图2-5所示，底板21和压板24的前端均安装有拧紧机构40，刀切板22和模切板23上均设置有匹配于拧紧机构40的锁孔41，拧紧机构40包括拧紧旋钮42和伸缩杆43，伸缩杆43的一端与拧紧旋钮42相互啮合，伸缩杆43的另一端与锁孔41插接配合；底板21的两侧分别设置有第一抽屉滑轨211，刀切板22的两侧分别设置有第一滑槽221，第一抽屉滑轨211和第一滑槽221滑动配合，压板24的两侧分别设置有第二抽屉滑轨241，模切板23的两侧分别设置有第二滑槽231，第二抽屉滑轨241与第二滑槽231滑动配合；在刀切板22和模切板23的前端还分别设置有把手201，通过这一设计，能够便于对刀切板22和模切板23的拆卸，使同时也便于对废料回收带26进行更换，废料回收带26与废料回收腔25的开口密封黏贴，其具体操作为通过玻璃胶进行黏贴，当废料回收带26中废料积压满时，直接通过将废料回收带26拆卸下来，更换新的废料回收带26，积满废料的废料回收带26直接充当包装带，对废料进行包装回收，能够降低废料回收的工序。

进一步地如图1-2所示，在动力板34上螺纹连接有贯穿于压板24的拧紧螺丝202，拧紧螺丝202的上端设置有旋转握把203，拧紧旋钮42的下端与模切板23相抵，通过设置拧紧螺丝202，使模切板23在通过拧紧机构40进行拧紧后，及锁孔41与伸缩杆43插接配合后，拧紧螺丝202再拧紧顶住模切板23，从而达到对模切板23进行牢固定位的作用。

进一步地如图2和图4所示，在刀切板22上设置有缓冲垫块222，缓冲垫块222与切孔刀29相对应，能够提高模切效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (8)

1.一种改进型模切机，包括机架、安装在机架上的模切机构、以及安装在机架上用于驱动模切机构运行的升降机构，其特征在于，模切机构包括至下而上依次分布的底板、刀切板、模切板和压板，其中，底板固定安装在机架上，刀切板定位安装在底板上，压板与升降机构动力连接，模切板定位安装在压板的下端，并且模切板与刀切板模切配合；

模切板的内部设置有废料回收腔，废料回收腔的后端设置有贯通于模切板后端的废料出口，在废料出口上固定套设有废料回收带；在废料回收腔的前端设置有贯通于模切板前端的吹气孔，吹起孔的前端连接有气管；模切板的下端设置有切孔刀，切孔到为环形状结构，模切板下端对应切孔刀的内侧开设有连通于废料回收腔的挤入通孔，并且挤入通孔对应于吹气孔的后方。

2.根据权利要求1所述的一种改进型模切机，其特征在于，废料回收带的开口密封黏贴于废料出口，在废料回收带上设置有多个排气细孔。

3.根据权利要求1所述的一种改进型模切机，其特征在于，机架上安装有基板，底板固定安装在基板上，升降机构包括升降气缸、推板、导向柱和动力板，升降气缸安装在机架的内部，推板安装在升降气缸的活塞端上，导向柱设置有四根，四根导向柱分别安装在推板上的四角位置处，在基板上的四角位置处分别设置有对应于四根导向柱的直线轴承，导向柱的上端沿着直线轴承穿设于基板的上方，动力板安装在导向柱的上端，压板安装在动力板的下端。

4.根据权利要求1所述的一种改进型模切机，其特征在于，底板和压板的前端均安装有拧紧机构，刀切板和模切板上均设置有匹配于拧紧机构的锁孔，拧紧机构包括拧紧旋钮和伸缩杆，伸缩杆的一端与拧紧旋钮相互啮合，伸缩杆的另一端与锁孔插接配合。

5.根据权利要求4所述的一种改进型模切机，其特征在于，底板的两侧分别设置有第一抽屉滑轨，刀切板的两侧分别设置有第一滑槽，第一抽屉滑轨和第一滑槽滑动配合，压板的两侧分别设置有第二抽屉滑轨，模切板的两侧分别设置有第二滑槽，第二抽屉滑轨与第二滑槽滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种改进型模切机，其特征在于，在刀切板和模切板的前端还分别设置有把手。

7.根据权利要求5所述的一种改进型模切机，其特征在于，在动力板上螺纹连接有贯穿于压板的拧紧螺丝，拧紧螺丝的上端设置有旋转握把，拧紧旋钮的下端与模切板相抵。

8.根据权利要求1所述的一种改进型模切机，其特征在于，在刀切板上设置有缓冲垫块，缓冲垫块与切孔刀相对应。

Images